《精益制桶》
文/楊文亮
第一篇：鋼桶生產精益化管理
第二章 生產計劃管理
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問 |
我廠是訂單型企業，是按照訂單開展生產的，應怎樣做好訂單型生產計劃？ |
| 答 |
首先，要做好訂單管理，尤其是訂單的審核，因為只有做好審核工作，才能決定是否接受這個訂單。在具體制訂計劃的過程中，要分情況制訂3~6個月生產計劃、月度生產計劃、周生產計劃等，以滿足訂單生產的需要。 |
【詳解】
1、訂單型生產的特征
(1) 訂單型生產是按客戶的訂單，展開設計生產的類型，其工作的性質依客戶要求的品種、規格、交貨期、價格而定。
(2) 在訂單型生產中，通常客戶對交貨期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產品不多，雖不完全是新產品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變。
(3) 在訂單型生產中，由于每次下的訂單都可能會有所變化，故主要生產原輔料的購置都在接單后才展開，多數情況下采購的前置時間較長。
(4) 在訂單型生產中，訂單量時多時少，工作負荷變動大，在量大時，外包的情形多。
(5) 盡管是訂單型生產，每筆訂單上產品的品種、規格等都可能有所變動，但就一個工廠而言，其產品機能一般基本上一致，不同規格（型號）的產品間總是有一些共同性的零配件等，對這些共同性的零配件則可按計劃型方式組織生產，接單后，再按訂單要求組合成客戶所要的產品，以縮短生產周期，這樣的模式就是混合生產型。
2、訂單型生產相關計劃
為使生產日程計劃安排與實施可行，必須根據訂單需要制訂各項生產相關計劃，各項生產相關計劃要點如下所示。
（1）途程計劃：從途程計劃中可知產能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。
（2）人員計劃：生產現場作業人員的掌握須由生產現場主管負責，生產管理部只根據編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。
（3）負荷計劃：要確實把握人力、設備的狀態，認真計算其負荷是否滿足要求，若無法滿足要求，則要采取積極的應對之策。
（4）庫存計劃：庫存計劃可調整長短期訂單及季節性產銷變化，是生產計劃中極重要的部分。
（5）出貨計劃：按照交期的優先順序編制，是生產日程計劃安排的目的及生產活動配合的目標。
（6）用料計劃：要根據生產排期來考慮物料的交貨期間，同時一定要考慮物料的配套性。
（7）外協計劃：如何制訂及執行各項生產相關計劃直接影響生產管理工作的進行以及生產計劃的切實可行和落實。只有適當制訂各項生產相關計劃，才可完成適時、適量的交貨任務。
3、生產計劃制訂要求
訂單型生產工廠通常采用以下幾種計劃方式，具體主要根據需求及能力而確定：
(1)3-6個月生產計劃
a. 計劃內容。各月份、各規格或機種的生產數量、批量。
b. 制訂計劃依據是訂貨記錄、成品庫存政策、各種產品月份批生產數量。
c. 注意事項。緊急訂單必須規定其生產計劃方式；每月至少修訂一次計劃。
(2) 月度生產計劃。經過“3~6個月生產計劃”轉換制訂。
a. 計劃內容。當月各規格（機種）生產數量及生產日期、生產部門（單位）。
b. 制訂計劃依據為3~6個月生產計劃、訂貨記錄、緊急訂單、成品庫存政策、當月各種產品生產數量及日期。
c. 注意事項。連貫上月、本月、次月的生產計劃，考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。
(3) 周生產計劃。周生產計劃經過“月度生產計劃”或“緊急訂單“轉換制訂。
(4) 日程計劃與實施
a. 日程計劃內容。執行日程計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品和批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。
b. 日程計劃制訂要點
——決定基準日程。按作業的制程（材料）表示開工及完工時期的基準順序。
——決定生產預定。依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求（日程、生產量）制訂詳細的月度生產計劃。
——研討均衡生產或順序安排的可行性。
——安排日程。安排日程的方式如下所示。
——前期作業準備。充分的作業準備及生產日程計劃的檢討可確保計劃的可行及達成。
c. 日程計劃的實施步驟如下所示。
步驟1：依生產計劃決定月度生產計劃。
步驟2：依基準日程（表）決定產品開工及完工日。
步驟3：確定個別制程的標準加工時間。
步驟4：依制程資料及機器或人工負荷（工時）決定各制程（工序）開工及完工時間。
步驟5：以生產日程表明確產品開工及完工日。
步驟6：以作業日程表明確作業或機種開工及完工日。
步驟7：確認日程計劃的前期生產準備。
步驟8：必要時，調整或修訂日程計劃（生產日程、作業日程的開工及完工日期）。
d. 日程計劃是生產作業的具體依據，必須具有可行性。為防止日程計劃流于形式，有必要了解以下影響日程計劃的因素：
——緊急訂單的處理。
——客戶訂單及需求的穩定性。
——長、短期訂單的搭配。
——季節性的變化。
——制造流程的安排。
——生產狀況的確實掌握。
——設備、材料、人員的穩定性。
——存貨調整的必要性。
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