200L廢鋼桶低溫烘干打磨一體化工藝介紹
文/博瑞
1、行業現狀
行業起步較晚,資源化處置需求旺盛
全國新鋼桶使用量大,主要為一次性消耗,行業碳排放量大
?據中國包裝桶協會數據,我國每年制造新鋼桶達1.3億只,用于化工、涂料、石化等行業;?大約需消耗390萬噸冷軋板、580萬噸鐵礦石、排放CO21300萬噸,約占我國碳排放總量1 ‰。全國廢舊鋼桶翻新率水平較低,高質量再生鋼桶占比極低
?歐、美的廢鋼桶循環使用率已達80%以上、日本約65%。?我國低水平鋼桶清洗再用量約2000萬只/年,再生率不足20%;?而能替代新鋼桶使用的高質量再生鋼桶比例低于2%。
2、行業背景
現有技術短板明顯,行業發展緩慢
我國再生鋼桶行業起步較晚,在技術上較為落后,大多采用的為的溶劑清洗及破碎工藝:
·溶劑清洗工藝原理:
對舊鋼桶桶內灌入高極性、低閃點的甲類有機溶劑輔料,并加入磨礪、鐵鏈等輔助工具,通過對桶內壁進行摩擦,以期達到清除桶內殘留物料的目的。
·工藝短板:
① 過程中使用低閃點的甲類有機溶劑,并配有摩擦除雜工藝,生產安全風險大;
②使用的輔料有毒有害,對現場工人職業健康有害;
③處置過程中設備難以做到密閉化,自動化,生產環境極差;
④ 生產過程中產生大量的有機廢液,三廢處置難度較大,處置成本極高
·溶劑清洗工藝安全隱患巨大
溶劑清洗工藝,因工藝所需,不可避免的使用類似于丙酮、苯系物的低閃高極性的甲類物質作為輔料,貯存、使用過程中存在巨大的安全隱患。
2016年8月1日,上海嘉定區某包裝容器溶劑資源化再生企業發生安全事故,2019年3月21日響水爆炸事故,均是由于甲類的危險廢物貯存、生產及使用不當所造成的安全悲劇。
·破碎+清洗工藝原理:經過破碎機,經破碎+清洗等工藝流程,制造成小直徑的金屬球粒,后再送于鋼鐵廠作為冶煉原料。
·工藝短板:
①處置過程無法做到設備全密閉,殘料廢氣無法做到密閉回收,生產環境惡劣;
②破碎過程中鋼桶處于密閉狀態,破碎過程中容易發生“爆炸”風險;
③破碎料不滿足《再生鋼鐵原料》內所規定的“再生鋼鐵原料中危險廢物的質量不應該超過總量的0.01%”的要求
④破碎過程中需加入清水進行沾染物料的清洗,產生大量有機廢水,三廢處置難度較大,處置成本極高
⑤ 大量一次性鋼桶被破碎回爐,不滿足國家“碳中和”的戰略布局,循環經濟差,且經濟附加值極低
管理要求日趨升級,行業轉型勢在眉婕
隨著國家對危險廢物資源化處置過程的持續關注,危廢處置過程及產品質量逐步受到重視。
廢鋼桶再生標準(T/ZGZS 0302-2020) 對翻新鋼桶、熔煉再生鋼材及非熔煉再生鋼材三種產品質量,提出了明確要求。
?翻 新 鋼 桶 主 要 標 準 :桶內非甲烷總烴不大于15mg/m3;
?熔 煉再生鋼材主要標準 :規格選擇粒徑不大于5cm小粒團粒,不應有大于其質量1%的脫落物,應滿足GB/T4223-2017中廢鋼I類要求無低漏、無異味、無夾雜物。原桶表面油漆已去除。
?非熔煉再生鋼材主要標準:外觀光滑、平整、無棱角,目視無殘留沾染物,原桶表面油漆已去除。
再生鋼鐵原料標準(GB/T 39733-2020) 中5.4之條款,對再生鋼鐵原料應嚴格限制下列危險廢物的混入:
a )《國家危險廢物名錄》中的廢物;
