異常現象 |
照片 |
主要原因 |
解決方案 |
杯體邊緣邊絲 |
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（1）覆膜鐵的總厚度遠高于同厚度鋼板的涂料鐵（0.20，15THA/20THE的厚度0.235mm，0.20涂料鐵內兩涂，外一涂的厚度約0.212mm）
（2）膜的韌性大于涂料
（3）刀口鈍化 |
（1）調整模具間隙
（2）磨刀 |
破罐 |
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（1）潤滑不足
（2）罐體結構不合理，局部拉伸量過大
（3）壓國模具受力不均
（4）基板延伸率不足 |
（1）沖罐時涂油
（2）罐體結構優化
（3）模具調整
（4）增加檢漏機 |
邊料不足 |
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（1）鋼板制耳率不均勻（各向異性差）
（2）模具壓邊力不均
（3）落料刀口尺寸偏小
（4）鋼板延伸率偏小 |
（1）正確選料，選低制耳材料
（2）調整壓邊力
（3）合理設計落料模具刀口尺寸
（4）選擇合理的材料 |
彩印圖案變形 |
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（1）鋼板制耳率不均勻
（2）變形印刷設計不合理
（3）模具壓邊力不均 |
（1）正確選料，選低制耳材料
（2）確保設備、模具安裝精度
（3）杯口邊緣不印刷文字
（4）網格印刷打樣，確認是否需要對版面進行預變形補償設計 |
油墨及光油拉裂 |
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（1）油墨及光油的位伸性不足
（2）光油固化不完全 |
（1）選擇高延伸率的油墨及光油（儒林或Toyo）
（2）沖罐前再次180℃10分鐘烘烤 |
空罐耐蝕力不良 |
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（1）模具的局部結構不合理
（2）模具光潔度不夠
（3）模具清潔度不良 |
（1）修復模具局部結構
（2）清潔及拋光模具
（3）修邊前對空罐進行210℃3分鐘烘烤處理 |
彩印DRD拉伸處白痕 |
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（1）傳統高溫印刷對膜產生二次結晶 |
（1）修邊前對空罐進行210℃3分鐘烘烤處理 |
高溫殺菌后出現蒸煮白斑 |
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（1）水分子進入 |
（1）選擇特種膜
（2）對空罐進行120℃到180℃10分鐘烘烤 |
