《精益制桶》
文/楊文亮
第一篇：鋼桶生產精益化管理
第六章 不良品控制
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問 |
制桶企業如何配備專職檢驗人員？ |
| 答 |
為保證生產的順利進行和提高產品質量，企業需要配備專職的檢驗人員。質量檢驗隊伍要相對穩定，每位檢驗員要“一專多能”，適應各工種的檢驗需要，做到整個檢驗工作忙而不亂，有序工作，配合生產。 |
【詳解】
為保證生產的順利進行和提高產品質量，企業需要配備專職的檢驗人員。質量檢驗隊伍要相對穩定，每位檢驗員要“一專多能”，適應各工種的檢驗需要，做到整個檢驗工作忙而不亂，有序工作，配合生產。
1、根據生產實際情況配置質量檢驗人員
一般來說，檢驗員人數占生產工人總人數的5％左右為宜；有些特殊產品的生產過程中實行“道檢＂ （即每道加工工序后跟一位檢驗員對產品質量進行檢驗），這種情況，檢驗員占生產工人總數的一半。因此，要根據生產實際需要配置檢驗員，防止檢驗力量過剩或不足。
如果滿足抽樣檢驗條件的要求，按抽樣標準進行抽樣檢驗，可以大大減少檢驗員的人數。
2、檢驗員的來源
檢驗員工作在生產第一線，他們既是檢驗員，又是質量宣傳員和生產技術指導員，所以，對他們的素質提出了很高的要求，因此，招聘質檢員應注意：檢驗員要比所檢驗產品的生產工人技術級別高2~3級，應優先從生產中工作三年以上具有3級（含3級）以上的生產工人中選拔檢驗員，其文化水平至少是高中畢業；其次可從中等技術學校、職業技術學校畢業生中招聘檢驗員，聘后要到生產中勞動實習2~3年；大專畢業生也可當檢驗員。大學本科畢業的學生可以當技術含扯高的產品的檢驗員，他們也應先到生產中勞動l~2年。
3、檢驗員（檢驗工）的工作任務規定
檢驗員在生產第一線執行鑒別、把關、報告、監督任務：
(1) 實行首件”三檢”制度：生產工人自檢、班組長互檢、檢驗員專檢。＂三檢"均合格后方準批量生產。在正常生產中，生產工人自檢合格后方可交給檢驗員進行檢驗。
(2) 規定有巡回檢驗的，負責巡回檢驗的檢驗員應按規定的路線、周期、程序、項目、檢驗依據進行檢驗，并做好詳細檢驗記錄。對檢驗不合格者應按規定進行處置，并找出造成不合格的原因，解決原因直到產品質址合格。
(3) 對加工完畢的產品，按檢驗依據規定進行全面的質址檢驗，質量合格后方能轉入下道工序，嚴格確保產品質量。
(4) 產品裝配時，按檢驗依據和裝配程序進行全面檢驗和監督，并做好詳細記錄和標示。
(5) 包裝質量檢驗，是檢驗中的最后一道關口，要檢驗產品的標志、附件、隨機文件等內容，產品檢驗合格后簽發合格證。
(6) 執行領導臨時下達的各種檢驗任務。
4、檢驗員的工作責任規定
(1) 經過首件檢驗造成批量不良品，檢驗員負責錯檢或誤判的責任；檢驗員應在經過自己檢驗合格的首件上進行標示，打上自己的工號鋼字。
(2) 不按規定的路線、周期、程序、項目和檢驗依據進行巡回檢驗而發生批量不良品，檢驗員負責漏檢的責任。對經過檢驗的產品標示不清楚負責。
(3) 檢驗員未嚴格按檢驗依據和檢驗指導書進行檢驗，對未做到采樣正確、操作規范、記錄齊全、計算無誤、結論正確、報告正規負責。
(4) 檢驗員對自己檢驗結果數據的準確性和記錄的正確性負責。如果被檢驗項目是用計量數值表示，則檢驗結果要寫出實測結果的數值，然后進行判定，不準只寫“合格”或“不合格”，或“V” 或“X" 或其他符號。
(5) 檢驗員對自己錯檢、漏檢和誤判負責。
(6) 對沒有正當理由壓檢而影響生產負責。
5、檢驗員的工作權限規定
(1) 有權拒絕使用質量不合格和超過檢定周期的計量器具，有權拒絕使用失效的產品質量檢驗依據。
(2) 有權拒絕與生產工人共用一張圖樣。
(3) 有權拒絕與生產工人共用一件計量器具。
(4) 在生產線上提交的在制品經檢驗不合格，而又無控制措施，繼續生產將會造成批量不良品時，有權拒絕檢驗，并立即報告本機構負責人。
(5) 生產工人違反工藝紀律加工的產品，有權不予檢驗。
(6) 未經辦理批準代用手續的外購物資，在未按規定程序得到妥善處理之前，有權不予檢驗。
(7) 對經過檢驗不合格的產品，有權不簽發質量檢驗合格證書。
(8) 有權隔離不良品，無權處理不良品。
(9) 生產工人未自檢合格的產品，有權拒絕檢驗。
(10) 有權與有關部門共同監督工藝紀律。
(11) 有權越級反映質量問題。
(12) 在工作中杜絕了重大質量問題或質量事故，為提高產品質量做出顯著貢獻時，有權要求本機構予以獎勵。
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