制桶工(中級技能培訓教程)
第一章 常用制桶設備和操作技術
第二節 焊接
1.2.3 焊接的工藝要求和操作技術
焊接的工藝流程對手動焊接來說是:鋼板卷圓→點焊預裝配→直縫焊接。自動焊接省去了點焊這一環節,卷圓后直接縫焊。
一、鋼板卷圓
1、卷圓工藝要求
鋼板卷圓的工藝尺寸要求如圖1-31所示。要求形成的圓形桶身兩端口平齊。不得有明顯的螺旋,即曲率在周向均勻分布并保持一致。
圖1-31 卷圓工藝尺寸
2、卷圓操作
卷圓操作是比較簡單的。要達到上述工藝要求,主要必須做好兩件事。一是調整好軋輥的位置;二是鋼板送進要平直。
軋輥的相對位置決定了卷圓曲率大小,尤其是調整輥的位置更是直接與曲率相關。位置靠近,則曲率增大;位置遠離,則曲率減小。軋輻的平行度影響卷圓的扭曲,即產生螺旋。尤其是上、下軋輥間,如不平行,則鋼板運行速度就會有差異,造成一邊快,一邊慢,后果是鋼板扭曲。側輥的不平行將造成曲率不一致。因此,調整軋輥的相對位置是卷圓操作中最重要的工作。請隨時根據產品質量調整軋輥位置。調整方法很簡單,只要調節軋輥的調節螺栓即可改變軋輥的位置。
鋼板送進卷圓軋輥時必須平直,要兩邊同時送進。如果發生傾斜送入,即一邊先進卷圓口,那么也會出現螺旋現象,嚴重的還將軋死在卷圓機內。
二、點焊預裝配
1、點焊工藝要求
點焊預裝配的工藝尺寸要求如圖1-32所示。要求點焊連接牢靠。但也不能過份,出現燒焦,甚至燒穿現象。點焊面要光滑,無金屬嚴重外溢。
圖1-32 點焊工藝尺寸
2、點焊操作
點焊操作也不復雜。其工藝尺寸中,板間搭接量是由Z形靠模保證的;焊點位置是由可調的限位擋板加以固定的。因此,操作時要注意調整限位擋板和注意Z形靠模的磨損量。此外,在操作時還要注意下面幾個問題。
①調節焊接工作參數。要使點焊達到工藝標準的要求,必須要有恰當的工作參數,如焊接壓力、焊接電流等。如果這些工作參數超過了許可范圍,質量一定會出問題。因此必須根據外來氣源、電源的變化來調整好工作參數。調節氣壓可以調節調壓閥;調節電流可以調節閘刀變換電壓,進行粗調,調節“熱量調節”旋紐進行細調。
②電極的修整和更換。點焊機的電極在焊接過程中,會磨損、變形以及被臟物沾污,這都將影響焊接質量。所以必須對電極進行修整或更換。修整方法前面已詳細討論過,這兒不再贅述。修整電極是經常性工作,要勤快,不要到問題很嚴重了再去修整,這樣既影響質量,修整也困難得多。另外,電極有時還會發生滑移現象,這主要是電極夾頭的剛性不夠。此時更換剛性更好的電極夾頭。
三、直縫埠接
1、縫焊工藝要求
直縫焊接的工藝尺寸要求如圖1-33所示。焊接直縫要求平直、光滑。不得有燒焦、焊裂現象,兩頭必須焊接到頭,而且不允許出現裂口。焊接直縫在規定壓力的氣壓或水壓下不得有滲漏現象。
圖1-33 焊縫工藝尺寸
2、縫焊操作
手動縫焊機的操作是制桶生產中十分關鍵而又是比較復雜的一種操作。因為是手動人工送進,所以送進速度和電極輪壓下時間都要靠操作工人掌握。操作工人兩手把穩桶身,將直縫對準電極焊輪;腳踩在腳踏開關上。當直縫端頭進入焊輪中心時,即刻踩下圓盤形開關。時間要掌握得恰當,太早了會出現“裂口”;太晚了又會“焊不到頭紗”,出現所謂“自頭”。然后要把準方向,直縫不得歪斜扭曲。焊到另一頭了,又得掌握恰當時間踏下腳踏開關,讓電極輪松開,時間掌握得不好,也會產生上述缺陷。因此,操作工人在操作時必須做到手、眼、腳并用,由大腦指揮協調動作,才能生產出符合工藝標準要求的焊接直縫。除了上述具體操作外,縫焊操作還要注意下面幾個問題。
