【專利介紹】一種鋼桶翻新處理裝置
文/范昇,成輝
申請號:202220508550 .4
申請日:2022 .03 .09
專利權人:博瑞(江蘇)環保設備有限公司
發明人:范昇、成輝
專利號:CN 216991311 U
【摘要】
本申請涉及鋼桶翻新技術領域,尤其涉及一種鋼桶翻新處理裝置,其包括桶內壁翻新處理機構、加溫機構、桶升降機構、卡桶機構、卡具移位驅動機構和位于所述桶內壁翻新處理機構和所述桶升降機構之間的撥桶機構,所述卡具移位驅動機構包括卡具移位拖車,所述卡桶機構安裝在所述卡具移位拖車上,所述撥桶機構包括與所述桶升降機構頂面鉸接的撥板、驅動所述撥板朝向所述桶升降機構轉動的驅動組件,所述撥板朝向所述桶升降機構的一側壁與所述鋼桶桶口底部抵接。本申請具有卡桶機構卡緊鋼桶,提高生產效率的效果。
【專利要求書】
1、一種鋼桶翻新處理裝置,包括桶內壁翻新處理機構(1)、加溫機構(2)、桶升降機構(3)、卡桶機構(4)、卡具移位驅動機構(5)和位于所述桶內壁翻新處理機構(1)和所述桶升降機構(3)之間的撥桶機構(6),所述卡具移位驅動機構(5)包括卡具移位拖車,所述卡桶機構(4)安裝在所述卡具移位拖車上,其特征在于,所述撥桶機構(6)包括與所述桶升降機構(3)頂面鉸接的撥板(61)、驅動所述撥板(61)朝向所述桶升降機構(3)轉動的驅動組件(62),所述撥板(61)朝向所述桶升降機構(3)的一側壁與所述鋼桶桶口底部抵接。
2、根據權利要求1所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述驅動組件(62)包括撥桿(621)、用于驅動所述撥桿(621)朝向或背離撥板(61)運動的空間凸輪(622)和用于驅動所述空間凸輪(622)轉動的驅動件。
3、根據權利要求2所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述驅動件為轉動電機(623),所述轉動電機(623)的電機軸與所述空間凸輪(622)端部固定連接。
4、根據權利要求2所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述驅動組件(62)設置于所述撥板(61)側壁中心處。
5、根據權利要求1所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述撥板(61)側壁底部設置有用于轉動后復位的扭簧(7)。
6、根據權利要求5所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述桶升降機構(3)一側頂面設置有用于防止所述撥板(61)在轉動復位時發生過轉的擋板(8)。
7、根據權利要求1所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述翻新處理機構遠離所述加溫機構(2)的一側設置有拋光處理機構(9)。
8、根據權利要求1所述的一種鋼桶翻新處理裝置,其特征在于,所述鋼桶翻新處理裝置還包括防塵罩(11)。
【說明書】
1、技術領域
本申請涉及鋼桶翻新技術的領域,尤其是涉及一種鋼桶翻新處理裝置。
2、背景技術
化工生產企業進行生產時,往往用鋼桶盛放產品,為了盡量減少浪費而滿足環保的要求,需要循環使用鋼桶。由于鋼桶內盛放的產品多為石油、涂料等產品,較易對后續盛裝產品產生污染,因此,需要對鋼桶翻新后再利用。
目前的鋼桶翻新過程中,多采用加溫一體多工位設計,在內壁打磨處理工位和加溫工位安裝卡具,使卡具卡緊桶體進行翻新操作。
正常使用時,需要桶體正對卡具,使鋼桶的桶底邊緣部分被卡具卡緊,進行固定;當卡具固定鋼桶桶底時,鋼桶桶口處缺少與卡具相配合的作用力,從而使鋼桶易移動或歪斜,進而使卡具出現卡桶誤差,導致卡接松動。當松動的鋼桶進入到內壁打磨工位后,鋼刷進入桶中進行打磨,容易將筒打飛,影響生產的順利進行,降低生產效率。
