【專利介紹】一種廢舊鋼桶再生加工工藝
文/趙義生
專利號:CN 114054470 A
專利權人:博瑞(江蘇)環保設備有限公司
發明人:趙義生、范昇、魏皓、成輝
【摘要】
本申請涉及鋼桶加工領域,尤其涉及一種廢舊鋼桶再生加工工藝,其包括以下步驟:
(一)廢舊鋼桶的預處理:除去廢舊鋼桶內殘留的液體,并對廢舊鋼桶外側壁進行拋丸;
(二)廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離:將廢舊鋼桶的桶蓋和桶底切除,得到帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底,同時,將廢舊鋼桶桶身剖開展平,得到鋼板;
(三)廢舊鋼桶桶身的再生加工:將展平得到的鋼板再生加工,得到再生板;
(四)廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工:將分離得到的帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底再生加工,得到再生蓋。
本申請的工藝實現了對廢舊鋼桶桶身和桶蓋的有效回收,可同時獲得高質量的再生板和再生蓋,且工序簡單,全過程不產生污水,不會對環境造成二次危害。
【權利要求書】
1、一種廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:廢舊鋼桶的預處理:除去廢舊鋼桶內殘留的液體,并對廢舊鋼桶外側壁進行拋丸;廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離:將廢舊鋼桶的桶蓋和桶底切除,得到帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底,同時,將廢舊鋼桶桶身剖開展平,得到鋼板;廢舊鋼桶桶身的再生加工:將展平得到的鋼板再生加工,得到再生板;廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工:將分離得到的帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底再生加工,得到再生蓋。
2、根據權利要求1所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,所述廢舊鋼桶桶身的再生加工的具體步驟為:對展平得到的鋼板進行烘干壓料處理,然后經過拋丸或打磨處理,并對殘留物料進行收集后集中處理,堆板得到再生板;其中,烘干壓料處理指的是將鋼板表面的殘留物料進行烘干,并通過壓料使殘料的在鋼板覆蓋均勻,減小厚度,便于后續通過拋丸或打磨的方式去除殘留物料;拋丸或打磨處理指的是通過拋丸或打磨的方式去除鋼板兩側或僅去除位于原廢舊鋼桶內側的側壁上的殘留物料。
3、根據權利要求2所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,所述烘干壓料處理的溫度為10~500℃。
4、根據權利要求2所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,在進行烘干壓料處理后,還對鋼板進行校平處理;其中,校平處理指的是將經過烘干壓料處理后存在部分變形的鋼板進行校平,去除應力,使鋼板更加平整,提高鋼板質量。
5、根據權利要求2所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,對鋼板進行烘干壓料處理后,進行拋丸處理去除殘留物料,拋丸處理重復1~5次,總拋丸時間為10~120s。
6、根據權利要求2所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,對鋼板進行烘干壓料處理后,進行打磨處理去除殘留物料。