①調節焊接工作參數。縫焊的工作參數包括加壓機構的壓力,焊接電流的大小,熱量、指令電壓,壓力繼電器的壓力等等。這一系列工作參數與焊接質量有很大關系,所以必須隨時注意調整。加壓機構的壓力可以調節調壓閥;焊接電流的調節可以通過改變焊接變壓器級數和控制箱上“熱量調節”來進行,如果使用反饋時只要調節指令電壓大小,即可調節熱量大小,壓力繼電器壓力只要調節繼電器即可。
②電極焊輪的調整、修整和更換。上、下電極焊輪中心必須對準,如有偏移必須調整。帶動焊輪旋轉的滾花輪或磨擦輪的壓力須調整到足以克服焊接壓力所引起的阻力,保證焊輪不打滑,痕跡清楚,但也不宜過緊,否則壓力過大,將引起電機過載。焊輪的焊接工作窄面須保持平整、清潔,上下窄面如發生偏移、傾斜則必須修整,嚴重的須進行更換。修整時可以使上電極焊輪上升并保持旋轉,然后用工具進行修整,這樣可使修整面平整光滑,保持一致。更換焊輪時,注意不可敲打,以免變形。
③導電通路的潤滑和清理。導電通路在電極輪軸處要注意保持潤滑,開機前必須將石墨蓖麻油混合劑用專用注油器注入導電旋轉部位。在使用過程中,如果電阻值激烈增大,超過100微歐時,則可斷定導電接觸面導電不良。此時須清理各個導電接觸面,使接觸電阻減小,保證導電暢通。
④氣路的暢通。為了保證氣路的暢通,要及時將儲氣筒和濾清器中積有的蒸汽和水份放掉。油霧器中的油用完也要及時補加,以保證活塞及氣閥的動作準確靈敏。
四、自動縫焊機的操作
自動縫焊機的操作,因為是自動進出料,所以就具體操作來說要比手動縫焊簡便得多。除了點焊外,上述有關卷圓、縫焊的注意問題都適用自動縫焊機的操作。但是,正因為是自動化的生產過程,所以又有一些特殊的問題必須在操作時引起注意。
①輸送機構失靈。這主要是由于鋼板卷圓時撓卷太緊或導軌磨損過度,甚至剝落造成桶身被卡住引起的。此時須重新調整卷圓軋輥或更換磨損導軌。
②焊縫兩頭開裂。這是由于控制焊輪的傳感器擋塊安裝位置不妥造成的,需要調整其位置。使桶身推進與焊輪下壓通電時間協調即可改善這種缺陷。
③周向定位不符合要求。周向定位的三個腰形滾輪必須調整適當。太緊了會造成搭接過寬,甚至頸縮現象;太松了又會使搭接過窄,甚至前端脫開現象。因此腰形滾輪的位置必須引起注意并及時調整。
當然,焊接工序的操作主要還是要掌握正確調整焊接工作參數。這無論是點焊,還是縫焊;無論是手動縫焊還是自動縫焊都是頭等重要的工作。因為前面已詳細討論過了,所以就不再贅述了。
綜上所述,我們可以清楚地看到,焊接工序確定是制桶生產中十分重要的一道工序。焊接操作也是比較復雜的一種操作,尤其是手動縫焊的操作,不但勞動強度大。而且需要很高的很熟練的操作技能才能勝任這項工作。當然,目前,自動縫焊機已得到廣泛的應用,這大大改善了制桶焊接工序的操作強度。但是,自動縫焊機也給我們帶來了設備復雜及其自動控制的問題,需要我們在操作時引起注意,隨時調整。所以,無論怎么說,焊接工序是制桶生產中較為復雜,十分重要的一道工序。
復習題
1、為什么說焊接工序是制桶生產中的重要工序?制桶生產中采用怎樣的焊接工藝流程?
2、焊機的加壓機構有什么作用?可分哪些不同類型?
3、如何進行焊接熱量的調節?
4、為什么要經常對電極進行清理和修整?怎樣進行電極的清理和修整?
5、自動縫焊機比半自動縫焊機多了哪些重要機構?這些機構的作用是什么?
6 、縫焊的基本工藝要求有哪些?怎樣在操作中達到這些要求?
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