走好鋼桶翻新產業化道路

文/鄭輯

當今，保護環境節約資源成為人類共識。這種理念直接影響了包裝產品，減量化、重復使用、回收再利用，得到大家的重視、支持、歡迎和贊賞。

我國鋼桶再生情況在金屬包裝產品中，200升包裝鋼桶不屬于一次性使用的包裝，在沒有破損的前提下，是可以多次使用的。

在上世紀90年代，我們曾多次參觀北京東方化工廠，這是知名的大型國有化工廠。我們為什么多次參觀采訪呢？因為他們的修復鋼桶車間，引進了一套日本修復鋼桶生產線，把回收的舊鋼桶修復得整舊如新。效果很好，不但外觀像新的，經過線上檢測，各項指標合格。后來，他們大膽創新，自己動手，制造了一套修復線，效果也好，除了滿足本廠需求，還接外加工，幫助其他企業解決問題。

上世紀80年代我國200升鋼桶基本使用國產熱軋1.25毫升平板制造。企業為了提高鋼桶產量和質量，進口歐美全自動焊機和制桶設備，對原有生產線進行改造。國產熱軋板厚度誤差大，表面氧化層厚，含碳量不穩定，而進口設備按國外冷軋板性能設計制造，無法適應國產熱軋平板，造成進口設備閑置。

隨著武鋼引進冷軋板生產線和上海寶鋼冷軋卷板生產線投產，國內開始使用按德國和日本鋼板標準生產的1.2毫米冷軋板生產200 升鋼桶。由于歐美直流全自動焊機和七層圓卷邊制桶技術獲得重大突破，以及冷軋板技術的普及，國外生產鋼桶板料不斷變薄，從最初的1.2毫米，變為1.0毫米，最后下降到桶身厚度為0.8毫米。進入國內的外資企業利用先進設備大量生產200升薄壁鋼桶，這種低成本的鋼桶國內銷路非常好。國內制桶廠為了生存，紛紛研制生產低成本的鋼桶，與外資企業抗爭。這股生產薄壁鋼桶的潮流，導致數以千萬計的薄壁鋼桶誕生。由于我國國情與發達國家不同，鋼桶裝卸、灌裝沒有完全實現機械化，大多靠人力搬運、裝卸，鋼桶直接從車上滾下來，露天堆放，等再生桶廠收到空桶后已面目全非。

輕型桶板材不斷變薄，鋼桶的整體剛度、靜水壓試驗、耐真空強度、抗沖擊跌落試驗等多種性能都無法與1.2毫米厚鋼桶相比。它們在灌裝、運輸、使用過程中不同程度受到沖擊損傷、腐蝕變形，有不少鋼桶在倒出原料后已失去修復價值，變成真正的一次性包裝。

我國每年約有200萬只再生鋼桶在市場上重復使用，再生鋼桶使用量約占年鋼桶使用總量的10%以下。再生桶使用比例低是由多種原因造成的。

鋼桶材料厚度變薄，鋼桶整體剛度下降，加上人力搬運鋼桶變形嚴重，大量廢棄的鋼桶內部含有各種有毒有害殘余物，經不起腐蝕，即使切碎作為煉鋼原料，煉鋼廠也不愿意接收。如果廢棄鋼桶保存不善，露天堆放，薄壁桶很快腐蝕爛掉，桶內殘余物滲入地下污染土壤和地下水。這種一次性包裝鋼桶既污染環境又造成資源的浪費。

大型化工企業內部自備再生桶廠，前面說的東方化工廠就是。這大部分是大型化工企業為解決鋼桶重復使用和內部職工子女就業，采取扶持的辦法，開辦小型洗桶廠，自制簡易設備，對鋼桶進行簡單整形、清洗，生產的再生桶主要供企業內部產品使用，由于缺乏技術設備，鋼桶內部清潔度和外觀都不理想。

國內小型作坊式再生桶廠一般規模很小，多集中在工業城市和化工區附近，他們利用自制或購買一些土簡設備對鋼桶進行整形、清洗、試漏、烘干、刷漆。這些作坊式再生桶廠既接受來料加工生產，也外出收集空桶，清洗翻新后，再對市場銷售。有不少小電鍍廠也加入再生桶生產，他們將空桶內部殘余物吸除、清洗后，用強堿或機械方法脫去表面漆膜，用鹽酸去除銹跡，然后把鋼桶內外同時浸入電鍍槽內，在內外表面鍍上一層鋅，將原來油漆桶改制成鍍鋅桶對市場銷售。由于采取手工操作，技術設備落后，產量低，成本高，鋼桶內部清潔度不易保證，修復后鋼桶外觀很難使用戶滿意。長期以來再生桶給人的印象就是清潔度不行、外觀差，要求高的原料灌裝很少有人敢用。這同時也是國內再生桶市場需求量不大的一個原因。據我們了解，東方化工廠的一些人員出廠后就搞過洗桶廠，但后來也因為設備簡單、貨源不足、產量不大，維持不下去了。

 

