《設備管理與維修》
主講/辛巧娟
第四講 班組的設備日常巡檢作業(上)
現代企業的生產效率越來越高,生產節拍越來越高,對設備的穩定和可靠運行越來越依賴,實施“以點檢為核心”的設備管理,即通過設備日常巡檢作業,及時掌握設備運行狀態,采取早期防范設備劣化的措施,實行有效的預防計劃維修,維持和改善設備的工作性能,減少故障停機時間,保證設備的穩定性和可靠性,延長設備使用壽命,以提高設備工作效率,生產出品質一流、顧客滿意的產品。
本講的學習目標是:
(1)明確設備點檢員的工作內容和巡檢的作用。
(2)會使用檢測設備運行狀態的工量具。
(3)會判斷設備的運行狀態。
(4)能夠進行生產區域設備巡檢作業。
(5)能夠正確填寫設備巡檢記錄。
一、設備點檢員職業介紹
1、職業定義。
對在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查,對照標準發現設備的異常現象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實施進行全過程監控的人員。
2、主要工作內容如下:
(1)對設備信息進行分類、編碼飛更新和管理維護;
(2)檢測設備關鍵點的運行狀態;
(3)采集和分析設備狀態信息;
(4)確定設備檢修方式;
(5)編制設備維修方案,監控設備維修過程。
二、了解設備巡檢的作用和意義
現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展,一旦發生故障就會全面停產,打亂整個生產計劃,給企業造成重大經濟損失。因此,企業對生產區域中在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查,對照標準發現設備的異常現象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實施進行全過程監控,把設備故障消滅在萌芽狀態。另一方面,通過對生產區域設備的巡檢、檢查、督促、指導操作者正確使用設備和保養設備,及時糾正錯誤的行為和方法,防止錯誤操作造成設備故障的發生。
設備的劣化主要是指設備運行過程中,由于受到各種力的作用、運行環境、工作條件的影響,導致零件、部件、機構逐漸磨損、松動而引起設備發生一系列變化。這些變化導致設備的技術狀態不斷變壞,使得設備的工作能力、參數逐漸下降,最終喪失工作能力的過程。
千里河堤,潰于蟻穴,塵土就可能導致故障,其劣化過程演變是“塵土→油污→劃痕→藏水→生銹→松動→振動→疲勞→變形→……→故障。
三、明確設備的區域維護工作內容
設備的區域維護是一種在我國行之有效的維修體制,又稱為維修工包機制。它是企業按照生產班組設備擁有量或設備類型劃分成若干區域,維修工人有明確分工并與操作工人密切配合,負責督促、指導所轄班組區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備;進行巡回檢查,掌握設備運行情況,并承擔一定的設備維修工作;負責區域內設備利用率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理進一步為生產服務,調動維修工人積極性的一種崗位責任制。
維護區域可按主要生產設備的分布情況和生產需要,按設備的技術狀況和復雜程度進行劃分。對于流水線上的設備,亦可按整條線劃分。區域維護的人員組成應按技術素質高低進行合理組合,每一區域內均應配備一定數量的電工和維修鉗工,并由一名負責人負責組織、協調工作。
區域維護的工作內容如下:
1、每日值班的點檢員(維修工人)對負責區域內的設備進行巡回檢查,發現故障和隱患及時排除,做好記錄;不能及時排除的應立即通知組長和機械員,進行有計劃的日常維修。
2、監督操作工人正確、合理使用設備,指導督促搞好設備的日常維護和定期維護,并在每班開始及結束時,查看所轄區內設備的點檢卡、交接班運行記錄,并及時處理存在的問題。
3、參加車間內周末設備維護檢查,按評分標準給負責區內的設備評定分數并做記錄。
4、按照計劃定期檢查設備外觀、潤滑系統、設備主要精度、設備技術狀態等,對設備進行調整和更換易損件,同時填寫”定期性能檢查卡”,做好設備動態管理。