7、根據權利要求1所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,所述廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工的具體步驟為:對分離得到的桶蓋和桶底進行刮料處理并對刮落的殘留物料進行收集,然后桶蓋和桶底依次經過烘干處理、拋丸處理、拔蓋處理和整形復原后,堆板得到再生蓋;其中,在刮料處理的過程中,采用桶蓋立式刮料或翻轉刮料,實現物料分離,且刮料工位底部設置有殘余物料收集裝置;烘干處理指的是將桶蓋或桶底表面的殘留物料進行烘干,便于后續通過拋丸或打磨的方式去除殘留物料;拋丸處理指的是通過拋丸的方式去除再生蓋兩側或僅去除位于原廢舊鋼桶內側的壁上的殘留物料;拔蓋處理指的是將桶蓋和桶底與其邊沿殘留的部分桶身和桶沿分離;整形復原指的是將經過拔蓋處理后存在部分變形的再生蓋復原使其恢復平整。
8、根據權利要求7所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,所述烘干處理的溫度為10~500℃,時間為1~10min。
9、根據權利要求7所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,對桶蓋和桶底進行烘干處理后,進行拋丸處理去除殘留物料,拋丸處理重復1~5次,總拋丸時間為10~120s。
10、根據權利要求2或7所述的廢舊鋼桶再生加工工藝,其特征在于,所述廢舊鋼桶桶身的再生加工步驟和所述廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工步驟單獨進行或同時進行;所述廢舊鋼桶桶身的再生加工步驟和所述廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工步驟可根據殘余物料情況重復循環2~3次。
【說明書】
1、技術領域
本申請涉及鋼桶加工的領域,尤其是涉及一種廢舊鋼桶再生加工工藝。
2、背景技術
作為工業生產過程中常見的生產性物資,鋼桶通常用于各類液態物料的儲存、運輸,在日常的生產活動中占據十分重要的位置,使用數量巨大。使用完畢的鋼桶,其本身并無危害,但因其內壁接觸或沾染了少量的原裝物料,若不加以管理,桶內殘留的物料非法流入到自然環境中去,會給帶來巨大的環境風險。因此,我國將承裝過各類物料的鋼桶定性為“危險廢物”,實施強制性管理。如今,工業生產中廣泛使用的200L鋼桶一般用厚度為0 .5~1 .5mm的材料制造,大多可以回收再利用。
目前,對于廢舊鋼桶的回收處理工藝為:先將鋼桶撕碎成片狀或塊狀,然后將鋼桶碎片或鋼桶碎塊清洗打磨,除去其表面附著的殘余物料,最后回收金屬片材或金屬塊。回收后的金屬片材或金屬塊再利用時,還需要額外增加重新熔煉加工的工序,使得成本提高,并且延長了再生周期,十分不便。針對上述中的相關技術,發明人認為,廢舊鋼桶的回收處理工藝存在可改進之處,研究出一種可直接再生加工獲得桶身板材和桶蓋的廢舊鋼桶加工工藝具有十分重要意義。
3、發明內容
為了對廢舊鋼桶進行有效回收,同時回收獲得再生板材和再生蓋,縮短鋼桶回收材料再利用的加工周期,提高再生效率,本申請提供一種廢舊鋼桶再生加工工藝。
本申請提供的一種廢舊鋼桶再生加工工藝,采用如下的技術方案:
一種廢舊鋼桶再生加工工藝,包括以下步驟:廢舊鋼桶的預處理:除去廢舊鋼桶內殘留的液體,并對廢舊鋼桶外側壁進行拋丸;廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離:將廢舊鋼桶的桶蓋和桶底切除,得到帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底,同時,將廢舊鋼桶桶身剖開展平,得到鋼板;廢舊鋼桶桶身的再生加工:將展平得到的鋼板再生加工,得到再生板;廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工:將分離得到的帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底再生加工,得到再生蓋。
