《設備管理與維修》

主講/辛巧娟

第二講 設備日常保養作業（下）

四、設備的潤滑

設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一，是保持設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益和杜會經濟效益都有著極其重要的意義。

潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。對企業的在用設備，按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防治污染，達到提高經濟效益的目的。因此，搞好設備的潤滑工作是設備操作員進行設備保養工作中的重要環節。

1、理解設備潤滑的“五定管理”和“三過濾” 。

設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，是保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

（1）潤滑“五定管理”的內容如下。

·定點。根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔)進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

·定質。確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格；采用代用材料或摻配代用，要有科學根據;潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

·定量。按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

·定期。按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

·定人。按圖表上的規定分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科技的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

（2）潤滑“三過濾”的內容如下：

“三過濾”亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進人設備而采取的措施，包括人庫過濾、發放過濾和加油過濾。

·入庫過濾。油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

·發放過濾。油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

·加油過濾。油液加入設備儲油部位時要經過過濾。

企業設備的潤滑“三級過濾”和“五定”制度如圖2-1所示。

圖2-1 設備潤滑“三級過濾”和“五定”制度

三級過濾指合格泊品到加注點前必須經過三次以上不同數目濾網。

“五定”制度是指：

①定點按規定向指定的潤滑點加油（脂）；

②定質按規定向各注油點加合格的油品（脂）；

③定量按規定要求加注足量、適量的油品（脂）；

④定期按規定時間加、換油（脂）；

⑤定人設備潤滑落實到人、責任到人。

2、機電設備常用的潤滑材料。

機電設備潤滑材料有各種各樣的，常用的有潤滑油和潤滑油脂兩種：

（1）常用潤滑油的種類、牌號。常用的潤滑油種類有液壓油、工業齒輪油、導軌油等。潤滑油的牌號大部分是以40℃時的運動粘度的中心值或范圍來劃分的。

·液壓油：常用的粘度等級為32號、46號、68號三種，牌號為N32、N46、N68抗磨液壓油。如機械設備的液壓系統用油常采用46號或68號抗磨液壓油，機械壓力機的潤滑系統、液壓系統用油常采用46號抗磨液壓油.

·工業齒輪油：中、重載荷的齒輪潤滑常用的粘度牌號有150號、220號、320號、460號，如橋式起重機的齒輪減速箱常用150號重載荷齒輪油。

·導軌潤滑一般選用導軌油，導軌油根據其粘稠度(即濃度)可分為32號、46號68號等常用型號，使用時，會因溫度季節和導軌自身特點不同而需要選擇不同的粘稠度。導軌油適合用于液壓電梯和升降機。

（2）常用潤滑脂的種類、牌號。常用的潤滑脂種類有通用鋰基潤滑脂，根據實際需要還可選用鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂等。常用粘稠度等級為00、0、1、2、3等，具體如下：

·低粘稠度等級（0和1）潤滑脂的泵送分配性好，適用于集中供脂的潤滑系統：

·大多數機械應按說明書規定用粘稠度等級為1或2的脂；

·小型封閉齒輪用稠度等級為0或00的脂；

·在粉塵大的場合下工作的機械，可用粘稠度等級為3或更硬的脂，以阻止污染物侵入。

3、認真執行設備潤滑保養標準作業。

設備運行中的油品維護至關重要，高溫、氧化、進水、雜質和金屬催化等以及不正確的代油和混油和換油不進行徹底清洗，都可能使油品提前老化變質，從而導致摩擦副短壽。因此，必須設嚴格執行《設備日常保養標準作業書》（表2-2）和《設備潤滑標準作業指導書》。

表2-2 壓力機日常保養標準作業指導書

壓力機日常保養標準作業指導書
設備名稱		機械壓力機	設備編號	088-1	設備規格	JF21-160B
注： 1、清潔布不能用容易起毛的布料。 2、清潔布臟后，必須清洗干凈才能再次使用。 3、嚴禁用壓縮空氣清除機床雜物。
序號	部位		基準	作業方法		周期
1	潤滑油箱		油量保持在上下限之間	目視，不足則添加潤滑油（夏季用32號，冬季用46號普通機油）		每日班前
2	壓縮空氣管路		暢通	目視，異常則用高壓氣槍通氣
3	設備接地		連接規范可靠	目視，地線離斷應請電工接好
4	操作面板		無灰塵	用清潔布擦拭		每日班后
5	周邊環境		無鐵屑油污，雜亂異物	掃帚清掃（油污用木屑吸收）、零件擺放整齊
6	油箱		油中無雜質	目視，如雜質太多則換油清洗油箱		每個周末班后
7	模具		清潔，無灰塵	用毛刷清掃
8	外觀表面		無油污，灰塵	清潔布擦拭
9	各水、電、氣管線		無油液、水液滴漏	目視，滴漏則用扳手擰緊
10	電氣柜		無積塵	柜門常閉，用毛刷清掃（必須關閉總電源）		每月最后一周，周末班后
11	導軌及比桿		清潔，潤滑良好	打開防護罩查看，潤滑油無或很少則手動加油，適當調整加油時間或停歇間隙

