鋼桶新標準宣貫培訓講義（2）

文/楊文亮

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5 材料

鋼桶材料應符合GB/和325.1的規定。

6 結構

6.1 鋼桶型式結構應符合GB/T 325.1的規定，見圖1。

6.2 桶身宜通過漲筋或軋制環筋、波紋增加強度，如圖1所示。

6.3 如需在桶蓋增加注入口，其封閉器應符合GB/T 13251的規定。

6.4 桶蓋密封圈參見附錄A。

6.5 封閉箍的結構應既能使鋼桶密封又不會對桶口產生損壞。封閉箍的結構及參數參見附錄B。

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【解讀要點】

標準GB/T325.1中所列的四項薄鋼板的國家標準（GB/T 912、GB/T 2518、GB/T 11253、YB/T 5037），其實是鋼桶用材料的最低要求，根據近年來的發展，這些標準材料已越來越不適用鋼桶生產的需要。這些標準材料不僅使鋼桶質量不能滿足用戶的要求，而且產品合格率低，廢品率高，致使鋼桶成本居高不下。由于標準的非專用性，使鋼板生產企業和制桶行業選用鋼板產品標準時具體要求不明確；同時更沒有針對鋼桶的用途、所裝物質的特性、加工工藝特點等制訂專門的鋼板和鋼帶的標準，并加以規范。制桶行業由于沒有專用的鋼板標準，因此企業用于制桶的鋼板執行的標準也不相同，造成鋼桶的質量水平也是參差不齊。

要滿足鋼桶生產的需要，其材料的性能要求應滿足標準中提出的最低要求。這是基本要求，但不是最佳狀態的要求。在實際生產中，企業多采用SPCC、ST12、Q195等材質的薄鋼板。這些都不是鋼桶專用板材，只是基本上能滿足鋼桶生產的需要。

由于原材料的好壞對鋼桶的質量和成本有著非常大的影響，近年來在國內各大鋼企出現了研制生產鋼桶專用材料的勢頭。現就鋼桶生產對薄鋼板材料的具體要求，給以詳細說明。

1、尺寸要求

（1）鋼桶用薄鋼板材料的厚度及允許偏差見下表2所示。

表2 鋼板及鋼帶的公稱厚度及允許偏差（單位：mm）

公稱偏差	厚度允許偏差
0.30、0.40、0.50	+0.01 -0.01
0.60、0.70	0 -0.03
0.80、0.90、1.00、1.10、1.20、1.50	0 -0.04
注：鋼帶頭部、尾部15m內的厚度允許偏差，允許比規定的值超出50%。

