制桶工藝學
第一章 緒論
第一節 制桶設備與工藝的概況
1.1.2 制桶工藝概況
一、制桶工藝流程
圖1- 4所示是目前廣泛采用的制桶工藝流程圖。流程圖既包括了塊板生產工藝流程與卷板生產工藝流程，也包括了采用半自動縫焊機的工藝流程與采用自動縫焊機的工藝流程。而且還包括了磷化處理與內噴涂的工藝流程。
圖1-4 制桶工藝流程圖
采用卷板生產鋼桶需采用開卷——軋平——定尺剪切的工藝流程，采用塊板生產鋼桶只需塊板上料——定尺剪切即可。采用半自動縫焊機，需要在磨邊后增加卷圓和點焊兩個，環節；而采用自動縫焊機后，即可省去點焊，而且卷圓也包括在自動縫焊之內了。此外，采用自動縫焊機焊接時，若選用高質冷軋鋼板為原材料，又可省去磨邊這個環節，進一步簡化了制桶工藝。磷化處理與內噴涂，目前在國內還來被普遍采用，但它們確實是提高鋼桶表面質量，增強鋼桶抗腐蝕能力的好方法，我們將其安排在工藝流程中，供大家參考。
螺圈生產的工藝流程見圖1-5。桶塞生產的工藝流程見圖1-6。這兩個工藝流程對于TM60×2與TM27×2不同規格的封閉器是有區別的。如圖所示，對于MT27×2封閉器，在生產螺圈和桶塞時需分別加上二次拉伸與精整兩個環節。
圖l-5 桶圈生產工藝流程圖
圖1-6 桶塞生產工藝流程圖
二、制桶加工工藝概述
制桶生產中所采用工藝手段涉及面很廣，基本上可分為三大類，即機械加工工藝、焊接工藝和涂裝工藝。
1、 機械加工工藝
制桶采用的機械加工工藝又可分為兩類，一是金屬切削加工工藝，二是無切削加工工藝。
金屬切削加工工藝，如板材磨邊的磨削、螺圈成形的擴孔車削和螺紋攻絲。這類加工工藝與普通的切削加工相比，本質上是完全相同的。只是為了提高加工速度，制桶生產中都有自己的專用設備，如磨邊機、專用車床和攻絲機。從而使它們跟上制桶的節拍和達到制桶加工的工藝要求。
無切削加工工藝在制桶生產中應用更廣泛，如板材的裁剪、頂底蓋與封閉器的沖壓、桶身整形與卷邊的回轉旋壓成形以及桶塞螺紋的滾軋成形與卷圓的滾壓戍形均屬于無切削加工。其中沖壓工藝應用最多，幾乎應用了包括沖裁、拉伸、彎曲、成形在內的全部沖壓工藝。回轉旋壓成形工藝是制桶特有的加工工藝，只適用于如鋼桶的殼形制件。加工時，鋼桶夾持在胎具上并隨胎具轉動，用滾輪作為加工工具使其一部分彎曲——扳邊、擠壓展寬——漲筋，成起伏狀一波紋、邊緣倒圓使制件結合——卷邊。其中，漲筋加工，目前常采用的是冷擠壓工藝，近幾年來扳邊也多采用冷擠壓加工，即加工時鋼桶并不旋轉。
2、焊接工藝
制桶采用的焊接工藝也可分為兩類：一是桶身直縫的縫焊工藝；二是桶身預裝配與桶塞扳口安裝的點焊工藝。這兩種焊接均采用電阻焊焊接。
縫焊是采用電極輪作為電極，焊接可連續加工。桶身預裝配是采用單純的點焊，電極是普通的電極頭，兩次點焊分兩次加工。而桶塞扳口裝配是先在扳口上沖壓若干凸點，再采用專用成形的電極頭作為電極，即相當于若干次點焊一次。加工成形。因此嚴格說來，此種焊接應屬于凸焊工藝。
3、涂裝工藝
涂裝工藝是保證鋼桶表面質量，增強鋼桶抗腐蝕能力的一種重要工藝手段。目前，國內采用最廣泛的涂裝工藝是油擁涂裝工藝。由噴涂方式不同，可分為空氣霧化睛涂和高壓無空氣噴涂兩類。
隨著制桶生產的發展，新的涂裝工藝將逐步加以應用，如粉末噴涂工藝、電泳涂裝工藝以及金屬噴涂，磷化處理等新工藝。制桶鋼板采用鍍鋅鋼板和鐵塑板或印鐵鋼板后，制桶工藝將大大簡化，涂裝工藝將不再是制桶工藝中必需的重要環節。當然，這些新工藝，新材料雖然在防腐蝕效果上比油漆涂裝更勝一籌，但成本也高得多，工藝、技術也復雜得多，因而現在大量采用的還是油漆涂裝工藝。