3、實用新型內容
為了使卡具準確卡緊鋼桶,本申請提供一種鋼桶翻新處理裝置。
本申請提供的一種鋼桶翻新處理裝置,采用如下的技術方案:
一種鋼桶翻新處理裝置,包括桶內壁翻新處理機構、加溫機構、桶升降機構、卡桶機構、卡具移位驅動機構和位于所述桶內壁翻新處理機構和所述桶升降機構之間的撥桶機構,所述卡具移位驅動機構包括卡具移位拖車,所述卡桶機構安裝在所述卡具移位拖車上,所述撥桶機構包括與所述桶升降機構頂面鉸接的撥板、驅動所述撥板朝向所述桶升降機構轉動的驅動組件,所述撥板朝向所述桶升降機構的一側壁與所述鋼桶桶口底部抵接。
通過采用上述技術方案,翻新處理裝置運作時,運作驅動組件,使撥板頂端朝向桶升降機構轉動,撥板撥動鋼桶,將鋼桶推到卡桶機構的卡桶機構處,同時撥板對鋼桶桶口處起到限位作用,在與撥板的配合操作下,卡桶機構可以卡緊鋼桶桶底邊緣,有利于保障后續工序的順利進行,提高生產效率;加溫機構對桶內進行加溫處理后,卡具移位機構帶動卡具移位拖車移動,將鋼桶送到內壁打磨工位,翻新處理機構對桶內壁進行打磨。
優選的,所述驅動組件包括撥桿、用于驅動所述撥桿朝向或背離撥板運動的空間凸輪和用于驅動所述空間凸輪轉動的驅動件。通過采用上述技術方案,在使用時,驅動件帶動空間凸輪轉動,空間凸輪帶動撥桿朝向撥板運動,撥桿推動撥板頂端朝向桶升降機構轉動,同時完成撥桶動作,裝置簡單易于實現,且具有良好的撥動效果。優選的,所述驅動件為轉動電機,所述轉動電機的電機軸與所述空間凸輪端部固定連接。
通過采用上述技術方案,機械運作,開啟轉動電機即可運轉空間凸輪,對撥桿與撥板運動提供動力。優選的,所述驅動組件設置于所述撥板側壁中心處。
通過采用上述技術方案,驅動組件在撥板側壁中心處驅動撥板轉動,當撥板較長時,減少撥板一端受力,使撥板兩端受力不均導致其傾斜的情況發生。
優選的,所述撥板側壁底部設置有用于轉動后復位的扭簧。
通過采用上述技術方案,撥板撥動鋼桶時,撥板頂端朝向鋼桶轉動,此時撥板呈傾斜狀態,同時扭簧受力發生形變。在完成撥桶動作后,扭簧自動回彈,使撥板相對鋼桶轉動復位。
優選的,所述桶升降機構一側頂面設置有用于防止所述撥板在轉動復位時發生過轉的擋板。
通過采用上述技術方案,在扭簧驅動撥板轉動復位后,擋板側壁與擋板頂端相抵接,從而擋板對撥板起到限位作用,防止撥板發生過轉。
優選的,所述翻新處理機構遠離所述加溫機構的一側設置有拋光處理機構。通過采用上述技術方案,在進行桶內壁打磨工序的同時,拋光處理機構對桶外壁進行打磨拋光處理。
優選的,所述鋼桶翻新處理裝置還包括防塵罩。通過采用上述技術方案,在鋼桶翻新處理裝置運作時,易產生粉塵,并隨器械運作揚起擴散在空氣中,設置防塵罩,保護環境。
(1)通過設置擋板,撥板推動鋼桶至卡桶機構的卡具處,同時撥板對鋼桶桶口起到限位作用,卡具在和撥板的配合作用下,使卡具卡緊鋼桶桶底邊緣,便于后續流程的順利進行,保障生產效率;
(2)通過設置撥桿和空間凸輪,空間凸輪驅動撥桿朝向或背離撥板運動,驅動撥板完成撥桶動作;
(3)通過設置扭簧,在撥動鋼桶后,扭簧自動回彈,并帶動撥板自動復位,使得撥板重復完成后續的撥桶動作。
4、附圖說明
圖1是本申請實施例中一種鋼桶翻新處理裝置的整體結構示意圖;
圖2是本申請實施例中一種鋼桶翻新處理裝置的另一視角示意圖;
圖3是本申請實施例中為了凸顯撥桶機構的結構示意圖;
圖4是圖3中的A部放大圖。
附圖標記:1、桶內壁翻新處理機構;2、加溫機構;3、桶升降機構;4、卡桶機構;5、卡具移位驅動機構;6、撥桶機構;61、撥板;62、驅動組件;621、撥桿;622、空間凸輪;623、轉動電機;624、支撐架;7、扭簧;8、擋板;9、拋光處理機構;10、鉸接塊;11、防塵罩。
5、具體實施方式
以下結合附圖1?4對本申請作進一步詳細說明。