（2）鋼桶用薄鋼板的公稱寬度范圍及其允許偏差見表3所示。

表3 鋼帶的公稱寬度及寬度允許偏差值（單位：mm）

公稱寬度	允許偏差
≤1000	+2 0
>1000	+3 0

2、外形要求

（1）鋼帶的鐮刀彎在任意2000mm的長度上應不大于3mm。鋼板應切成直角，切斜度不得大于鋼板寬度的1%。鋼帶卷的單側塔形高度不得大于20mm。

（2）鋼板的不平度要求見表4所示。

表4 冷軋鋼板的不平度要求（單位：mm）

公稱厚度	每米不平度
	寬度≥1000	寬度>1000
<1.00	≤12	≤10
≥1.00～1.20	≤10	≤8

3、技術要求

（1）化學成分：鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）要求見表5所示。

表5 鋼的牌號和化學成分（單位：%）

用途	脫氧方式	化學成分，不大于
		C	Si	Mn	S	P	Al
鋼桶	鋁鎮靜	0.08	0.03	0.25	0.025	0.025	0.060

鋼中微量元素Ni、Cr、Cu分別不大于0.10%；As、Sn分別不大于0.05%。

（2）力學性能：鋼板及鋼帶的力學性能要求見表7所示。

表6 鋼板及鋼帶的力學性能

用途	屈服強度，MPa	抗拉強度，MPa	斷后伸長率，%
鋼桶	≤220	280～350	≥35.0

（3）彎曲試驗：鋼板及鋼帶應按表6的規定進行彎曲試驗。彎曲后試樣表面不得出現裂紋。

表7 鋼板及鋼帶的彎曲試驗

彎曲角度	彎心直徑
180°	d=0

（4）硬度：鋼板及鋼帶在交貨狀態下的洛氏硬度試驗值不大于60HRB。

（5）杯突值：鋼板及鋼帶在交貨狀態下的杯突值要求見表8所示。

表8 鋼帶的杯突值（單位：mm）

公稱厚度	杯突值，不小于
0.60	9.0
0.70	9.2
0.80	9.4
0.90	9.6
1.00	9.8
1.10	9.9
1.20	10.1
1.50	10.5

（6）表面質量：鋼板表面不得有分層、裂紋、結疤、折疊、夾雜、孔洞、劃傷等影響使用的缺陷。鑒于冷軋鋼帶連續生產的特點，可以允許帶缺陷交貨，一般缺陷按2米長度計算，表面質量分三級（如表9所示）供貨。制桶企業可根據實際需求選用。

表9 鋼板表面質量

級別	表面質量
A	缺陷的部分不得超過本卷鋼帶總長度的4%～8%
B	缺陷的部分不得超過本卷鋼帶總長度的2%～4%
C	缺陷的部分不得超過本卷鋼帶總長度的2%

（7）表面清潔度：表面按清潔度程度分為2級，即較清潔、清潔。根據生產工藝及涂油狀況，清潔度程度分為3級，即輕度、中度和重度涂油。其對應生產工藝狀態表面清潔度要求見表10所示。 制桶企業可根據需要選用不同清潔度的鋼板。

表10 鋼板的表面清潔度（單位：mg/m2）

表面清潔度	涂油量	表面總殘留物	殘鐵	生產工藝狀態
	不大于
較清潔		500	250	退火、平整、不涂油
清潔		300	100	退火、平整、脫脂
輕度涂油	500	1000	280	退火、平整、涂油
中度涂油	1000	1500	280	退火、平整、涂油
重度涂油	2500	3000	280	退火、平整、涂油
輕度涂油	500	1000	150	退火、平整、脫脂、涂油
中度涂油	1000	1500	150	退火、平整、脫脂、涂油
重度涂油	2500	3000	150	退火、平整、脫脂、涂油

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附錄A 桶蓋密封圈

表A.1 200L全開口桶蓋密封圈

密封圈名稱	適用開口蓋規格	剪斷后長度 mm	截面寬度B mm	截面厚度δ mm
200L直開口桶蓋密封圈	Φ560	1765±10	14.0+0.5	8.5±0.5
200L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ530	1670±10	14.0+0.5	8.5±0.5
注：密封圈材質根據需要可選天然橡膠、三元乙丙、氯化丁基、高密度天然橡膠和食品天然橡膠。

表A.2 200L以下全開口桶蓋密封圈

密封圈名稱	適用開口蓋規格	剪斷后長度L mm	截面寬度B mm	截面厚度δ mm
100L直開口桶蓋密封圈	Φ500	1585±10	14.0+0.5	9.5±0.5
100L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ470	1295±10	8.0+0.5	7.0±0.5
80L直開口桶蓋密封圈 50L直開口桶蓋密封圈 63L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ395	1190±10	8.0+0.5	7.0±0.5
80L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ425	1285±10	8.0+0.5	7.0±0.5
45L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ370	1130±10	8.0+0.5	7.0±0.5
35L直開口桶蓋密封圈 35L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ355	1080±10	8.0+0.5	7.0±0.5
25L直開口桶蓋密封圈 25L縮頸開口桶蓋密封圈	Φ285	885±10	8.0+0.5	7.0±0.5
注：密封圈材質根據需要可選天然橡膠、三元乙丙、氯化丁基、高密度天然橡膠和食品用天然橡膠。

