《精益制桶》
文/楊文亮
第一篇:鋼桶生產精益化管理
第六章 不良品控制
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問 |
啥是工序質量控制?如何加強工序質量控制? |
答 |
工序質量的控制,就是對工序活動條件的質量控制和工序活動效果的質量控制,據此來達到整個生產過程的質量控制。加強工序質量控制主要從嚴格遵守工藝規程、主動控制工序活動條件的質量、及時檢驗工序活動效果的質量、設置工序質量控制點等方面進行控制。 |
【詳解】
1、工序質量控制的定義
工序質量包含兩方面的內容,一是工序活動條件的質量;二是工序活動效果的質量。從質量控制的角度來看,這兩者是互為關聯的,一方面要控制工序活動條件的質量,即每道工序投入品的質量是否符合要求;另一方面又要控制工序活動效果的質量,即每道工序完成的產品是否達到有關質量標準。
工序質量的控制,就是對工序活動條件的質量控制和工序活動效果的質量控制,據此來達到整個生產過程的質量控制。
工序質量控制的原理是采用數理統計方法,通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據進行統計、分析,來判斷整道工序的質量是否穩定、正常;若不穩定,產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善,從而實現對工序質量的控制。
2、工序質量控制的內容
進行工序質量控制時,應著重加強以下四方面的工作。工序質量控制的內容如下所示。
(1)嚴格遵守工藝規程
生產工藝和操作規程,是進行操作的依據,是確保工序質量的前提,操作人員必須嚴格執行,不得違犯。
(2)主動控制工序活動條件的質量
工序活動條件包括的內容較多,主要是指影響質量的五大因素,即操作者、材料、機械設備、操作方法和環境。只要將這些因素切實有效地控制起來,使它們處于被控制狀態,確保工序投入品的質量,避免系統性因素變異發生,就能保證每道工序質量的穩定。
(3)及時檢驗工序活動效果的質量
工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此必須加強質量檢驗工作,對質量狀況進行綜合統計與分析,及時掌握質量動態。只要發現質量問題,立即進行處理,自始至終使工序活動效果的質量滿足規范和標準的要求。
(4)設置工序質量控制點
控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點和關鍵部位,以便進行有效管理,使工序處于良好的控制狀態。
3、質量控制點的設置
質量控制點設置的原則,是根據工序的重要程度,即質量特性值對產品及其質量的影響程度來確定。為此,在設置質量控制點時,首先要對生產過程進行全面分析、比較,以明確質量控制點,并進一步分析所設置的質量控制點在生產過程中可能出現的質量問題的原因,提出預防措施和對策。
質量控制點的涉及面較廣,根據生產特點,視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求,可能是形成關鍵特性、重要特性的工序,也可能是加工難度大、成本高、周期長的工序,也可能是質量不穩定、出問題后易造成重大經濟損失的工序。總之,無論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、作業環境等,都可作為質量控制點來設置,主要是視其對質量特征影響的大小及危害程度而定。
4、工序質量的檢驗
工序質量的檢驗,就是利用一定的方法和手段,對工序操作及其完成產品的質量進行實際而及時的測定、查看和檢查,并將所測得的結果同該工序的操作規程及形成質量特性的技術標準進行比較,從而判斷是否合格。
工序質量的檢驗,也是對工序活動的效果進行評價。工序活動的效果是指通過每道工序所完成的產品的質量如何,是否符合質量標準。為此,工序質量檢驗工作的內容如下所示。
(1)標準具體化。
標準具體化,就是把設計要求、技術標準、工藝操作規程等轉換成具體而明確的質量要求,并在質量檢驗中正確執行這些技術法規。
(2)度量。
度量是指對產品的質量特性進行檢測度量。其中包括檢查人員的感觀度量、機械器具的測量和儀表儀器的測試,以及化驗與分析等。通過度量,提出產品質量特征值的數據報告。
(3)比較。
比較是把度最出來的質量特征值同該產品的質量技術標準進行比較,看是否有差異。
(4)判定。
判定就是根據比較的結果來判斷產品的質量是否符合規定的要求,并作出結論。判定要以事實為依據,防止主觀、片面,做到實事求是。
(5)處理。
處理是指根據判定的結果,對合格產品的質量進行認證;對不合格者,則要找原因,采取措施進行完善。
(6)記錄。
記錄要貫穿于整個質量檢驗的過程中,就是把度量出來的質量特征值,做好詳細的記錄,以供統計、分析、判定、審核和備查用。
5、進行過程檢驗
過程檢查是對生產產品的品質特性進行的定時全程檢查,是判斷在這期間產品品質好壞的重要手段。
(1)檢查項目
品質基準書所要求的可測尺寸、外觀(光潔度、顏色、形狀)、動作特性、性能特性等項目,列入工程檢查表內,用日報的形式逐項進行檢查。
(2)檢查時間
為確保全過程被檢產品的均一性,可采用定時工程檢查。以每天8小時工作制為例,加班時的工程檢查時間間隔與白班一樣,超過1 小時且不足2小時的加班也要檢查一次。
(3)抽檢數量
每一工位抽檢3~5件產品比較適宜,并將每一試樣的檢查結果、數據等如實填入“過程檢查表“各欄中。
(4)異常處理
當檢查中發現有異常時,要對該工位作業員工的作業方法是否正確、工具是否出現異常進行確認并及時處理,檢查無誤后再進行下一工位的檢查,并對檢查前生產的產品進行重點檢查,以判定是否需要分離。
(5)擔當者
由生產線班長(組長)負責檢測、記錄,每日下班時交由責任者(上司)確認。
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