电阻焊工艺技术指导书(5)：凸焊点焊焊接强度检验及质量控制

文/凤巢

5. 凸焊点焊焊接强度检验及质量控制

5.1 凸焊参数的选取规范和一般原则

首先按照表7中规定的参数规范进行设置，在生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，焊接时间缩短10%～50%，焊接电流增大5%～20%，通过试焊选取合适的工艺参数；

对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%～40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%～30%，焊接电流延长2 CY；

电极压力与焊机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。

表7  凸焊焊接规范

5.2 凸焊焊接强度检验与质量控制

5.2.1 凸焊过程接受准则

(1)裂缝

凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。

(2)孔

含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。

(3)焊接位置

螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。

(4)螺纹质量

螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。

5.2.2质量控制

剥离试验（计量型）——按照图26 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足表8 中的最小剥离扭矩。

图26  凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法

表8  不同螺母螺栓型号最小剥离扭矩值对照表

锤击试验（计数型）---在工程内检验螺母栓强度时可以按照图27所示的方法用1磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击，以落母螺栓不脱落为合格。

图27  锤击方法

剔试试验（计数型）---用錾子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格，如图28所示。

图28 剔试方法

【相关链接】

电阻焊工艺技术指导书(1)：电阻焊基础理论

电阻焊工艺技术指导书(2)：电阻焊点焊工艺规范

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