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【解讀要點】

因為最新的鋼桶封閉器標準GB/T13251-2008《包裝 鋼桶 嵌入式法蘭封閉器》去掉了原標準中關于全開口鋼桶封閉器的內容，只保留了閉口鋼桶封閉器，所以，從整個新的鋼桶標準體系中，就沒有了全開口鋼桶封閉器的標準了。本標準增加了附錄A桶蓋密封圈和附錄B封閉箍式封閉器，為的就是填補整個標準體系中的這個空白。但從這個附件的內容來看，也只是針對200L及以下全開口鋼桶的封閉器。縱觀整個GB/T325各部分標準，目前對于GB/T325.2《包裝容器 鋼桶 部2部分：最小總容量208L、210L和216.5L全開口鋼桶》所涉及的Φ571.5直徑的鋼桶，封閉器標準仍是空缺。

附錄A中對于全開口鋼桶的桶蓋密封圈給出了尺寸和技術要求。這部分標準主要是根據揚州興安橡塑制品有限公司的產品數據制訂的

因為揚州興安在全國大多數制桶企業都有供貨，而且多年來產品質量深得各企業的肯定，是鋼桶密封件最有代表性的產品。這組數據也是國內制桶企業多年來的經驗總結。

標準中有的容量和桶口直徑不同的密封圈采用了相同的規格，這也是為了減少產品直徑規格，便于組織生產。多年的實踐證明，由于密封圈具有較大的彈性，對于桶口直徑差別不大的產品，完全可以采用相同直徑的密封圈。在實踐中，直徑為Φ560的開口鋼桶和Φ571.5的開口鋼桶也可以采用相同直徑的密封圈。

對于密封圈的材質問題，一般要由用戶提出，或者由用戶提供貨物樣品進行試驗。如果用戶不能提出要求，可以按下表根據用戶盛裝的貨物性質進行選用。

表11 開口桶常用密封圈的選用

密封圈類型	性能和用途
天然橡膠	具有良好的彈性、耐寒性、耐磨性優點。機械強度高，適合盛裝水系、醇系、汽車剎車油等貨物。不適合石油系油液、燃料油等。
氯化丁基橡膠	透氣透濕性低、減震性好、玻璃化轉變溫度低、在大氣環境下的耐老化和耐候性好、具有硫化多樣性、硫化速度快、橡膠與金屬接著性能良好。
三元乙丙膠	耐熱、耐寒、耐候性和耐臭氧性優異，適于磷酸酯系油液、水系物質、化學藥品等，不適于礦物性油液。
高密度天然橡膠	具有天然橡膠的特性，但比普通天然橡膠密度高、硬度大、彈性差、不易變形。
食品用天然橡膠	是以天然橡膠為主制作成天然橡膠制品，通過國家相關食品接觸使用橡膠檢測標準，達到食品級。其它物理和化學性能與天然橡膠相同。
PVC發泡膠	具有良好的耐腐蝕性和密封性。發泡膠以聚氯乙烯樹脂為主要原料，使用時將發泡膠注入桶頂的凹槽內，置入可加熱的烘烤設備中，經一定的時間后，發泡膠塑化并在塑化的密封條中均勻地產生微小氣泡，使其變成類似海棉狀的彈性體。其松軟程度與加熱的溫度及時問成正比。該密封材料幾乎適用于所有開口鋼桶的密封要求。

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附錄B 封閉箍式封閉器

B.1 螺栓箍

螺栓箍主要由箍身、箍耳、螺栓、墊片、螺母組成，其結構見圖B.1，參數見表B.1。

圖B.1 螺栓箍結構示意
表B.1 螺栓箍結構參數

適用規格	箍身張角A	箍身B尺寸，mm	箍身C尺寸，mm	箍耳直徑d，mm	箍身料厚δ，mm	箍身展開參考長度，mm
200L直開口桶	55°	22	18	Φ14	1.5～2.0	1870
	72°	22	15	Φ14	1.5～2.0	1860
200L縮頸開口桶	55°	22	18	Φ14	1.5	1765
100L直開口桶	55°	22	18	Φ14	1.5	1677
100L縮頸開口桶	55°	12	9.5	Φ12	1.2	1539
80L直開口桶 50L直開口桶 63L縮頸開口桶	55°	12	9.5	Φ12	1.2	1305
80L縮頸開口桶	55°	12	9.5	Φ12	1.2	1412
45L縮頸開口桶	55°	12	9.5	Φ12	1.2	1230
35L直開口桶 35L縮頸開口桶	55°	12	9.5	Φ12	1.2	1184
25L直開口桶 25L縮頸開口桶	55°	12	9.5	Φ12	1.2	963

