《設備管理與維修》
主講/辛巧娟
第三講 設備日常點檢作業
日常點檢作業是設備點檢作業中最基本的作業，是設備操作人員根據設備日常點檢標準作業書，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，掌握設備在運行中的狀態，及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。同時，開展自主保全活動，樹立自己的設備自己保護的觀念，按規范化、標準化進行作業養成良好的職業習慣，不斷提高自身職業素質。
本講的學習目標是：
（1）了解設備點檢概念、作用和意義。
（2）懂得設備點檢種類，掌握日常點檢的方法和手段。
（3）會熟練使用設備日常點檢的常用工具和檢具。
（4）會設備日常點檢標準作業。
（5）會填寫設備日常點檢表。
一、設備點檢概念、作用和意義
1、設備點檢概念。
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
2、設備點檢的作用和意義。
設備點檢是一種先進的設備維護管理制度，以“預防為主”為指導思想推行全員參與設備維護管理。其作用和意義體現在以下幾個方面：
（1）實行設備點檢制度能使設備隱患和異常及時得到發現和解決，保證設備經常處于良好的技術狀態，提高設備的完好率和利用率。
（2）由于每項檢查作業都有明確、量化的檢測評定標準，既保證了每次檢查和維護的質量，使突發性事故的可能性降到最低限度，又減少了事后搶修工作量，有利于增加生產和降低維修費用。
（3）設備點檢工作目標明確、考核具體、管理規范，有利于設備操作者進行設備的維護工作，提高工作效率，減少故障停機率。
（4）有利于建立完整的設備技術資料檔案，便于信息反饋和實現計算機輔助管理，提高設備管理現代化的水平。
（5）最重要的是改變人的意識，按規范化、標準化進行作業，養成良好職業行為，學會解決問題的能力，樹立自己的設備要自己保護的觀念以母親照顧嬰兒的立場來看護設備，如圖3-1所示成為一位設備意識強烈的操作者。
圖3-1 以母親照顧嬰兒的立場來看護設備
二、設備日常點檢的方法和手段
1、日常點檢的方法和手段。
根據點檢的目的和要求，制定好的設備日常點檢標準作業指導書，一經部門確定后，任何人員不得隨意改動。
日常點檢其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位要借助于簡單儀器、工具來測量或用專業儀器進行精密點檢測量。
（1）用視覺方法進行的點檢：
·儀表。掌握各儀表(包括電流、旋轉、壓力、溫度和其他)的指示值以及指示燈的狀態，將觀察值與正常值對照。
·潤滑。觀察潤滑狀態、油量、漏油及污染。
·磨損。設備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他。
·清理。設備及周圍的清潔。
（2）用聽覺方法進行的點檢。檢查有無異常聲音，充分掌握設備日常正常運轉狀態下的聲響。
常見的異常聲響如下：
·碰撞聲。緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損。
·金屬聲。齒輪咬合不良，聯軸器軸套磨損，軸承潤滑不良。
·轟鳴聲。電氣部件磁鐵接觸不良，電機缺相。
·噪聲。 ( “喳——喳——”的周期響聲)泵的空化，鼓風機的喘振。
·斷續聲。軸承中混入異物。
（3）用觸覺方法進行的點檢：
·溫度有無異常：
手感溫度，即感覺與體溫程度相當的溫度大約在30~35℃的范圍內；浴水溫度為40℃左右；
手摸能忍耐數秒鐘的溫度為60℃左右；
手摸不能忍耐的溫度為70℃以上.