b)依據GB5085.1~GB5085.6鑒別標準進行鑒別,凡具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性等一種或一種以上危險特性的其他危險廢物;
再生鋼鐵原料中危險廢物的質量不應該超過總量的0.01%
為進一步加強廢包裝容器處置過程中環境影響的控制,中國再生資源回收利用協會,國家固管中心等,正在編制《廢包裝容器利用處置污染控制的技術規范》,為將來部頒標準的頒發,做好準備。
3、技術介紹
200L廢鋼桶低溫烘干打磨一體化技術介紹
鋼桶低溫烘干打磨再生技術,以國外大火焚燒工藝為基礎,在國外先進的大火焚燒設備上,通過自主研發,精心改良,逐步研發出以“低溫烘干打磨”為技術核心的全新的處置技術,通過全自動控制系統,實現全自動開蓋系統、全自動烘干打磨系統、全封閉拋丸、拋光系統等多個單元有機統一,形成高效、環保、安全的全自動鋼桶再生處理線,實現了鋼桶再生技術工業化2.0的升級。
廢包裝容器低溫烘干打磨一體化技術介紹
國內獨創、行業領先,已擁有150多項國家專利(含發明專利30項)、被國家工信部、發改委、科技部、生態環境部四部委聯合評定為《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄》
低溫烘干打磨技術被四部委評定為先進適用工藝
低溫烘干打磨一體化技術已擁有150多項國家專利
廢鋼桶低溫烘干打磨一體化再生技術主要處置過程介紹:
設備主要參數表
適用對象 |
滿足國家標準規格的200L廢鋼桶 |
生產效率 |
50只/小時 |
用電負荷 |
500kw.h |
外形體積 |
占地面積8*65=520m2 |
成套系統最高高度(凈高):6.5米 |
設備載荷 |
系統最重設備占地25m2,,最重點載荷滿足10KN/m2以上 |
產品質量 |
使用功能上完全達到新鋼桶的質量標準
滿足《廢鋼桶再生》(T/ZGZS 0302-2020)團體標準 |
l廢鋼桶低溫烘干打磨一體化技術(簡稱“干法技術”) ,處置過程不使用任何有機溶劑輔料,從根本上杜絕了溶劑洗桶工藝所造成的“生產環境VOCs排放嚴重、企業周邊VOCs異味擾民頻發”的環境污染。干法技術是先進綠色環保技術!
l由于不使用有機溶劑輔料,干法技術從根本上杜絕了溶劑洗桶工藝在物料貯存、廢鋼桶處置過程中所帶來的易燃易爆炸的風險。干法技術實現了廢鋼桶再生行業本質安全提升!
l干法技術處置過程設備全封閉、流程自動化,全程無VOCs無組織排放點,實現了生產現場無任何無異味,根本上解決了溶劑洗桶工藝因設備無法實現密閉化,所帶來的VOCs無組織排放嚴重、處置環境惡劣的問題;處置全程無有機廢水排放,實現工藝有機廢水“零排放”,徹底解決了溶劑洗桶工藝所無法解決的二次污染嚴重、次生固廢處置需求大、處置難度高的技術痛點,是國家生態環保部門優先鼓勵推廣的技術!
l干法技術再制造出翻新鋼桶質量遠高于溶劑清洗鋼桶,其產品質量達到新鋼桶標準,可替代新鋼桶廣泛應用于工業生產中;同時,據上海節能中心權威評估報告顯示:相對溶劑洗桶工藝,干法技術再制造一只廢鋼桶,全流程可減少二氧化碳排放約120kg/只,是實現廢舊鋼桶行業低碳化的循環經濟,減少行業碳排放,助力行業碳中和,成為“無廢城市”建立的一大亮點。