冷軋薄鋼板常見缺陷圖譜與判斷（2）
鳳巢
10、缺陷名稱：折迭
定義與外觀：
鋼帶表面局部區域金屬折合的現象稱折迭。
成因：
●冷軋基板本身存在折迭；
●輥型配置不合理或軋制負荷分配不合理等，導致帶鋼產生大波浪后被壓合；
●卷取速度設定不合理，帶鋼在卷取中出現堆鋼、起套。
危害：
存在折迭的鋼板無法使用。
預防及消除方法：
●加強冷軋基板檢查；
●合理配置輥型和分配軋制負荷，避免帶鋼出現大波浪；
●合理設定卷取速度，防止卷取過程中堆鋼、起套。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●不允許存在折迭缺陷。
11、缺陷名稱：邊裂
定義及外觀：
鋼帶邊緣沿長度方向的一側或兩側出現破裂的現象稱邊裂。邊裂嚴重者鋼帶邊部全長呈鋸齒狀。
成因：
●熱軋鋼帶存在邊裂；
●酸洗機組圓盤剪剪切不良；
●鋼帶邊緣在大張力軋制條件下被拉裂；
●軋制過程中鋼帶跑偏；
危害：
導致鋼帶寬度不符。
預防及消除辦法：
●加強冷軋基板檢查，尤其是邊裂缺陷；
●定期更換剪刀，按工藝要求調整剪刃間隙和重合量，保證剪切質量；
●合理分配各機架的壓下率及張力；
●防止鋼帶跑偏；
檢查判斷：
●用肉眼檢查，用直尺測量邊裂深度。
●鋼帶邊裂深度不得大于寬度允許偏差范圍之半，同時應保證合同或協議規定的最小尺寸。出現邊裂的鋼帶，可改變生產去向，切邊后改尺交貨。
12、缺陷名稱:氣泡
定義與外觀:
鋼帶表面無規律分布的圓形或橢圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體，當氣泡軋破后，鋼帶表面出現破裂。某些氣泡不凸起，經平整后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。
成因：
●煉鋼過程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當等導致鋼板內部聚焦過多的氣體；
危害：可能導致后續加工使用過程中產生分層或焊接不良。
預防及消除方法：
●加強煉鋼操作，防止鋼基體內部聚焦過多氣體；
●加強熱軋鋼帶質量驗收和冷軋精整工序分選，切除存在氣泡缺陷的部位。
檢查與判斷：
●用肉眼檢查；
●不允許存在氣泡缺陷;
13、缺陷名稱:邊皺
定義與外觀：
鋼帶表面呈凹凸不平的皺折，多發生在1.0以下的鋼帶，主要發生在帶鋼的邊部；
成因:
主要由于鋼帶本身存在邊緣降,邊緣部位比中間薄,在罩式退火爐中加熱保溫冷卻時,帶鋼邊緣部分較中心部位溫升溫降都比較快,由于不均衡的熱脹冷縮而導致帶鋼邊部起皺。
危害:
降低帶鋼的成材率,影響鋼帶外觀質量,嚴重的無法正常使用。
預防及消除辦法：
●酸軋線控制好板形，防止大的邊緣降現象；
●平整時適當增加軋制力；
●再次平整可以消除和減弱邊皺現象；
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●帶鋼邊部允許有不超過寬度偏差的邊皺存在；普帶允許有輕微的（無手感）邊皺存在。超過寬度偏差而且存在手感的邊皺，一律降等處理。
14、缺陷名稱：刮傷
定義與外觀：
鋼帶表面呈點狀、條狀或塊狀的機械損傷稱刮傷。高溫下產生的刮傷呈灰黑色，常溫下產生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。
成因：
●與鋼帶接觸的工作輥道粗糙或卡阻；
●護板、側導板等設備嚴重磨損或粘附異物；
●鋼帶對中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動；
●開卷時因鋼卷的頭幾圈松弛，與開卷機心軸的速度不一致。
危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導致折彎開裂。
預防及消除方法
●定期更換與鋼帶接觸的工作輥，加強對其表面質量的檢查；
●檢查護板、側導板等設備，防止異物粘附；
●保持帶鋼對中良好；
●合理控制開卷速度。
檢查判斷
●用肉眼檢查；
●允許存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過標準規定的范圍。
15、缺陷名稱：擦傷（劃傷、劃痕）
定義與外觀：
鋼帶表面連續或間斷分布的直而細、深淺不一的溝槽缺陷稱劃傷。平整前的劃傷較光滑，溝槽處顏色為灰黑色；平整后的劃傷有行刺，呈金屬光澤。
成因：
酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與鋼帶相接觸的設備有尖銳棱角或粘有硬物，或者是異常接觸，與鋼帶發生相對運行產生擦（劃）傷。
危害：
擦（劃）傷處容易產生銹蝕，影響涂裝效果，沖壓成型過程中，劃傷處容易開裂。
預防及消除方法：
定期檢查與鋼帶接觸的設備，清除其表面粘附的異物，確保其光滑無棱角，和鋼帶直接接觸的輔助傳動輥是否轉動正常。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，必要時用量具測量深度；
●允許存在單面的輕微擦（劃）傷缺陷，但不得超過標準規定的深度和范圍，且應保證鋼帶最小厚度值。
16、缺陷名稱：撞傷
定義與外觀：
鋼帶或鋼板表面、端部或側面呈深淺不一，大小不等的無規律撞擊損傷稱撞傷。
成因：
●鋼帶或鋼板在運輸、吊運過程中撞擊設備或設備撞擊；
●鋼卷從步進梁上跌落。
危害：
影響鋼帶（板）外觀形象，嚴重時導致鋼帶（板）無法使用。
預防及消除方法：
●精心搬運鋼帶（板），防止鋼帶（板）與設備發生撞擊；
●加強對步進梁的檢查維護，防止鋼卷跌落。
檢查判斷
●用肉眼檢查，必要時用適當工具測量撞擊部位深度；
●邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺陷判定。
17、缺陷名稱:切斜
定義與外觀：
鋼板的長度方向和寬度方向不垂直的現象稱切斜
成因:
●飛剪調整不當；
●帶鋼跑偏，前端斜著進入飛剪。
危害：導致鋼帶部分或全部判廢。
預防及消除方法
●合理調整飛剪；
●精心操作，剪切時帶鋼要擺正。
檢查判斷：
●用量具測量；
●按照有關標準的規定，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，鋼板長度不得超過允許的偏差。
18、缺陷名稱：欠酸洗
定義及外觀：
酸洗后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，板面呈灰、黑色的現象稱欠酸洗。
成因：
●熱軋鋼帶表面附著有油污或其他臟物；
●熱軋鋼帶板形不良；
●拉矯機功能不正常，鐵皮未充分疏松；
●酸洗工藝控制不當，酸液濃度、溫度偏低或酸洗速度過快；
●酸洗過程中，酸槽內鋼帶張力過大，鋼帶垂度小使鋼帶未全部浸入酸液中。
危害：
導致氧化鐵皮殘留在鋼帶表面，可能產生麻點、凹坑等缺陷。
預防及消除方法：
●防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而影響酸洗效果；
●加強熱軋鋼帶板形控制；
●合理設置拉矯機延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗效果；
●按規程要求控制酸液濃度、溫度和酸洗速度；
●合理設定鋼帶張力。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●允許存在局部、輕微欠酸洗。
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