B.2 扳手箍

扳手箍主要由箍身、扳手、扳手連接件、扳手前接攀、扳手后接攀、扳手插片、邊圓頭鉚釘、邊圓頭空心鉚釘組成，其結構見圖B.2，參數見表B.2。

圖B.2 扳手箍結構示意
表B.2 扳手箍結構參數

適用規格	箍身張角A	箍身B尺寸，mm	箍身C尺寸，mm	箍身料厚δ，mm	箍身展開參考長度，mm
200L直開口桶	55°	24	13	1.5～2.0	1883
200L縮頸開口桶	55°	24	13	1.5～2.0	1790
100L直開口桶	55°	24	13	1.5	1695
100L縮頸開口桶	55°	14	10	1.2	1539
80L直開口桶 50L直開口桶 63L縮頸開口桶	55°	14	10	1.2	1305
80L縮頸開口桶	55°	14	10	1.2	1412
45L縮頸開口桶	55°	14	10	1.2	1230
35L直開口桶 35L縮頸開口桶	55°	14	9.5	1.2	1184
25L直開口桶 25L縮頸開口桶	55°	14	10	1.2	963

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【解讀要點】

全開口鋼桶封閉器分為螺栓封閉箍和杠桿封閉箍兩種，一般情況下，50L及以下的開口鋼桶多采用杠桿緊固型封閉器，50L以上的開口鋼桶多采用螺栓緊固型。但也要考慮鋼桶內裝貨物的性質而定，對于危險貨物或比重較大的貨物，多采用螺栓緊固型封閉器。

通常，杠桿式封閉箍比螺栓型封閉箍結構復雜但使用方便。螺栓型封閉箍比較堅固。制桶企業可根據用戶要求確定直開口鋼桶和開口縮頸鋼桶的封閉箍的型式。

本標準中的封閉箍的結構和尺寸，基本上是根據無錫四方制桶多年的經驗數據為基礎確定的。無錫四方中小桶生產量比較大，種類齊全，多年來形成了系列產品，是目前國內市場最常見的類型、結構和尺寸。

多數封閉箍的張角都是55°，這是多用于盛裝液體或半液體的貨物的包裝，對鋼桶的密封性有一定的要求，該封閉器強度大，密封性能好。200L直開口桶中有一種張角為72°的封閉箍，這種箍實際應用比較少，主是要用于包裝輕型貨物，且不需要太好的密封性能，開啟都比較方便，開啟行程較短。

本標準中只提供了最常見的封閉箍形式，在實際應用中，封閉箍的截面形狀和尺寸還有很多，但標準中所規定的結構尺寸，都是基本的數據。

在表中，有一些看似直徑有區別的桶口直徑尺寸，卻采用相同的展開長度的桶箍，這是為了簡化生產過程。由于一些桶口直徑差別不大的鋼桶，采用相同長度的桶箍時，只是箍耳的裝配距離有點區別，其使用效果是不受影響的。所以標準中對螺栓的長度并沒有提出規定。
在這標準的基本上，用戶還可以有其它不同的要求，比如有的用戶要求在螺栓頭上打孔，用來穿保險扣等等。一般根據用戶需要制作就可以了。

扳手箍的結構和尺寸也有很多，各企業都有所不同。本標準只規定了最基本的要求，這是保證產品質量的最基本要求，其它的結構和尺寸，本標準都沒有給出，制桶企業可以根據用戶的需要，進行設計制造，只要保證這些基本的尺寸，就是合格的。

扳手箍圖中標出的鉚釘尺寸等，只是代表一種扳手的尺寸，不是全部。具體尺寸要根據扳手箍的大小來確定。

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