《現場管理跟我學》

主講/辛巧娟

第十二講 6S管理（上）

一、6S的含義

6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSH（清潔）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素養）六個要素，因為六個單詞前面發音都是“S ”，所以統稱為“6S”。（除SAFETY“安全”單詞為英文發音外，其他5個要素單詞均為日文讀音。）

整理：區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的東西， 然后將無用的東西清除現場，只留下有用的和必要的東西。

整頓：經過整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性質和使用程度定置定位，并以標識，當需要時能便于立即找到。

清掃：將崗位清掃到無垃圾、無灰塵、無臟污的干凈狀態. 同時檢點細小處。

清潔：維持整理、整頓、清掃后設有臟污的清潔狀態，并進行到底。

安全：所有運作都必須考慮安全問題，嚴格遵守安全規則，保障員工人身安全和生產的正常運行。

素養：以身作則，自覺遵守規章制度，養成良好習慣。

6S活動不僅能夠改善工作環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。

未推行6S的工廠，觸目可及各場所各種各樣的雜亂不潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑、水漬；工作臺上的模具、夾具、工具、文件資料零亂無序等；零件、紙箱等物品胡亂堆放地上；人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行。

即使這家工廠的生產設備是世界上最先進的，如不對其進行管理，也可能出現諸如想要的物料找不到，工裝夾具、設備生銹損壞無法正常使用的現象。俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進的設備也將很快加人不良機械行列，等待維修或報廢。

前面闡述了6S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常常混淆“整理”與“整頓”和“清掃”與“清潔”等概念，為了使6S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。

二、6S的應用（處方）

6S為“廣譜抗菌藥”，能有效治療各種細菌侵害機體的疾病和頑癥。長期服用能夠提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。

診斷和治理骯臟不潔、雜亂無序、事故頻發的工廠，最好的特效藥莫過于服用“6S”。

 

三、6S的八大目標（八零目標）和效用

6S的八大目標和效用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、切換產品時間為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”，也是企業追求目標管理的最高境界。

1、虧損為零——6S是最佳推銷員

·至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠；

·無缺陷、無不良品、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實顧客越來越多；

·知名度提高，贏得眾多社會各界慕名前來參觀；

·人們都以購買這家公司的產品為榮，樂于下定單；

·整潔舒心的工作環境，吸引大量人才共圖發展。

2、不良為零——6S是品質零缺陷的護航者

·產品按標準要求規范生產；

·檢測儀器的正確使用和保養，是確保品質的前提；

·環境整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；

·機械設備正常使用保養，可以減少次品產生；

·員工知道要預防問題的發生，而非僅是處理問題。

3、故障為零——6S是交貨期的保證

·工廠無塵化；

·無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械轉動率高；

·模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；

·設備產能、人員效率穩定，綜合效率把握性高；

·每日進行使用點檢，防患于未然。

4、浪費為零——6S是節約能手

·提高空間利用率，避免庫房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過剩；

·能夠減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；

·避免購置不必要的機器、設備、物料，降低產品成本；

·避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費；

·消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”、“復位”等無附加價值動作；

·避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

5、投訴為零——6S是標準化的推動者

·員工能正確執行各項規章制度及作業標準；

·去任何崗位都能按規范要求立即上崗作業；

·誰都明白工作該怎么做，怎么才算做好了；

·工作流程規范便捷、舒適順暢；

·每天都有所改善，有所進步；

·產品質量及工作產出質量均能滿足客戶需求。

6、事故為零——6S是安全保障的基礎

·整理、整頓后，通道和作業場所等不會被占用；

·物品放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全性因素；

·工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；

·人車分流、物品定位有序、道路通暢；

·“危險”、“注意”等警示標識明確；

·員工正確使用保護器具，不會違規作業；

·所有設備每天進行清潔、保養、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；

·消防設施齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災意外，員工生命安全有保障。

7、切換產品時間為零——6S是高效率的前提

·模具、夾具、工具、辦公用品經過整頓，使用便捷，勿需花費過多的尋找時間；

·整潔良好的機器設備正常運轉，作業效率大幅上升；

·徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

8、缺勤率為零——6S是工作環境滿意的創造者

·一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端，創造出快樂的工作崗位；

·明亮、潔凈、無灰塵、無垃圾的工作場所使人心情舒暢，不會讓人厭倦和煩惱；

·工作已成為一種職業樂趣，員工不會無故缺勤曠工；

·6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激發大家親自動手改善的意圖；

·在有活力和勃勃生機的一流企業工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過俗運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對社會有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少達到四個相關方的滿意：

·投資者滿意（IS——Investor Satisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產力及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；

·客戶滿意(CS——Customer Satisfaction)，表現為高質量、低成本、納期準、工藝技術含量高、管理水平高、生產彈性大等特點；

·雇員滿意（ES——Employee Satisfaction），企業效益好，員工福利待遇不斷提高，生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；

·社會滿意（SS——Society Satisfaction），對區域有杰出貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。

 

四、如何實施“6S”

6S實施中常使用的手法有：

方法一：形跡管理

1、對象：手工具、模具、夾具、物品

2、用法：

a）滅火器、電話機、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品，在地面上、桌上或墻壁上等地方，按其形狀繪圖標識，使其使用后易于歸位。

b）手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機器設備旁、作業臺上按其形狀繪圖標識，使其易于取用及歸位。

方法二：顏色管理

1、對象：人、事、時、地、物

2、用法：

a）著裝不同顏色的服飾，區分不同類別或職務的員工。可明確識別各類員工工作崗位或性質，便于管理。

b）對于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識別，防止誤用，在最短時間內找到自己所需要的物品，及時正確完成工作。

c）在空間規劃上，以各種顏色作適當標示參考。

黃線——通道線（警示不要在此線內放置物品或作業）；

綠色——作業區域（眼睛不易疲勞，無關系者切勿入內）；

紅色——危險禁區（危險品庫、氧氣房、配電房、電氣設備，無關系者禁止入內）；

d）使用不同顏色或貼有顏色標識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類別的材料或成品，易于區分合格、不合格、待檢品等的識別。

e）有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或墻上使用紅線標示出其最高庫存量或最低訂購點。

f）在現物上以顏色標示出區域范圍標準，如：溫度表、壓力表、速度表等，若指針在標準色內為正常，反之則為異常（則由原來查資料才能判斷是否合格，變為一看就知道是否合格）。

方法三：燈號管理

1、對象：機器設備、工作站

2、用法：

a）機械設備上裝置閃滅燈號，讓大家了解機械設備是處于正常運轉或故障待修狀態。

b）在檢驗或測試設備上加裝閃滅（或不同顏色）燈號，并賦其意義，使異常現象立刻能加以識別。

c）在生產線（或工作站）裝上警示燈號，若發生工作障礙等異常情況，則由該工作站作業人員按鈕亮燈顯示，可提示管理人員或相關人員立刻加以處理。

方法四：影像管理

1、對象：工廠的死角、不安全之處、不符合6S原則之處。

2、用法：

a）將各不符合項拍攝下來，并張貼在大家都看得到的地方，可激起各部門主管或員工的整改意愿，并將改善結果張貼公布。

b）將未實施6S前之情形與實施6S之后改善狀況加以定點“照相”對比。

c）制作海報或幻燈片，定期展示給大家觀看，使大家都可看到整改前后的惰形，并相互比較，共同提高。

 

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