冷軋薄鋼板常見缺陷圖譜與判斷（4）-中國鋼桶包裝網

冷軋薄鋼板常見缺陷圖譜與判斷（4）

鳳巢

28、缺陷名稱：卷取擦傷

定義與外觀：

鋼帶表面沿軋制方向呈不規則的短簇狀分布的線狀、點狀、塊狀損傷缺陷稱擦傷。平整擦傷較平滑，精整擦傷有手感，有金屬亮澤。

成因：

●卷取張力小，開卷張力大，鋼帶層間產生相對運動；

●甩尾時張力失調，鋼帶層間錯動而擦傷鋼帶表面。

危害：

擦傷處容易產生銹蝕，影響涂裝效果；沖壓成型過程中，擦傷處容易開裂。

預防及消除方法

●控制好鋼帶卷取張力，鋼帶要卷緊、捆牢；

●控制好鋼帶板形，對隆起、鼓包、散卷和心形卷要減速平整。

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●比照劃傷（劃痕）缺陷判定。

29、缺陷名稱：銹蝕

定義與外觀：

銹蝕是帶鋼表面呈不規則的點狀、塊狀、條片狀的銹斑，繡蝕輕者顏色為淡黃色，較嚴重者為黃褐色或紅色,嚴重的可呈黑色，表面粗糙，可出現在帶鋼的任意部位,形狀和面積大小不一。

成因:

●防銹油水分過多，或防銹能力差。

●鋼帶涂油不均或涂油量過少。

●包裝不良，鋼帶與周圍介質（空氣、水等）特別是與腐蝕性介質接觸，發生化學反應。

●鋼卷在中間庫存儲時間過長，特別在溫差大、空氣潮濕的環境中。

危害：

影響鋼帶表面質量及涂裝效果。

預防及消除方法：

●保證防銹油質量。

●按規定涂防銹油，保證涂油均勻。

●確保產品包裝良好，防止鋼帶運輸、儲存過程中進水，避免與腐蝕性介質接觸。

●合理組織生產，防止鋼卷在中間庫停留時間過長。

檢查判斷

●用肉眼判斷。

●允許存在輕微點狀銹蝕和輕微的邊銹（以板面沒有受到侵蝕為準）；

30、缺陷名稱:松卷

定義與外觀：

鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現象稱松卷。

成因:

●卷取張力設定不合理，或卷取機能力不足；

●鋼帶存在嚴重浪形，鋼卷無法卷緊；

●鋼帶強度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷；

●鋼帶卷取完畢，因故卷筒反轉。

危害：

影響鋼卷包裝和搬運，嚴重的松卷可能導致鋼卷無法使用。

預防及消除方法

●合理設定卷取張力，卷取的鋼帶強度和厚度不能超過卷取機能力；

●加強鋼帶板形控制，防止鋼帶產生嚴重浪形，當無法卷緊時應及時分卷；

●保證捆帶質量，打捆時要打緊，吊運時要輕吊輕放，防止捆帶斷裂；

●防止卷筒反轉。

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●允許存在輕微松卷，但鋼卷外徑不得超過標準的規定。

31、缺陷名稱：凸包（起筋、隆起、鼓包）

定義與外觀：

鋼帶卷取后局部隆起的現象稱凸包。輕微的凸包在卷取過程中可見，但在卷取張力消除后消失，嚴重的凸包用手觸摸有明顯的凸起手感，打開后有明顯的浪形。主要發生在熱軋機上，一旦發生，在冷軋過程中不能完全消除。

