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目前國內唯一通過SGS國際認證,
符合美國FDA食品藥品用涂料標準的外銷鋼桶涂料產品
一、前處理:
鋼桶表面應保證無銹、無油、無雜質,最好能進行除銹、除油、磷化處理。對于沒有條件進行除油磷化的冷軋板鋼桶, 可采取烘烤去油的方法或用200號溶劑汽油人工擦洗的方法去油。但要注意環保和職工的健康保護。
二、涂裝形式:
刷涂、噴涂(有氣噴涂、高壓無氣噴涂)、旋杯甩涂、滾涂均可。
二、涂裝粘度:
刷涂方法為:30秒左右(涂-4杯, 25℃)
有氣噴涂為:20秒左右(涂-4杯, 25℃)
高壓無氣噴涂為:25秒左右(涂-4杯,25℃)
旋杯甩涂為:30秒左右(涂4杯, 25℃)
滾涂方法為:30秒以上(涂-4杯, 25℃)
具體的涂裝粘度應根據不同的涂裝方法、不同的涂裝設備、不同的設備型號以及壓力、流量、扇面、噴嘴大小、環境溫度等經過實驗來確定。
四、稀釋:
由于任何帶色涂料在一段時間的貯存后,涂料中的色料受地球引力影響而逐漸下沉,因此對涂料進行稀釋前首先要將原包裝涂料進行兜底攪拌均勻(特別是200升鋼桶包裝的又經過較長時間貯存的涂料更是這樣,所以這種大包裝涂料若需貯存較長時間,最好能將鋼桶躺下放置,并且每隔一周來回滾動幾下) ,然后采用X -622活性稀釋劑稀釋,加入稀釋劑后要充分攪拌均勻后靜置十分種以上才能施工(以便讓攪拌時帶入的空氣浮出跑掉)。
五、固化:
X -622鋼桶專用內涂料內含有部分易揮發溶劑,若一下子遇到高溫,涂層表面一下子結膜,而涂料中溶劑遇高溫汽化很快,結果汽化的溶劑頂破涂膜產生針孔或涂膜頂不破而起泡,并造成涂層流平不充分。所以,烘烤溫度易先低后高,或涂后稍置片刻再進烘道。
標準固化條件: 182℃ 45分鐘(試驗烘箱)參考固化條件: 225℃ 15分鐘左右
注:隨著烘烤環境、烘烤設備、測溫點、測溫精確和靈敏度的不同,完全固化X-622涂料所需的烘烤溫度和時間也有所不同,如上海化工制桶廠采用煤氣明火烘道,中間一個測溫點,采用220℃10分鐘的固化條件;凌橋制桶廠燃油烘道,二個 測溫點,采用前180℃5分鐘,后230℃8分鐘的固化條件;崎勝制桶有限公司的進口烘道采用245℃25分鐘的固化條件;而同樣是采用進口設備的曼氏容器公司采用前190℃6分鐘,后235℃10分鐘的固化條件等。所以各單位應根據自己的烘烤設備對固化條件進行調整。若采用二涂二烤的工藝,則第一涂的噴涂粘度要低些,涂層要薄些,烘烤的溫度也要低些、烘烤時間要短些(如按試驗烘箱180℃15分鐘)。
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