通過采用上述技術方案,廢舊鋼桶經過預處理步驟,除去其內部殘留的液體物料,通過拋丸設備對外側壁進行拋丸,拋丸后的廢舊鋼桶通過廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離步驟分離得到鋼板和桶蓋,然后通過廢舊鋼桶桶身的再生加工過程、廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工過程得到再生板和再生蓋。在需要將再生板和再生蓋再生利用時,可直接將再生板和再生蓋重新組成再生鋼桶,不僅加工方便,還降低了成本,且鋼桶再生效率高。
優選的,所述廢舊鋼桶桶身的再生加工的具體步驟為:對展平得到的鋼板進行烘干壓料處理,然后經過拋丸或打磨處理,并對殘留物料進行收集后集中處理,堆板得到再生其中,烘干壓料處理指的是將鋼板表面的殘留物料進行烘干,并通過壓料使殘料的在鋼板覆蓋均勻,減小厚度,便于后續通過拋丸或打磨的方式去除殘留物料;拋丸或打磨處理指的是通過拋丸或打磨的方式去除鋼板兩側或僅去除位于原廢舊鋼桶內側的側壁上的殘留物料。
通過采用上述技術方案,得到鋼板后對鋼板進行高溫壓料,不僅可以將鋼板表面的殘留物料進行烘干,還通過壓料有效控制了殘留物料的厚度,便于后續拋丸或打磨的過程。在拋丸或打磨過程中,可同時對鋼板的兩側進行拋丸或打磨,也可僅僅對原位于廢舊鋼桶內側的側壁進行處理,其原因是因為在預處理的過程中已經針對鋼桶外側壁進行了拋丸過程,有效去除了殘留物料,因此該過程僅對內側進行拋丸或打磨即可。如上設置,有效去除了廢舊鋼桶殘留的物料,減少殘留物料對人體和環境的危害。本申請中對廢舊鋼桶桶身的再生加工步驟簡單,可快速、有效的回收再生板材,有利于提高再生效率。
優選的,所述烘干壓料處理的溫度為10~500℃。
通過采用上述技術方案,通過控制烘干壓料的溫度,對鋼板上的殘留物料進行有效烘干,便于后續拋丸或打磨的處理步驟。
優選的,在進行烘干壓料處理后,還對鋼板進行校平處理;其中,校平處理指的是將經過烘干壓料處理后存在部分變形的鋼板進行校平,去除應力,使鋼板更加平整,提高鋼板質量。
優選的,對鋼板進行烘干壓料處理后,進行拋丸處理去除殘留物料,拋丸處理重復1~5次,總拋丸時間為10~120s。
通過采用上述技術方案,在鋼板壓料處理后,對鋼板的拋丸一方面可以使鋼板恢復平整,另一方面可進一步去除鋼板表面的殘留附著物。在廢舊鋼桶的預處理過程中,拋丸主要處理的是廢舊鋼桶外側壁的附著物,而本過程中,主要對鋼板原屬于廢舊鋼桶內側壁的一側進行拋丸,使得鋼板兩面具有相近的潔凈度和粗糙度,有利于提升再生鋼桶的綜合性能。相比于打磨的方式,采用拋丸處理具有徹底、潔凈的優點。
優選的,對鋼板進行烘干壓料處理后,進行打磨處理去除殘留物料。
通過采用上述技術方案,在鋼板烘干壓料處理后,對鋼板的打磨處理可以進一步去除鋼板兩側壁或原位于廢舊鋼桶內側的側壁上的殘留物料。相比于拋丸的方式,采用打磨處理具有效率高的優點。
優選的,所述廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工的具體步驟為:對分離得到的桶蓋和桶底進行刮料處理并對刮落的殘留物料進行收集,然后桶蓋和桶底依次經過烘干處理、拋丸處理、拔蓋處理和整形復原后,堆板得到再生蓋;其中,在刮料處理的過程中,采用桶蓋立式刮料或翻轉刮料,實現物料分離,且刮料工位底部設置有殘余物料收集裝置;烘干處理指的是將桶蓋或桶底表面的殘留物料進行烘干,便于后續通過拋丸或打磨的方式去除殘留物料;拋丸處理指的是通過拋丸的方式去除再生蓋兩側或僅去除位于原廢舊鋼桶內側的側壁上的殘留物料;拔蓋處理指的是將桶蓋和桶底與其邊沿殘留的部分桶身和桶沿分離;整形復原指的是將經過拔蓋處理后存在部分變形的再生蓋復原使其恢復平整。
優選的,所述烘干處理的溫度為10~500℃,時間為1~10min。
通過采用上述技術方案,在進行刮料處理的過程中,采用桶蓋立式刮料或翻轉刮料,實現物料分離,且刮料工位底部設置有殘余物料收集裝置,有利于實現環保。刮料處理后,桶蓋和桶底還殘留有部分物料,通過烘干處理,將殘留物料烘干,便于后續拋丸處理。該過程中,拋丸處理主要針對桶蓋和桶底原位于廢舊鋼桶內側的側壁上的殘留物料,從而提高再生蓋的清潔度,減少殘留物料對人體健康和環境帶來的危害。然后通過拔蓋處理,將桶蓋和桶底邊沿的殘留桶身及桶沿分離,從而得到較為平整的再生蓋,然后將經過拔蓋處理后的再生蓋進行整形復原,從而使得拔蓋處理后存在部分變形的再生蓋恢復原狀,提高再生蓋的質量。如上設置,實現了對廢舊鋼桶桶蓋和桶底的有效回收利用,且回收獲得的再生蓋具有較好的平整度和清潔度,質量較好。
