《鋼桶制造技術》

楊文亮 辛巧娟 編著

 

第三章 鋼桶制造技術基礎

鋼桶制造技術實際上是一個綜合性技術的具體應用，生產過程看似簡單，但它卻牽涉到許多技術領域。例如鋼板的開卷、校平過程，屬于軋鋼整形技術；桶身鋼板的磨削或銑削（通常稱其為磨邊或銑邊）工藝，屬于金屬的切削加工技術；桶身卷圓、翻邊和脹筋等工藝，屬于金屬材料的塑性變形冷加工技術；點焊和縫焊工藝，屬于金屬材料的焊接技術；鋼桶卷邊封口工藝滲透著密封技術的精髓和金屬材料的塑性變形冷加工技術的具體應用；桶底頂及封閉器等生產工藝屬于冷沖壓技術；桶身除油除銹等工序，屬于化學表面處理技術；鋼桶表面各種方法的噴漆是屬于金屬表面涂裝技術；鋼桶各種涂膜的烘干工藝屬于遠紅外加熱技術及其它加熱技術；鋼桶成品上的圖案制作，屬于印刷技術的范疇等等……其中還要用到諸如滾壓技術、鍛壓技術、液壓傳動技術、氣壓傳動技術、脹型技術、自動化控制技術等。所以說，制桶技術不是一個單獨的學科，要精通它，就必須眼界放寬，仔細研究。

 

第一節 鋼桶加工的基本特點

一、鋼桶成形方法的特點

鋼桶的成型原理是金屬塑性成型原理的具體應用。

金屬塑性成型技術是金屬加工方法之一。它是利用金屬塑性——金屬產生塑性變形的能力，使金屬在外力作用下成形的一種加工方法。因而也稱為金屬塑性加工或金屬壓力加工，利用塑性成形原理制造鋼桶，其優點是：

1．金屬材料經過相應的塑性加工后，其組織變化、使用性能都能得到改善和提高。

2．金屬塑性成形是金屬在固體狀態下體積的轉移過程，因而可以獲得合理的流線分布和較高的材料利用率。

3．用塑性成形方法得到的工件，可以達到較高的精度。

4．塑性成形方法有很高的生產率。

由此可見，利用金屬塑性成型方法不但能獲得強度高、性能好的工件，而且具有生產率高、材料消耗少等優點，因而在鋼桶生產中得到廣泛的應用。

用于制桶技術中的塑性成型方法主要為鋼板的壓力加工。它是屬于板料成型，是利用專門的模具或設備對板料進行塑性加工的方法。板料壓力加工的基本成型方式有沖裁、拉伸、彎曲、成形等多種工序。

在各種壓力加工過程中板料毛坯的塑性變形都是對毛坯施加外力所引起的內力或由內力直接作用的結果。一定的力的作用方式和力的大小都對應著一定的變形。

二、工藝方法和分類

鋼桶成型的壓力加工方法是用往復加壓為主的壓力機等鋼桶生產設備和工模具，使鋼板在局部或整體上產生永久變形，實現成形、接合、分離和校正等的加工方法。

成形：凡利用永久變形（塑料變形）將鋼板坯料制成所需形狀和尺寸的零件，其方法在廣義上被稱為成形。狹義上的成形則指板坯的變曲、脹形、翻邊和拉伸等，它們是既保持作為板壞的板料形態，同時又改變其外觀的加工方法。

接合：包括拼接、咬口、卷邊、扣縫等方式，它們是利用成形或壓縮加工的所謂成形接合，在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產中正是采用這種方式。

分離：一般是利用材料塑性變形到達最后階段會產生斷裂的性質，把材料分離為兩部分以上而做成制件的加工方法。在使用壓力機的情況下，主要是進行切斷、切槽、落料、沖孔等類的沖裁加工。這種加工方式用在鋼桶的桶底蓋加工中。

校正：用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態，它包括：分離加工中的精修和切邊，板材成形中的模壓校正，利用張力校直機和輥式校平機矯正原材料的加工，一般在壓力加工之前或其后進行。這種加工方法主要用于鋼桶生產中的卷板開卷矯平生產。

 

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