制桶工（中級技能培訓教程）

第一章 常用制桶設備和操作技術

第四節 卷邊

1.4.2 卷邊設備的控制

卷邊設備的控制對象除主機開停等常規控制外，主要是對三個離合器和兩個氣缸的控制。三個離合器中，主離合器和滾輪離合器是人工手動控制的；兩個氣缸中，活動牌坊運動氣缸也是人工手動控制的。所以，卷邊設備的自動控制就是對輸送機構中板式輸送鏈離合器的控制。另外噴膠機構中的氣閥開、閉也需要和卷邊節拍協調，也須加以控制。

一、輸送機構的控制

輸送機構的控制是當鋼桶卷合后，活動牌坊退回并松開鋼桶時，推出加工完畢的鋼桶，并同時驅動板式輸送鏈送入一個未加工的半成品。為了達到這個目的，需要控制驅動輸送鏈的氣動式摩擦離合器。這個氣動執行元件是由氣動電磁閥控制的，而氣動電磁閥則由一個安裝在機座上的行程開關來控制。當活動牌坊退回到某一位置時就接通行程開關，氣動電磁閥立即動作，打開氣動回路，輸送鏈離合器合上，板式輸送鏈運行，推出加工好的鋼桶并送入未加工的半成品。

二、噴膠機構的控制

噴膠的控制是當鋼桶在未卷合前的旋轉過程中及時噴上封縫膠，它是由一個凸輪控制的氣動閥來實現的。當滾輪離合器合上，第一道滾輪下壓時，即打開氣閥，進行噴膠。滾輪碰到頂底蓋后，在卷邊未完成前噴膠已完成，即關閉氣閥。打開或關閉氣閥均由凸輪的輪廓和轉速確定并加以控制。

1.4. 3 卷邊的工藝要求和操作技術

一、卷邊的工藝要求

1、噴膠的工藝要求

噴膠是卷邊前的一項重要準備工作，它對鋼桶的防滲漏、防泄漏起到關鍵作用。因而要求噴膠后封縫膠必須復蓋均勻，無遺漏。保證在卷邊后的所有卷層的縫隙內均充填有封縫膠。

2、卷邊工藝要求

卷邊工藝對尺寸的要求如圖1-48所示。圖中尺寸是五層平卷邊的工藝尺寸。七層圓卷邊雖已廣泛推廣，但工藝尺寸各企業有所不同。卷邊加工是靠成型胎具——滾輪和鋼圈的滾軋加工，所以這些工藝尺寸都由胎具本身的狀決定，尤其是滾輪槽的曲線形狀就決定了卷合后的卷邊形狀。另外，卷邊工藝還要求卷合后不許有暴露在卷邊外的突出小鐵塊，即“鐵舌”。

圖1-48 卷邊工藝尺寸

二、卷邊操作

卷邊操作是制桶生產流水線中十分關鍵的，也是比較復雜的一種操作。說其“關鍵”，是因為卷邊工序在制桶生產中的作用和地位決定的。卷邊的好壞，直接影響鋼桶的使用價值。如果說鋼桶形狀稍有不正或涂裝質量稍差一些，還能勉強使用的話，那么卷邊出了問題，鋼桶就會泄漏或滲漏，鋼桶就完全失去了使用價值。因而，卷邊工序和焊接工序是制桶生產流水線中關鍵的兩大重要工序。說其“復雜”，是因為卷邊操作的控制大多數是靠人工手動控制的，每個鋼桶的卷合都要靠操作工人的眼、手、腦的配合才能準確無誤地加工成形。

當一個上好頂底蓋的桶身由板式輸送鏈送入卷邊工位后，操作工人就先要看一下頂底蓋是否上好，同時驅動活動牌坊氣缸。此時如發現有一個頂底蓋未放好，就必須暫停運行，重新上好頂底蓋或查出其它原因進行處理后才能再驅動運行。當活動牌坊移動到位，旋轉的鋼圈伸進頂底蓋內凹處，夾進桶身并帶其一起轉動。轉動平穩后立即手動合上滾輪離合器，滾輪開始下壓，同時噴膠噴搶打開在轉動的頂底蓋卷合邊緣上噴上一層均勻的封縫膠、然后自動關閉噴槍。此時頭道滾輪正好與頂底蓋邊緣接觸并繼續下壓進行卷合。緊接著，頭道滾輪復位，二道滾輪下壓，卷合完成后又自動復位。操作工人手動分離滾輪離合器，并同時驅動活動牌坊松開鋼桶。自動控制系統操縱板式輸送鏈推出加工完畢的鋼桶，同時又送入一個待加工的半成品。整個加工過程，操作工人要眼明手快，左右手協調配合，使卷合加工順利正常進行。一旦在加工過程中發現問題，就需要及時停機處理。一般卷邊加工中常遇到下面這些問題。