5、及時處理突發故障和修理損壞設備。
6、做好設備的防漏、治漏工作;保持設備完好狀態。
區域維修承包后,并不意昧著區域間工作的完全隔絕。當某區域間進行搶修時,人員不夠,可相互支援合作完成工作。
四、設備巡檢區域的確定
設備巡檢作業的目標,是確保所管轄的主作業線設備正常運轉。因此,企業設備巡檢區域的劃分是以企業產品的主作業線為依據的,以一條主作業線的設備為巡檢范圍建立一個巡檢作業組織,來實施、完成設備巡檢的使命。主作業線的分類和設備巡檢區的劃分如圖4-1所示。可以看出,產品的生產線(作業線)大致可分為以下三種:
1、簡單型的生產線。如產品單一的桶身生產線、桶頂蓋生產線等。
2、單一原料但不同產品的生產線。如同時可生產多種顏色的鋼桶涂裝生產線。
3、多種原料及半成品組裝成產品的生產線。如閉口鋼桶桶頂的生產線,包括桶頂、法蘭、封閉圈等多種半成品進行組裝的生產線。
圖4-1 產品的生產線種類
把從原料或半成品投入開始到生產出一種產品、一個總成或另一種半成品為止的這一段產品的生產線、生產工藝裝備線,稱為主作業線。一旦這條產品生產線停機,那么企業的產品生產也就停頓了,企業的利潤、價值等一切都化為烏有。所以,企業的主作業線是企業的生命線。
企業里的設備不論其高、大、精、尖與否,只要它是在產品生產線、主作業線上,也就是說在企業生產產品的過程中,它就是不可缺少的,在此主作業線上的設備稱之為主作業線設備。
主作業線可是一條傳運鏈或由不同數量的設備組合而成,因此,主作業線有長有短但都要一視同仁。首先,把企業生產產品的主作業線整理,然后按照企業主作業線設備的布置來劃分巡檢區域,將主要精力投人到主作業線設備上去。
主作業線設備以外的設備,稱為非主作業線設備。非主作業線設備,按其維修的難易程度和重要程度,還可以分成一般設備和關鍵設備兩類。
巡檢區域劃分的原則應考慮到如下幾點:開展設備巡檢作業最方便、巡檢作業線路最短、巡檢作業中的輔助時間最少。
一個設備巡檢作業區,視其企業類型、設備的狀況,設置相應的機械、電氣、儀表等點檢員。一般一個點檢小組由專職點檢員2~4人組成,設備不多的企業可以由車間技術員和維修工等進行兼職。
五、掌握設備隱患部位和表現
設備出現隱患或故障的部位和表現,即在生產區域巡檢時,需要監測設備劣化狀態的診斷點及其表現的狀態,見表4-1。
表4-1 常用設備狀態檢測的內容及方法
檢測方式 |
診斷點及故障表現 |
監測劣化狀態的診斷點 |
劣化及隱患或故障的表現狀態 |
機械的檢測 |
受力、超重、沖擊、振動、摩擦、運動等 |
變形、裂紋、振動、異聲、松動、磨損等 |
電氣的檢測 |
電流、電壓、絕緣、觸頭、電磁、節點等 |
漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化等 |
劇熱的檢測 |
輻射、傳導、摩擦、相對運動、無潤滑等 |
泄漏、變色、冒煙、溫度異常、有異味等 |
化學的檢測 |
酸性、堿性、異覺、電化學、化學變化等 |
腐蝕、氧化、剝落、材質變化、油變質等 |
對設備劣化的監測可以從機械、電氣、劇熱效應和化學四個方面進行。點檢員對機械設備的固定、旋轉、滑動部分中可能存在的受力、超重、沖擊、振動、摩擦、運動等狀態進行監測,預測可能會出現變形、裂紋、振動、異聲、松動、磨損等現象的地方,并將其確定為點檢點。同理,監測電器、電氣裝備上可能存在的電流、電壓、絕緣、觸點、電磁、節點等狀態,預測可能會發生漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化等現象的地方,并將其確定為點檢點。除此以外,還應監控那些可能存在的輻射、傳導、摩擦、相對運動、無潤滑等或酸性、堿性、異覺、化學變化、電化學等狀態,預測可能會發生泄漏、變色、冒煙、溫度異常、有異味等或腐蝕、氧化、剝落、材質變化、油變質等現象的地方,將它們均確定為點檢點。另外,有關安全、防火、環境、健康以及可能造成產品質量劣化的典型結構、位置也應該列為需要巡檢的部位。
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