制桶工藝學
第二章 剪磨
第一節 剪磨設備與工藝
2.1.2 剪磨工藝
一、剪磨工藝流程
制桶鋼板的兩種包裝形式——塊板和卷板，決定了剪磨生產必須采用兩種不同的工藝流程與之對應。這就是塊板生產流程和卷板生產流程。
1、塊板生產流程
圖2-34所示是塊板生產流程圖，其完整的生產流程是：分張喂料-橫向裁剪-縱向雙邊裁剪-磨邊-出料。
圖2-34 塊板生產流程圖
（1）分張喂料。是將成疊的塊板一張一張地分開并送入輸送鏈。分張喂料要注意不能將兩張或兩張以上的鋼板重迭送人，如果發生這種情況，將嚴重損傷裁剪設備，甚至發生事故。采用冷軋塊板時尤其容易產生多張重迭是現象，這是因為冷軋鋼極較平整，表面又有防銹油，鋼板間幾乎無空氣存在，外界的大氣壓使鋼極間產生了“吸力”。因此，只需將鋼板一角稍稍掀起，放入空氣，內外大氣壓就平衡，“吸力”也隨之消失了。為了保護裁剪機，避免重迭鋼板進人裁剪刀口，可在輸送過程中加上必要的檢測手段。一旦有重迭鋼板送人，立即發出訊號并自動停機。
（2）橫向裁剪。俗稱大剪，是將鋼板寬度上的多余量裁剪掉以達到工藝尺寸對寬度的要求。橫向裁剪要注意定位的準確，每塊鋼板必須緊靠定位擋塊后再進行裁剪。為了做到這一點，可在兩定位擋塊上安裝傳感器件，若有一個沒有靠上則不能啟動裁剪。此外，還要注意定位邊的平直性，如果定位邊本身不平直而呈弧形，那么必須換另一邊作定位邊或采周兩次裁剪方法以獲得合格的鋼板。
（3）縱向雙邊裁剪。俗稱小剪，是將鋼板長度上的多余量裁剪掉以達到工藝尺寸對長度的要求。縱向雙邊裁剪要注意與輸送鏈的合拍，并注意定位的準確。輸送鏈將鋼板完全送入刀口停止運行時，裁剪機開始工作。裁剪定位不但要注意雙邊剪去的寬度盡量一致，而且要注意橫向定位與刀口的垂直度。
（4）磨邊。是在焊接搭接寬度上磨去有害于焊接的材料并達到焊接所需的均勻一致的厚度。磨邊要注意磨削面的質量和適當的磨邊寬度和厚度。要達到這個目的，除注意定位準確外，主要是必須及時勤快地調整磨邊砂輪的垂直進給量。
（5）出料。是將剪磨完畢的鋼板送入下一道工序。出料要流暢，注意不要卡死或過多地堆積。
2、卷板生產流程
卷板生產流程如圖2-35所示。其完整的生產流程是：開卷-矯平-裁剪-磨邊-出料。
圖2-35 卷板生產流程圖
（1）開卷。是起支承卷板并轉動的作用。開卷要注意其穩定性，在送料滾軸的曳引下作均勻穩定的轉動。
（2）轎平。是將卷板用矯正輥矯平整，以利于裁剪。矯平要注意調整矯正輥的相對位置，使矯平后得到平整的板材。此外還要注意送料滾軸的送料速度及曳引力，送料速度要跟上裁剪的節拍，曳引力要為開卷提供足夠的開卷動力。因為裁剪機需要暫停剪切，因此矯平出料處應留有一定的余量空間。
卷板生產的其它環節與塊板生產基本相同。定制的制桶卷板，其寬度尺寸正好與所需寬度尺寸一致，因比只需定長裁剪即能得到合格的板材。如采用自動縫焊機進行焊接，則又可省去磨邊而直接送入下一道工序。