·有元異常振動：
充分掌握正常運轉狀態下設備的振動情況；
發生振動的原因，多半為往復運轉設備的緊固螺栓松動以及旋轉設備的不平衡等；
高速運轉的設備若發生振動，將導致設備破壞，故應特別加以注意。
（4）用嗅覺方法進行的點檢：
電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花，或絕緣材料被燒壞等；藥劑、氣體等有無泄漏。
三、日常點檢的常用工具和檢具
在進行設備的點檢作業中，有些重要部位要借助于簡單儀器、工具來測量或用專業儀器進行精密點檢測量，常用的工具和檢具如下：
1、常用的工具有扳手、螺絲刀、油槍、油壺等。
2、常用的檢具主要是人的“五官” 。
如進行機械壓力機的日常點檢用到的工具及方法：
（1）移動工作臺傳動機構的防護罩板的緊固連接螺釘松脫，防護罩板可能掉落，影響安全，點檢發現后，必須及時用螺絲刀或扳手緊固螺釘。
（2）各壓縮空氣氣源管路中三聯件的油濾器缺油，影響氣控閥的閥芯潤滑。點檢發現后，必須及時用油壺盛油加注到油濾器里。
（3）各壓縮空氣氣源管路的氣壓是否滿足生產工藝壓力值，通過設備上已安裝的壓力表進行點檢。若發現氣壓偏定，必須及時調整氣壓。
（4）啟動主電機后，通過設備上已安裝的電流表進行點檢，檢查電流值是否正常。
四、積極開展自主保全活動
自主保全活動就是以設備操作員為主，為實現“零災害、零不良、零故障”為目標，開展設備維護保養活動，通常分為七個階段來進行，見表3-1促進設備操作員自我成長，如圖3-2所示，以成為一名設備意識強的企業員工。
表3-1 設備操作者自主保全七階段的活動內容
| 階段 |
階段名稱 |
活動目的 |
主要活動內容 |
1 |
清掃點檢 |
通過接觸設備，去體會“清掃就是點檢”，使設備免受強制性劣化影響 |
·以設備主機為中心，徹底清除垃圾、污垢
·發掘設備缺陷、品質不良源等不良狀態后，掛標簽；修復異常后，取標簽
·整理設備周圍的不要、不明、多余物，保持整潔 |
2 |
發生源、困難部位對策 |
改善污垢發生源和清掃點檢困難部位，縮短作業時間；
通過親身的小改善體會成功的喜悅，培育改善的意識 |
·通過查找灰塵、污垢的發生源并防止飛散、改善加油、加固等的困難部位
·進行不良、故障解析并采取對策
·進行看得見改善內容和效果的活動 |
3 |
清掃點檢、加油標準的擬訂 |
制定設備維持管理和5S的標準，并徹底遵守；防止發生設備強制性劣化 |
·制作短時間內可以正確清掃點檢、加油的行動標準；完善設備維持基本條件
·建立防止再次發生不良、故障的體系
·有效實施設備周圍的整理、整頓 |
4 |
教育、總點檢 |
進行點檢技能培訓和設備的總點檢，找出微缺陷并改善，培養設備意識強的操作者，大幅度降低不良和故障 |
·進行保全員對班長，班長對操作者的傳承教育
·制作總點檢檢查表，找出并改善設備點點檢中發現的問題點
·實施設備的目視化管理
·推進設備的個別改善 |
5 |
自主點檢 |
制定以零不良、零故障為目標，明確與保全部門之間作用分擔的點檢基準，根據點檢檢查表切實點檢進行自主管理 |
·對照保全部門和制造部門雙方的點檢標準，明確作用分擔
·進一步了解設備和質量的關系，充實小保全
·充實班組爭先活動和介別改善活動
·達到降低設備不良和故障的目標 |
6 |
整理整頓 |
進行人、物品、設備、方法、信息等各種現場管理項目的標準化，提高包含了作業在內的綜合性效率 |
·重新布置周邊機器、工夾具、物品的流程等
·徹底并重新認識作業標準化
·最大限度地縮短準備、調整時間
·降低庫存 |
7 |
自主管理 |
旨向打造最強操作者的制造現場；親自決定目標，向極限挑戰；打造出最高、最強的現場 |
·通過反復開展1~6階段的活動，進一步提高活動內容的水平
·選擇符合企業目標、經營方針的高水準的小集團活動、自主管理自已的工作 |
圖3-2 自主保全活動流程
五、機電設備日常點檢標準作業書和點檢表
《設備日常點檢標準作業指導書》是指導作者進行設備日常檢查的指導性文件。
《設備點檢表》是由點檢者根據《設備日常點檢標準作業指導書》中的項目，在規定的周期內對設備進行檢查結果的記錄，是反映設備具體狀態的記錄性文件，是設備預防維修的基礎資料的積累。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行前、中、后進行，所以對生產影響不大。日常保養是班前、班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。在企業的實際操作中，對于重點設備或主要設備，日常點檢與日常保養的工作方式及工作時間相近，兩者的工作是結合在一起的，一方面提高了操作人員的工作效率，另一方面保障了設備的全面“體檢”，使設備得以良好的狀態投入生產中去。
1、設備日常點檢標準作業指導書樣式見表3-2。
表3-2 設備日常點檢標準作業指導書
2、設備日常點檢表樣式見表3-3。
表3-3 設備日常點檢表
六、設備日常點檢實施流程圖
為了快捷、方便、一目了然地明確工作任務和工作流程，制定設備日常點檢實施流程，如圖3-3所示，供企業員工進行科學化、規范化開展設備日常點檢工作。
圖3-3 設備點檢作業實施流程圖
返回目錄
