《精益制桶》
文/楊文亮
第一篇：鋼桶生產精益化管理
第六章 不良品控制
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問 |
不良品產生的原因有哪些？如何控制？ |
| 答 |
不良品產生的原因很多，包括設計和規范方面、機器和設備方面、材料方面、操作方面和監督方面、過程控制和檢驗方面等。不良品的控制，應根據不良品的控制程序進行認真預防。 |
【詳解】
不良品是指一個產品單位上含有一個或一個以上的缺點。不良品對企業有很大危害，造成浪費。因此，要對不良品進行控制。進行不良品控制，一方面要明確相關責任人的職責；另一方面要分析不良品產生的原因。
1、不良品產生的原因
不良品產生的原因有很多，具體分析如下所示。
設計和規范方面：
(1) 含糊或不充分
(2) 不符合實際的設計或零部件裝配，公差設計不合理
(3) 圖樣或資料已經失效
機器和設備方面：
(1) 加工能力不足
(2) 使用了已損壞的工具、夾具或模具
(3) 缺乏測拭設備／測戴器具（量具）
(4) 機器保養不當
(5) 環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等
材料方面：
(1) 使用了未經試驗的材料
(2) 用錯了材料
(3) 讓步接收了低于標準要求的材料
操作和監督方面：
(1) 操作者不具備足夠的技能
(2) 對制造圖樣或指導書不理解或誤解
(3) 機器調整不當
(4) 監督不充分
過程控制和檢驗方面：
(1) 過程控制不充分
(2) 缺乏適當的檢驗或試驗設備
(3) 檢驗或試驗設備未處于校準狀態
(4) 檢驗和試驗指導不當
(5) 檢驗人員技能不足或責任心不強
2.、相關責任人職責
(1) 作業員。
通常情況下，對作業中出現的不良品，作業人員一定要按不良內容區分放入紅色不良品盒中，以便班組長作不良品分類和不良品處理。
(2) 班組長
a. 班組長應每兩小時一次對生產線巡查不良品的情況，并將各作業員工位處的不良品按不良內容區分收回。
b. 對每個工位作業員的不良判定的準確性進行確認。如果發現其中有不良品，要及時送回該生產工位，確認不良內容，并再次講解該項目的判定基準，提高員工的判斷水平。
c. 每天下班前，要對一天內生產出的不良品進行分類。
——對某些不良判定較多的項目，或者是那些突發的不良項目進行分析，找出原因，提出解決辦法，并在次日的工作中實施。
專家點撥：
要確認對策實施后的效果如何，如果效果很好就要及時將對策內容報告上司，以便寫入基準書（作業指導書、作業注意事項）中進行全部門的水平展開，達到整體改善的目的。
——如果沒有好的解決方法，或者找不到產生不良的原因，要將其作為重點間題，在次日的品質會議上提出，從而通過他人以及上司（技術者、專業者）進行討論，共同研究解決的辦法，并確認效果。
d. 當日的不良品，包括一些用作研究或被分解報廢等所有不良品，都要在當日注冊登錄在班組長的每日不良統計表上，然后將不良品放置到指定的不良品放置場所內。
3、不良品預防與控制
(1) 執行不良品的預防措施。執行不良品的預防措施如下所示。
措施一：制定不良品控制辦法。規定不良品的標志、隔離、評審、處理和記錄辦法，并對員工進行培訓。
措施二：明確各部門、崗位的作業規范。
措施三：明確部門之間、崗位之間、上下工序之間的接口。
措施四：制定企業品質標準。
措施五：制定檢驗部門職責及作業規范。
措施六：制定不良品的隔離管制辦法。
措施七：明確劃分不良品評審的責任與權限。
措施八：加強對不良現象的統計分析，避免不良現象的重復產生。
(2) 執行不良品的糾正措施。采取糾正措施，不能僅局限于產生了不良品才去查找原因的”事后”處理辦法。更應重視“生產中可能出現不良品”的”事前預防＂措施，將不良品控制在生產過程中。對產生不良品的現象，應本著發現問題、分析原因、改進缺陷的順序，完成對不良品的管制，形成管理的”計劃、實施、檢查、糾正” (PDCA) 循環。
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