《精益制桶》

文/楊文亮

第一篇：鋼桶生產精益化管理

第七章 生產成本控制

51	問	我發現公司的生產成本居高不下，嚴重影響日常營業收入，應該采取什么措施降低成本呢？
	答	首先你要對生產成本進行分析，明確生產成本的主要構成，包括原材料費、人工費、設備費等，然后按照生產成本控制基本程序對生產成本進行控制，如制定成本標準、監督成本的形成等。

 

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【詳解】

 

生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各項因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督。發現偏差，就及時采取措施加以糾正，從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支，限制在標準規定的范圍之內。

1、制定成本標準

成本標準是成本控制的準繩。成本標準，包括成本計劃中規定的各項指標。制定標準的方法如下所示。

（1）計劃指標分解法：

將大指標分解為小指標。分解時，可以按單位、部門分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。

（2）預算法：

用制定預算的辦法來制定控制標準。可根據季度的生產銷售計劃來制定較短期的（如月份的）費用開支預算。并把它作為成本控制的標準。采用這種方法時，特別要注意從實際出發來制定預算，并自下而上地層層制定。

（3）定額法：

建立起定額和費用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標準來進行控制。在生產過程中，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等。實行定額控制的辦法有利千控制的具體化和經常化。

2、監督成本的形成

監督成本的形成是指根據控制標準，對成本形成的各個項目經常組織進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、員工技術水平、工作環境等。所以，成本的日常控制要求要與生產作業計劃與控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有：

(1) 材料費用的日常控制。

車間施工員和技術檢查員要按圖樣、工藝、工裝要求的操作進行監督，實行首件檢查，防止成批報廢；車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不符合要求不能開工生產；供應部門材料員要按規定的品種、規格、材料實行限額發料、監督領料、補料、退料等制度的執行；生產調度人員要控制生產批量、合理下料、合理投料、監督期量標準的執行。

(2) 工資費用的日常控制。

主要是對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整，獎金、津貼等的監督和控制。此外，要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工，控制窩工、停工、加班加點等。

(3) 間接費用的日常控制。

車間管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，無定額的按各項費用預算進行控制。

上述各生產費用的日常控制，應委派專人負責控制和監督，使費用發生的執行者實行自我控制，還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體員工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。

3、及時糾正偏差

針對成本差異發生的原因，應查明責任者，分情況、分輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對于重大差異項目的糾正，一般采用下列程序。

（1）步聚一：

提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些各方關心、引起成本降低潛力大、可能實行的項目。提出課題的要求包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。

（2）步驟二：

討論和決策。課題選定以后，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，有可能的提出多種解決 方案，再進行對比分析，從中選出最優方案。

（3）步驟三：

確定方案實施的方法、步驟及負責執行的具體部門和人員。

（4）步驟四：

貫徹執行確定的方案，在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實施以后，還要檢查方案實施后的經濟效益，衡批是否達到了預期目的。

 

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