①前面工序加工的桶身和頂底蓋質量有問題。比如桶身兩端直徑不一致，即俗稱的“大小頭”，就會造成頂底蓋無法正確地合上；桶身的長度誤差會引起扳邊誤差，而扳邊尺寸和扳邊角度的誤差，就會造成卷邊不能咬合、卷合層數不足、卷邊過松、出現鐵舌等缺陷。桶身直縫焊接有燒焦和“白頭”，則卷邊后會出現滲漏。同樣，頂底蓋的拉伸尺寸和翻邊尺寸的誤差也會給卷邊帶來麻煩。若拉伸過淺，卷邊鋼圈不能完全頂入頂底蓋內，滾輪下壓時，位呈就不能對齊，肯定對卷邊質量是不利的。若翻邊尺寸過小或過大也會造成卷邊層數不夠或使卷邊咬合時不能完全把多余的翻邊包容避去而造成“鐵舌”。因此，在操作過程中要密切注意，一旦發現問題就要剔除這些不合格的半成品并反時反映情況，提醒前面工序引起重視。

②卷邊工藝尺寸不符合要求。除了上述半成品質量問題外，造成卷邊工藝尺寸不符合要求的主要原因是胎具本身的毛病。滾輪輪槽尺寸不對或過庭磨損，滾輪凸緣與鋼圈之間的間隙不當都會影響卷邊質量。此時需要更換或調整滾輪使之滿足加工工藝要求。

③包鋼圈。這主要是由于操作誤差造成的問題。當活動牌坊還未完全夾緊鋼桶時，如馬上壓下滾輪，就會將一個頂底蓋包在鋼圈上。此時需要停機并取下頂底蓋才能繼續工作。因此，卷邊操作既要環環扣緊，加快節奏，也要先后分清，不得有任何超前動作。

④噴膠無力或完全不噴膠。遇到這種情況，必須停機檢查，不能再繼續在沒完全均勻噴膠的情況下進行卷邊加工。造成這種情況的原因有兩個：一是壓縮空氣壓力不夠；二是氣路或噴槍局部堵塞。所以只要調整壓縮空氣壓力或清洗噴嘴及管路就能解決上述問題。

⑤爆滾輪。這主要是滾輪材質不好或熱處理不當造成的，但也與捅身、頂底蓋的形狀尺寸有關。操作時要注意不合格的半成品，及時剔除，避免強力碰撞。當然對滾輪的材質和熱處理也要選用恰當，使其能承受較強的沖擊。

⑥離合器離合不好。這主要是離合器摩擦片之間有油污或過度磨損以及內芯銷子變形造成的。這就需要清洗或更換摩擦片或修整、更換內芯銷子來解決。另外離合器的接合行程也必須調節怡當，否則也會影響離合效果。

⑦卷邊破裂。是滾輪松動或滾輪軸松動造成的一種缺陷。需要調整滾輪調節螺母或改進滾輪軸法蘭螺母與滾輪軸的配合，同時檢查調節螺母與滑塊活套孔的配合是否間隙太大并加以修整或更換。

⑧鋼圈墻板定心不好。這主要是由于鋼圈墻板的定心板彈簧斷裂造成的。此時需要停機更換彈簧后才能繼續工作。

⑨板式輸送鏈出現故障。主要是鏈條過松或過緊、機械磨損或輸送離合器停位跑位造成的。只要調整板式鏈張緊裝置、更換磨損零部件或調節離合器停位調節桿就能解決上述問題。

綜上所述，我們可以看出卷邊操作確實是比較復雜的一種制桶操作。它不但要求操作工人在正常操作過程中做到眼、手、腦的協調配合，加快操作節奏，提高產量，步調絲毫不能紊亂并及時發現問題加以解決；而且對有大量設備上的有關問題要隨時引起注意，因為這一系列問題都關系到卷邊質量的好壞。

當然，隨著制桶生產的發展，已出現自動化程度更高，加工性能更完善的卷邊新設備。這時，卷邊操作就會得到簡化。但無論怎么變，卷邊工序終將是制桶生產流水線中最關鍵最重要的一道工序。

復習題

1、卷邊時，對鋼桶半成品有何具體要求？

2、卷邊機由哪些部分組成？各起什么作用？簡述主機的傳動過程。

3、滾輪部件由哪些零件組成？這些零件是如何組合的？各有什么作用？

4、卷邊機中有哪些離合器？在操作中由人工控制的是哪些？它們有些什么特點？

5、卷邊操作中，常見的加工缺陷有哪些？如何改善和解決？