4、設備潤滑常用的工具如下：

（1）油槍、油壺、油杯，如圖2-2、圖2-3所示。

圖2-2 油壺

圖2-3 油槍

（2）加油泵、加油車，如圖2-4、圖2-5所示。

圖2-4 加油泵

圖2-5 加油車

5、潤滑油存儲和取用。已開用的帶包裝的潤滑油必須存儲在倉庫內，第種潤滑油應有專用容器，并在容器上注明所盛載的潤滑油品名稱（圖2-6）；潤滑脂取用后應將桶蓋蓋緊，不宜將潤滑油脂長久儲存于過熱或過冷的地方，如圖2-7所示。

圖2-6 潤滑油存儲

圖2-7 潤滑脂的儲存

五、設備日常保養常用的工具

在設備日常保養作業中，常常會用到不同的工具。正確合理地使用這些工具，有利于工作效率的提高。常用的工具包括：

1、敲打類的。不同重量的椰頭，如常用的椰頭有0.25kg、0. 5kg和1kg等幾種。

2、緊固類的。不同種類、尺寸的扳手，螺絲刀。如常用的活動扳手有150mm、200mm、250mm等幾種；常用的螺絲刀有100mm、150mm、200mm等幾種。

3、清潔類的。掃帚、拖把等。

4、潤滑類的。各種油槍、油壺等。

5、物料類。棉紗，毛巾、清洗液、清潔桶等。

 

六、常用機電設備的保養標準作業書

《設備保養標準作業書》是指導操作者進行設備保養工作的指導性文件。每個企業設備類型不同，編《設備保養標準作業書》的方法格式也各不相同，但工作要求是相同的整齊、清潔、潤滑、安全。

1、沖床保養標準作業書如表2-2所示。沖床日常保養作業流程如表2-3所示。

表2-3 沖床日常保養作業流程圖

步驟	內容	基準	作業方法	注意事項	出現異常時的對策
1	班前、班后	交接班記錄	填寫、查看	-	-
2		設備日常保養	參照《日常保養標準書》	-	-
3		所有急停開關處于釋放狀態	手動檢查	急停開關有否缺失	請維修人員處理
4	開機	空運轉15~20min	手動	-	關閉，請維修人員處理
5		各傳動機構無異響	聽	-	通知維修人員檢修
6	生產開始加工前	零件毛壞尺寸正常	按《工藝卡片》測量	檢查頻次：1次/件	不能加工，并請質量人員檢查
7	正在生產中	調節設備各參數至適當值	調節閉合高度及模具位置	-	-
8		操作者不能離開設備	觀察設備狀況	注意加工情況和報警信息	停機，請維修人員處理
9	生產完畢	工件下線	模具完全停止后才可關機	主軸停止前，禁止模具加工區	-

2、設備的交接班表

（1）交接班表的作用：

及時反饋信息，方便解決潛在的問題為提高工作質量打下基礎。

提高當班人員團隊精神，提高各班合作團隊精神。

交接班表中設備問題處理的情況，是各班對工作責任態度詳細記錄。

通過交接班表，可以及時了解問題，了解各班的工作情況，以及實際工作是否做好。

（2）對操作者交接班要求：

交班的操作者將本班中設備運轉和使用情況、產生的故障以及檢修情況填寫在設備交接班記錄中。

接班的操作者對照上班設備交接班記錄檢查該設備情況，設備無異常情況時，辦理交接班手續，交接的雙方在交接班記錄上簽名。

（3）交接時出現問題的處理：

在設備交接班時，發現設備出現異常情況，應及時通知部門生產班組長、設備維修員；交接班雙方，應在交接班時交接清楚。因交接班不清、不認真，接班后，當班交接設備發生的故障由接班者負責。

（4）交接班表樣式見表2-4。

表2-4 交接班表

日/月	班次	交接內容	時間	交班者	接班者

 

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