優選的,對桶蓋和桶底進行烘干處理后,進行拋丸處理去除殘留物料,拋丸處理重復1~5次,總拋丸時間為10~120s。
優選的,所述廢舊鋼桶桶身的再生加工步驟和所述廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工步驟單獨進行或同時進行;所述廢舊鋼桶桶身的再生加工步驟和所述廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工步驟可根據殘余物料情況重復循環2~3次。
通過采用上述技術方案,本申請廢舊鋼桶再生加工工藝中,對廢舊鋼桶桶身的加工和對廢舊鋼桶桶蓋與桶底的加工可獨立進行,二者之間互不干擾。在實際生產時,可根據需要選擇同時或單獨加工。
綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術效果:
(1)本申請先通過廢舊鋼桶的預處理過程,除去了鋼桶內的殘留物料并對鋼桶外側進行打磨,然后經過廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離過程,得到鋼板、桶蓋和桶底,最后通過廢舊鋼桶桶身的再生加工過程將鋼板再生得到再生板,通過廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工過程將桶蓋、桶底再生得到再生蓋,從而對廢舊鋼桶進行了有效回收,同時獲得了桶身再生板材和再生蓋,在后續再生使用時,可直接將再生板和再生蓋重組為再生鋼桶,不僅降低了加工成本,而且再生加工過程簡單,鋼桶再生效率高;
(2)本申請共進行三次拋丸處理,其中一次拋丸處理是在預處理過程中對廢舊鋼桶外側壁進行拋丸,從而將廢舊鋼桶外側壁粘附的物料及油漆等其他附著物除去;第二次拋丸處理是對經過壓料處理后的鋼板進行拋丸,進一步除去鋼板表面殘余物料,且本次拋丸主要是對鋼板原屬于廢舊鋼桶內側壁的一側進行拋丸處理;第三次拋丸處理是是對烘干處理后的桶蓋和桶底進行拋丸,除去桶蓋和桶底表面的殘余物料,且本次拋丸主要是對桶蓋和桶底原屬于廢舊鋼桶內側壁的一側進行拋丸處理,通過三次拋丸,保證了再生板和再生蓋表面的清潔度,減少表面附著物對人體和環境帶來的危害;
(3)本申請通過控制拋丸處理的次數和時間,使再生板和再生蓋具有較好清潔度的基礎上,減少了過度拋丸的情況發生,保證了再生板和再生蓋表面的粗糙度和厚度;
(4)本申請通過在鋼板烘干壓料處理后增加校平處理步驟,有效去除了經過烘干壓料過程后鋼板內部產生的應力,將剛把展平,提高了鋼板的平整度,從而提高了鋼板的質量。
4、附圖說明
圖1是本申請實施例1、2、5、6、7、8中廢舊鋼桶再生加工工藝的流程圖;
圖2是本申請實施例3中廢舊鋼桶再生加工工藝的流程圖;
圖3是本申請實施例4中廢舊鋼桶再生加工工藝的流程圖。
5、具體實施方式
以下結合附圖1?3對本申請作進一步詳細說明。
本申請實施例公開一種廢舊鋼桶再生加工工藝。
實施例1:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,主要針對200L廢舊鋼桶進行回收加工處理,獲得再生板和再生蓋,參照圖1,上述加工工藝具體包括以下步驟:
步驟一,廢舊鋼桶的預處理:
使用型號為BRAIN?200?XC?B?00的鋼桶吸殘設備(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)對廢舊鋼桶內進行清理,除去廢舊鋼桶內殘留的液體,然后使用型號為BRAIN?200?PW?00的鋼桶拋丸機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)對廢舊鋼桶外側壁進行拋丸處理20s,除去廢舊鋼桶外側壁上粘附的殘留物料,得到預處理后的廢舊鋼桶;
步驟二,廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離:
