《精益制桶》

文/楊文亮

第一篇：鋼桶生產精益化管理

第七章 生產安全控制

45	問	生產車間有哪些危險區域？如何進行作業安全控制？
	答	生產車間的危險區域主要有：高溫、低溫工序；有毒、有害工序；密封區工序等等。安全控制主要進行危險區動火作業、無塵車間作業、防靜電作業等控制和管理。

 

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【詳解】

 

1、高溫、低溫工序作業管理

(1) 溫度監測及記錄。應采用具有可旦測室內“干溫”和＂濕溫”的干濕溫度計作為測量工具。

(2) 干度、濕度非正常范圍內的應變措施

a. 低于12"C時，應通知員工加穿衣服注意防寒，同時安排身體較差的員工休息。

b. 高于35"C時，由工廠提供清熱降暑茶水供員工飲用，同時應增加員工中途小憩時間或次數，并盡可能地打開門窗促使空氣流通和安裝足夠的降溫設施。

c. 經常有水或其他液體的地面，應該注意排水和防止液體的滲透。

d. 在易使腳部潮濕、受寒的工作地點，要設木頭站板。

e. 濕度太大時，可加入干化劑（如防白水）防止產品質量因空氣濕度大而受影響。

2、有毒、有害工序作業管理

(1) 必須在有毒、有害作業區張貼警告標志，并配置和正確使用有效的勞動防護用品和培訓員工。

(2) 產生有毒、有害物質的工作場所，必須按國家有關法規進行定期檢測（如油漆廠做空氣檢測）。

(3) 應禁止在有粉塵或者散放有毒氣體的工作場所用餐和飲用水。

(4) 散放易熱、易爆物質的各種場所，應該禁火。

(5) 散發有害健康的蒸氣、氣體和粉塵的設備要嚴加密閉，必要時應裝通風、吸塵和凈化裝置。

(6) 散發粉塵的生產，在條件允許下應該采用濕式作業。

(7) 有毒物品和危險物品應該分別儲藏在專設場所，并且嚴格管理。

(8) 在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的工作地點，應設有沖洗設備，如洗眼器。

(9) 廢料或廢水應該妥善處理，不要使它危害工人和周圍的居民。

(10) 各種氣瓶存放和使用時，必須距離明火10m 以上，并避免在陽光下暴曬，搬運時不能碰撞。

(11) 氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，防油脂沾染，并且不能和可燃瓶同放一處。

3、密封區工序作業管理

密封區指通風性能較差，一般只有一個出口的半密閉性空間。工廠常見的密閉空間如地下儲水池、密室、貯槽、井、污水渠、煙道、喉管、鍋爐、壓力容器、電梯機坑等。

密封區作業的管理要求為：

(1) 非經授權或相關的審批不準進入密封空間，并建立文件和培訓員工。

(2) 必須對密閉空間進行標示，以免員工誤入。

(3) 進入密閉性空間前，需要時應用移動風扇先對其進行通風處理，確保密閉空間內沒有有毒、有害氣體。

(4) 進入密閉性空間作業，必須安排兩人以上，其中至少有一個人在外面負責監察進入密閉空間的人員的安全。必要時，進入密閉空間的人員應系上繩子，繩子另一頭由在密閉空間外的人員拿住，以備緊急時使用。

(5) 進入密閉性空間作業的人員如發現有異味、氣悶、溫度不適宜、身體不適或光線不足夠時，應立即退出密閉空間，并調查原因，待以上現象消除后方可再進入密閉空間。

(6) 當進入密閉空間的人員出現意外事故時，在密閉空間外的人員應立即呼救，不可獨自一個人進入救人，否則會帶來更大的危害。

4、危險區動火作業安全管理

危險區是指生產工作中容易造成危險或各類事故的區域。危險區動火作業的管理方法如下所示。

方法一：工廠常見的動火作業有使用明火、電焊、金屬物切割和研磨等。

方法二：由安全主任對使用明火（如電焊）作業進行管制和稽核。

方法三：動火作業實施審批制度，未經安全主任或總經理批準不能使用明火。

方法四：在動火作業處擺放滅火器。

方法五：由需要動火的部門填報“動火作業審核表”，經安全主任簽署后才能作業。

5、無塵車間作業管理

無塵車間要求車間沒有對產品質量造成影響的懸浮塵，主要適用千制藥、食品、電子工廠。其作業要求有：

(1) 封閉式的車間，并設有更衣室，地板上鋪設粘塵物。

(2) 過濾式的通風設備。

(3) 進入車間工作的人員必須穿防護衣或無塵衣。

(4) 進入車間前應做全身吸塵。

(5) 產品應密閉包裝。

6、防靜電作業管理

防靜電就是消除產品或部件對靜電的敏感，如SMT生產車間。其作業要求有：

(1) 員工作業時應系靜電手帶，穿防靜電服。

(2) 設備應接地，并確保接地線截面面積夠大，盡量使用無靜電材料。

(3) 鋪防靜電地板。

(4) 設防靜電工作臺。

(5) 有靜電檢查措施。

 

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