本申請實施例公開一種鋼桶翻新處理裝置。參照圖1,一種鋼桶翻新處理裝置沿輸料方向依次包括加溫機構2和桶內壁翻新處理機構1,鋼桶翻新處理裝置還包括卡桶機構4、桶升降機構3和卡具移位驅動機構5。卡桶機構4與加溫機構2對應設置,桶升降機構3位于卡桶機構4和加溫機構2之間。卡具移位驅動機構5包括卡具移動拖車,卡具移動拖車與卡桶機構4遠離桶升降機構3的一端固定連接。桶內壁翻新處理機構1遠離加溫機構2的一側還設置有拋光處理機構9。本實施例中,拋光處理機構9由常規拋光處理設備組成,僅起到對鋼桶的拋光處理作用。
將鋼桶放置在桶升降機構3上,卡桶機構4卡接固定鋼桶桶底邊緣,運行卡具移動拖車并帶動卡桶機構4移動,從而實現鋼桶在不同工位之間的移動,使鋼桶依次經過加溫工位、桶內壁翻新工位和拋光處理工位,完成鋼桶翻新。
參照圖2和圖3,為了使卡桶機構4卡緊鋼桶,桶升降機構3遠離卡桶機構4的一側設置有撥桶機構6,撥桶機構6撥動鋼桶,使鋼桶朝向卡桶機構4移動。撥桶機構6包括撥板61和驅動組件62,撥板61豎直設置,且撥板61底端與桶升降機構3頂面鉸接,撥板61朝向桶升降機構3的一側壁與鋼桶桶口底部相抵接。驅動組件62與撥板61背離鋼桶的一側壁抵接。驅動組件62驅動撥板61頂端朝向鋼桶轉動,鋼桶桶口與撥板61抵接,使鋼桶穩定不易移動,卡桶機構4在撥板61的配合下卡緊鋼桶,有利于保障后續工序的順利進行,保障工作效率。
參照圖3和圖4,桶升降機構3頂面間隔固定有兩個鉸接塊10,兩個鉸接塊10之間通過鉸接軸與撥板61側壁底端轉動連接,鉸接軸上套設有扭簧7,扭簧7兩端分別與鉸接塊10側壁和撥板61側端固定連接。扭簧7自然狀態下,撥板61頂端朝遠離鋼桶的一側傾斜,撥板61推動鋼桶后,扭簧7自動回彈并帶動擋板8復位,減少撥板61阻礙鋼桶進入桶升降機構3的情況發生。桶升降機構3頂面位于撥板61遠離鋼桶的一側固定設置有擋板8,扭簧7自然狀態下,撥板61側面與擋板8頂端相抵接,減少擋板8復位時過轉的情況發生。
參照圖2和圖3,驅動組件62包括撥桿621、用于驅動撥桿621朝向或背離撥板61運動的空間凸輪622和用于限位撥桿621的支撐架624。支撐架624固定在地面上,空間凸輪622端部與支撐架624轉動連接。支撐架624的外側壁上通過螺栓固定有驅動件,本實施例中,驅動件為轉動電機623,轉動電機623的電機軸與空間凸輪622一端焊接固定。驅動件驅動空間凸輪622轉動,當空間凸輪622帶動撥桿621朝向撥板61運動時,撥桿621推動撥板61,使撥板61側壁與鋼桶桶口相抵接,從而撥板61對鋼桶桶口提供一定的作用力,進而限位鋼桶,使得鋼桶穩定不易移動。卡桶機構4在與撥板61的配合下卡緊鋼桶,進而減少鋼桶松動的情況發生,保障了工作效率。
參照圖1和圖3,驅動組件62設置在撥板61側壁中心處,撥桿621端部與撥板61側壁中心抵接,撥板61中心受到撥桿621的推力,使撥板61兩端受力均衡。
參照圖1,鋼桶翻新處理裝置還包括防塵罩11,翻新處理機構包括用于打磨鋼桶內壁的毛刷,毛刷位于防塵罩11內,打磨鋼桶內壁產生的粉塵落在防塵罩11內,有利于保障工作環境清潔。
本申請實施例一種鋼桶翻新處理裝置的實施原理為:運作轉動電機623,轉動電機623帶動空間凸輪622轉動,使撥桿621朝向撥板61運動;撥桿621端部推動撥板61頂端,使撥板61側壁與鋼桶相抵接,鋼桶桶口處受到來自撥板61的作用力,卡桶機構4在與撥板61的配合下卡緊鋼桶桶底邊緣,進而使鋼桶穩定不易松動,進而便于后續工序的順利進行,保障了工作效率。
以上均為本申請的較佳實施例,并非依此限制本申請的保護范圍,故:凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化,均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。