制桶工（中級技能培訓教程）

第一章 常用制桶設備和操作技術

第二節 焊接

1.2.1 電阻焊接設備的基本結構和傳動系統

三、半自動縫焊機

半自動縫焊機是完成直縫焊接的制桶專用設備，焊接過程中需要操作工人進行控制操作。圖1-20所示為半自動縫焊機的結構示意圖。

圖1-20 半自動縫焊機結構示意圖
1-腳踏開關；2-桶身；3-摩擦輪；4-電極輪；5-氣缸；
6-變壓器；7-開關與調節裝置；8-減速器；9-電動機

縫焊機除了用轉動的滾輪狀電極（簡稱電極輪）代替電極頭外其原理與點焊機相似。所不同的全在于電極以及與電極輪相關的傳動系統上。電極輪的轉動是由電動機通過減速器減速后經萬向接頭、傳動桿、摩擦輪或滾花輪驅動的。鋼桶桶身直縫焊機采用上、下電極輪均主動的類型。如圖1-21所示。

圖1-21 半自動縫機電極驅動
1-摩擦輪；2-萬向傳動軸；3-上電極輪座；4-上電極輪；5-下電極輪座

半自動縫焊機的減速傳動系統一般采用可調速的直流電動機，也有采用交流電動機，通過齒輪減速箱由剛性連軸器（萬向接）帶動摩擦輪支架的錐齒輪，再由錐齒輪傳動驅動一對正齒輪轉動，正齒輪再帶動摩擦輪。由彈簧壓緊在電極焊輪上的摩擦輪使焊輪旋轉。這種傳動使得電極輪無論直徑如何變化都能獲得相等的線速度。摩擦輪的壓緊調節由伸出的螺桿來調整。電極輪傳動系統如圖1-22所示。

圖1-22 電極輪的傳動系統
1-焊輪；2-導電臂；3-摩擦輪（修正輪）；4-轉軸；5-調節螺桿；6-調節螺帽

半自動縫焊機的氣動壓力機構屬固定行程的氣缸裝置，只有一個活塞，但活塞的行程由氣缸活塞枉另一端的螺桿確定。氣壓系統如圖1-23所示。壓縮空氣進入儲氣筒后分為兩路二路經濾清器、調壓閥；油霧器（三者常連在一起）出來又經電磁氣閥到氣缸上室；另一路直接經電磁氣閥到氣缸下室。縫焊機不工作時電磁氣閥DF1常閉閉，電磁氣閥DF2常開，此時氣缸上室通大氣，下室進氣，上電極輪上升，兩電極分開。當踩下腳踏開關伸出的圓盤形開關，則電磁氣閥DF1和DF2的吸鐵功作， 打開DF1氣閥，同時關閉DF2氣閥。此時上室進氣，下室通大氣，上電極輪壓下，兩電極輪在壓力作用下焊接鋼桶。當踩下腳踏開關的踏板，電磁氣閥DF1和DF2同時釋放，則上室通大氣，下室進氣，上電極又上升復位。另外，氣壓系統中還裝有壓力繼電器，此裝置是保證氣路達到一定壓力值時才能接通焊接電流。此壓力值須根據焊接需要加以調節。

圖1-23 半自動縫焊機氣壓系統
1-氣缸；2-電磁閥（DF1）；3-油霧器；4-減壓閥；5-儲氣筒；6-過濾器；7-電磁閥（DF2）

半自動縫焊機的導電機構一般采用滑動接觸導電方式。如圖1-24所示。導電軸2在襯套3中轉動，導電蓋板4壓緊襯套并與變壓器連接，這是( a )圖中的結構。另一種結構如( b )圖所示，采用加壓與導電分開的方式。導電軸通過兩個銅夾緊板與變壓器連接；電極壓力則由蓋板4遇過前后滾珠軸承6、8作用于導電軸，使機頭在一般長度內受力。電與傳動之間的矛盾得到緩和。彈簧5用于調節導電軸2
與導電板7之間的間隙，間隙內用石墨、蓖麻油或錠子油保證其潤滑導電。也有用銀合金斜面滑塊作導電塊的，此方法接觸面好，磨擦后，對于型面接觸不良處，能自動補償，接觸面能達80%以上。

圖1-24 滑動接觸導電
a）小功率；b）中等功率
1-電極輪；2-導電軸；3-襯套；4-蓋板；5-彈簧；6-滾珠軸承；7-導電極；8-滾珠軸承

縫焊機的電極是電極輪。電極輪的緣面形狀、寬度、直徑、冷卻方式和安裝方法均與焊接質量有直接關系。電極輪的直徑和寬度由被焊工件的厚度、大小和形狀決定。制桶生產中常用的尺寸是：直徑為180～250毫米，寬度為10～20毫米。球面型電極可得到最佳的焊縫外觀并最易調整。圓柱面型電極是經常采用的一種電極輪，但要將兩電極圓柱面調整到相互平行并均勻地接觸工件較為困難。一般的冷卻方法是用冷卻水直接澆淋電極和工件，如果冷卻水對工件有害則可用內部水冷裝置。電極輪驅動一般采用滾花輪，滾花輪會在電極輪緣面壓出凹陷，而這些凹痕又會在焊縫表面壓出痕跡。同時，滾花輪驅動可以清除電極緣面上的粘連物，自動修整電極輪。為了保持穩定的焊縫質量，電極輪與板件的接觸面積應保持在預定的公差范圍內。所以電極輪緣須經常用車削法加以修整，滾花輪也要經常清除其粘連物。