使用型號為BRAIN?200?PBZK?00的鋼桶展開機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)將預處理后的廢舊鋼桶的桶蓋和桶底切除,得到帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底,同時,將廢舊鋼桶桶身剖開展平,得到鋼板;
步驟三,廢舊鋼桶桶身的再生加工:
使用型號為BRAIN?200?JWYL?00的加溫壓料壓平機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)將步驟二得到的鋼板進行烘干壓料處理,烘干壓料處理的溫度可以為10~500℃,本實施例中,壓料溫度為150℃,通過對鋼板的烘干壓料處理,從而將鋼板表面的殘留物料進行烘干,并通過壓料使殘料的在鋼板覆蓋均勻,減小厚度,便于后續通過拋丸或打磨的方式去除殘留物料,然后對鋼板的兩側壁進行1次拋丸處理,拋丸時間可以10~120s,本實施例中,拋丸時間為60s,其中,拋丸機型號為BRAIN?200?BLPW?00,購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司,本次拋丸處理的作用是進一步去除鋼板表面的殘留物料,并對殘留物料進行收集后集中處理,拋丸后使用堆板機將再生板堆板存放,其中,堆板機可以是自動堆板裝置、推車或放置框,本實施例中,堆板機為用于堆放再生板的放置框;
步驟四,廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工:
使用型號為BRAIN?200?GLJ?00的刮料機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)對步驟二得到的桶蓋和桶底進行刮料處理,在刮料處理的過程中,采用桶蓋立式刮料或翻轉刮料,實現物料分離,且刮料工位底部設置有殘余物料收集裝置,本實施例中殘余物料收集裝置可以為收集桶;然后使用型號為BRAIN?200?TGHG?00的烘干機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)對桶蓋和桶底進行烘干,烘干溫度可以為10~500℃,烘干時間為1~10min,本實施例中,烘干溫度設定為120℃,烘干時間為1 .5min;烘干結束后,還對桶蓋和桶底的兩側進行1次拋丸處理,拋丸時間可以10~120s,本實施例中,拋丸時間為60s,其中,拋丸機型號為BRAIN?200?TGPW?00,購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司;然后對拋丸處理后的桶蓋和桶底進行拔蓋處理,將桶蓋和桶底與其邊沿殘留的部分桶身和桶沿分離,其中,拔蓋設備的型號為BRAIN?200?BG?B?00,購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司;拔蓋后,使用型號為BRAIN?200?TGZX?00的整形機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)將桶蓋和桶底整形復原,得到再生蓋,并使用堆蓋機將再生蓋堆蓋存放,其中,堆蓋機可以是自動堆蓋裝置、推車或放置框,本實施例中,堆蓋機為用于堆放再生蓋的放置框。
廢舊鋼桶再生加工工藝的全過程中,產生的所有廢氣均通過廢氣處理裝置收集后集中處理,刮除的所有固體、液體物料均暫存在收集桶內后集中處理。
本實施例中,步驟三(廢舊鋼桶桶身的再生加工)和步驟四(廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工)同時進行。