一、發達國家再生鋼桶產業發達

歐美發達國家已經品嘗過大量鋼桶薄壁化造成的災難性后果，所以及時糾正，重視200升再生鋼桶產業化。

美國是鋼桶誕生地，近百年來鋼桶回收再利用早已產業化。美國在80年代也曾大量生產過薄型桶，但時間不長，他們發現這樣做是不理智的，很快就調整薄型桶產量，目前國美大部分鋼桶板材厚度保持在1.2毫米，薄壁桶很多用于出口包裝不回收。

美國再生桶生產商和用戶共同意識到鋼桶與其他包裝相比，可以重復使用多次和再循環性。發達國家通常擁有一批經營良好的再生桶自動化生產流水線，空桶回收后先分類，然后上自動生產線對鋼桶進行整形，清洗或改制，最后經自動噴漆生產線出來后與新桶差不多。美國甚至用再生桶作為Ⅱ、Ⅲ類危險品海運包裝容器。美國的鋼桶產量是世界上最高的，為了節約資源和保護環境，80年代美國再生桶制造商建立了空桶回收網絡系統，用戶可以在全美任何一個最近地處理空桶。90年代初被回收的鋼桶已接近當年新鋼桶生產量的75%，到90年代后期，這個比例接近100%。

美國再生桶生產商對不能修復的廢桶切碎送煉鋼廠重新軋制鋼板。這個由鋼鐵廠→新桶廠→用戶→再生桶生產商→用戶→再生桶生產商→用戶→再生桶生產商（廢桶切碎）→鋼鐵廠的“封閉式”循環系統在美國遍布各地。

日本是世界上再生桶利用最好的國家。日本是個島國，自然資源缺乏，從1930年開始生產鋼桶就確定了鋼桶生產原則“要能重復循環使用”，這個觀念一直持續到今天。1964年以前日本生產的鋼桶鋼板厚度為1.6毫米，這個厚度使鋼桶能夠反復使用五六次。隨著科學技術的進步，制桶設備、焊機技術的改進，以及鋼板軋制技術的提高，1964年以后日本開始試用1.2毫米鋼板制作鋼桶，當時日本把1.2毫米厚鋼桶稱為輕型桶。雖然1.2毫米厚鋼桶重復使用次數有所下降，容易變形，但成本低，重量輕、綜合性價比好，最終還是被日本人認可 。日本非常重視鋼桶板材厚度，這是因為鋼桶重復使用次直接取決于鋼板材厚度。

日本再生桶生產實現了產業化，成立了再生桶協會JDRA。日本有122家工廠從事再生桶生產，2002年日本200升包裝鋼桶使用量達到1600萬只，日本每年使用的包裝桶有60%是修復和改制的再生桶，全部壁厚1.2厚米的鋼桶產量占總產量的84.6%，而桶底蓋1.2毫米厚配1.0毫米厚桶身的鋼桶只占11.9%，是世界發達國家中生產薄壁鋼桶最少的國家。日本國內鋼桶板材厚度至今保持在1.2毫米厚度不改變，為國內再生桶產業提供了大量可修復的空桶。

 

二、再生桶產業化須解決兩大問題

一是桶內殘余物處理問題。

我國很少有社會化的工業廢棄物處理廠，再生桶廠對桶內殘余物，大多進行簡單處理，填埋不作任何技術處理。由于許多有毒有害殘余物分子結構穩定，在自然界降解的速度非常緩慢，使填埋場周圍環境受到污染。隨著精細化工的發展和化工中間產品的增加，再生桶內殘余物種類也不斷增加，這些殘余物污染后大多無法再利用，再生桶廠如不能解決桶內殘余物銷毀，將無法實現產業化。規范化再生桶廠已經在設計規劃中考慮了殘余物焚燒裝置。大多數有機化工殘余物都具有熱值，焚燒爐在銷毀化工殘余物時利用熱分解產生的熱值，加熱水和烘干鋼桶，這種廢熱利用可減少再生桶廠能源消耗，降低再生桶成本，是目前國內外較為合理的再生桶廠建設方案。

二是必須走機械化道路。

我國再生桶未能形成產業化，其中一個重要原因是沒有采用機械化大生產。作坊式生產效率很低，人工工資比重大，再生桶缺乏競爭力，土簡設備無法消除桶表面較小凹凸不平，對卷邊變形更是無能為力。沒有規模化生產也無法使用先進的噴漆后處理設備，手工刷漆浪費大，外觀難以讓用戶接受。沒有切桶頂設備，改制桶在國內基本不可能生產，所以我國鋼桶產業化必須解決機械化生產問題。

目前發達國家再生桶廠基本實現半自動化和全自動化生產流水線。在日本一條自動化流水線單班年產再生桶40萬只，只需20名工人，人均年產2萬只再生桶。而我國手工生產年產量人均只有2千只。相比之下我國再生桶產業落后的太遠，正因為如此，我國鋼桶再生產業發展空間是非常大。

鋼桶翻新產業化是個大問題，每年幾百萬個鋼桶重復使用，減少污染，節約資源，是多么大的財富，請有心人算一算，非常驚人的。為循環經濟作出卓越貢獻，值得大家為之奮斗！