成因：

●軋制過程中軋輥軸向竄動，鋼帶凸度異常；

●鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時，隨著卷徑不斷增加而表現出凸包；

●鋼帶板形不良，存在較大的浪形，尤其是邊浪在卷取時容易形成凸包缺陷。

危害：

影響產品成型及涂裝效果。

預防及消除方法

●防止軋輥竄動，合理控制鋼帶凸度；

●定期換輥，合理配置軋輥輥型，防止軋輥異常磨損導致鋼帶線狀增厚；

●控制好鋼帶板形。

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●允許存在輕微凸包缺陷。

32、缺陷名稱：厚度不合

定義與外觀：

鋼帶的實際厚度超出標準規定的允許偏差稱厚度不合。厚度不合有超薄和超厚兩種。

A-實際厚度；B-公稱厚度；C-偏差

成因：

●軋制厚度設定不合理；

●原料厚度波動超出軋機厚度可控范圍，從而造成軋機無法進行厚度自動控制；

●測厚儀測量值不準確，AGC功能不正常或未投入；

●軋機入口鋼帶有嚴重缺陷，不能采用正常方式軋制而采取特殊手段，如抬輥縫過軋機，改變軋機出口厚度設定值等。

危害：

可能損壞顧客沖壓模具或開裂。

預防及消除方法：

●按要求設定軋制厚度，并注意后工序生產過程中的減薄量（平整）和增厚量（鍍鋅）；

●保證原料厚度公差；

●按規定標定測厚儀和清潔測厚儀窗口，保證測厚儀和AGC功能正常投入；

●保證軋機入口鋼帶表面質量和焊縫質量。

檢查判斷：

●用量具測量，根據標準規定的測量部位，對鋼帶厚度實測，厚度不得超過允許的偏差值，對超出厚度偏差范圍的鋼帶，允許改判。

33、缺陷名稱：長度不合

定義與外觀：

鋼板實際長度超出標準或合同中規定的允許偏差值稱長度不合。長度不合有長尺和短尺兩種。

成因：

●飛剪剪切長度設定不當；

●矯直機壓下不良，測量輪打滑；

●鋼帶表面有油污，產生相對運動。

危害：后工序無法剪切成規定尺寸。

預防及消除方法：

●合理設定飛剪剪切長度，并經常進行長度復尺檢查；

●加強飛剪、矯直機、測量輪的維護和操作；

●去除鋼帶表面的油污，防止鋼帶產生相對運動。

檢查判斷：

●用量具測量；

●實測鋼板長度，鋼板長度不得超過標準規定的允許偏差值，否則應改判。

34、缺陷名稱：平整紋

定義和外觀：

缺陷呈羽紋狀，是平整過程中出現的線痕，可分布在鋼帶的局部或布滿整個帶寬。

成因:

帶鋼在輥縫中的不均勻延伸造成；

危害：

影響產品的外觀形象和用途。

預防及消除方法：

●合理調整壓下，出現單面起浪及時調整；

●保持平整后張力穩定；

●合理選擇軋輥凸度以及正確使用正負彎輥。

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●允許局部存在輕微平整紋，但存在有手感或大面積平整紋的鋼卷必須降等。

35、缺陷名稱：孔洞

定義及外觀：

孔洞是材料非連續的貫穿帶鋼上下表面的缺陷，在軋制過程中帶鋼斷面內部疏松,該處應力超過材料的變形極限(如塑性)，材料撕裂產生孔洞，帶鋼越薄,這種現象越明顯；

成因：

●鋼質不純，冷軋基板中非金屬夾雜嚴重。

●冷軋基板表面存在結疤，氣泡、嚴重輥印或內部組織疏松,經冷軋延伸后被暴露，形成穿孔。

●異物壓入

危害：

存在孔洞的鋼帶無法使用

預防及消除方法：

●加強煉鋼操作，減少非金屬夾雜，提高鋼的純凈度；

●加強冷軋基板檢查，防止有結疤、壓痕的原料投入使用；

●加強設備管理，清除與鋼帶接觸設備上的異物。

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●冷硬卷尾部允許存在個別孔洞，其它部位不允許孔洞現象；

36、缺陷名稱:黃斑

定義與外觀：

一般分布在帶鋼中部,對稱的分布在鋼帶的上下表面,呈黃色,一條或多條成帶狀分布，嚴重的貫穿帶鋼的全長；目前只發生在鍍鋅線作分卷線生產的時候。

成因:

形成的條件及外觀都比較特別，是一種不充分氧化條件下的點狀擴散型腐蝕。

危害：影響鋼帶的外觀質量和用戶的加工使用。

預防及消除方法：

●盡可能降低酸軋卷取張力；

●確保退火后足夠冷卻時間；

●確保平整機吹掃裝置效果良好；

●縮短工序間鋼卷的停留時間；

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●輕微的黃斑（淡黃色）可判合格品（S4），嚴重的判不合格品。

37、缺陷名稱:黑斑

定義與外觀:

黑斑是產生于酸軋的乳液斑跡，經退火還原后表面積碳，一般分布在帶鋼中部,對稱的分布在鋼帶的上下表面,呈黑色,一條或多條成帶狀分布，嚴重的貫穿帶鋼的全長；

成因：

●乳化液吹掃不凈；

●帶材表層溫度過低；

●帶材表面水蝕；

●乳化液防銹能力不足；

危害：

影響鋼帶的外觀質量和用戶的加工使用。

預防及消除方法：

●加強吹掃；

●控制帶材表層溫度；

檢查判斷：

●用肉眼檢查；

●允許局部存在輕微黑斑，但嚴重的或貫穿全長的必須降等判定；

【相關鏈接】