本申請實施例一種廢舊鋼桶再生加工工藝的實施原理為:廢舊鋼桶經過吸殘設備吸收殘留物料、鋼桶拋丸機對外側壁的拋丸處理、鋼桶展開機對桶身的展平和對桶蓋的分離、加溫壓料壓平機對鋼板的烘干壓料處理、鋼板拋丸機對鋼板兩側壁的拋丸處理、堆板機對再生板的堆板存放、刮料機對桶蓋和桶底的刮料處理、烘干機對桶蓋和桶底的烘干處理、桶蓋拋丸機對桶蓋和桶底的拋丸處理、拔蓋機對桶蓋和桶底與殘留桶身及桶沿的分離、整形機對桶蓋和桶底的整形復原、堆蓋機對再生蓋的堆蓋存放后,回收得到再生板和再生蓋,對廢舊鋼桶進行了有效回收,且得到的再生板和再生蓋可再次加工成鋼桶使用,使用方便,同時,本實施例的廢舊鋼桶再生加工工藝全過程無污水排放,無噴漆等工序,是環境友好型再生工藝。
實施例2:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,參照圖1,步驟三在拋丸處理時,僅針對鋼板位于原廢舊鋼桶內側的側壁進行拋丸;步驟四在拋丸處理時,僅針對桶蓋和桶底原位于廢舊鋼桶內側的側壁進行拋丸。
本申請實施例一種廢舊鋼桶再生加工工藝的實施原理為:廢舊鋼桶再生加工的全過程共進行三次拋丸過程,其中第一次拋丸處理為步驟一中對廢舊鋼桶外側壁進行的拋丸,第二次拋丸處理為對鋼板原位于廢舊鋼桶內側的側壁進行的拋丸,第三次拋丸處理為對桶蓋和桶底原位于廢舊鋼桶內側的側壁進行的拋丸,通過三次拋丸,將廢舊鋼桶內外兩側壁的殘留物料均拋丸去除,有效減少了再生板和再生蓋表面的物料殘留,提高了再生板材的清潔度和環保性能。
實施例3:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,參照圖2,步驟三中,以打磨處理代替拋丸處理,其中,打磨處理采用鋼板打磨機進行。
實施例4:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,參照圖3,步驟三對廢舊鋼桶桶身的再生加工過程中,在進行烘干壓料處理后,還進行校平處理,通過校平處理,將經過烘干壓料處理后存在部分變形的鋼板進行校平,去除應力,使鋼板更加平整,提高鋼板質量。其中,校平處理采用型號為BRAIN?200?XP?00的校平機(購自博瑞(江蘇)環保設備有限公司)進行。
實施例5:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,本實施例中,步驟三(廢舊鋼桶桶身的再生加工)和步驟四(廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工)單獨進行。
實施例6:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,本實施例中,步驟三,廢舊鋼桶桶身的再生加工的過程中,對鋼板進行烘干壓料處理后,對鋼板進行的拋丸處理可重復2~5次,本實施例中,重復3次,總拋丸時間為90s。
實施例7:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,本實施例中,步驟四,廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工的過程中,對桶蓋和桶底進行烘干處理后,對桶蓋和桶底進行的拋丸處理可重復2~5次,本實施例中,重復4次,總拋丸時間為80s。
實施例8:一種廢舊鋼桶再生加工工藝,與實施例1的不同之處在于,本實施例中,步驟三和步驟四均可重復循環2~3次,本實施例中,重復循環進行2次。
性能檢測:
將相同實施例中回收獲得的再生板和再生蓋進一步再生加工得到再生鋼桶,并取再生鋼桶作為測試樣品,參照T/ZGZS 0302?2020《廢鋼桶再生》團體標準,對測試樣品的外觀質量、桶內清潔度和規格尺寸進行測試,測試結果如下。
外觀質量:使用實施例1?8的再生材料制得的再生鋼桶外管整潔,平整、無毛刺、無機械損傷。
桶內潔凈度:桶內干凈、無銹、無殘余物、無異味;白色紗布擦拭后無可視殘余物(包括水);桶內非甲烷總烴值不大于15mg/m3。
規格尺寸:再生鋼桶桶身厚度不低于0 .9mm,桶頂和桶底不小于1mm。
以上均為本申請的較佳實施例,并非依此限制本申請的保護范圍,故:凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化,均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。