典型密封膠的使用及常見問題解析
(資料來源:《鋼桶制造技術》作者:楊文亮 辛巧娟)
目前國內所使用的國外進口密封膠的性能均優于國內,主要產品以美國格雷斯(GRACE)生產的泰力士(DAREX)水基復合劑密封膠為代表,該密封膠適用于食品及各類桶罐的密封,具有較好的施工性能和密封效果。這類密封膠干燥以后,成為富有彈性的橡膠狀襯墊。這襯墊在多重卷邊內形成密封圈,能夠較有效地填補接縫出現的微小縫隙。
但是,一些企業在貯存和使用中出現了問題,大多是方法不當造成的,所以,我們有必要對這類密封膠的貯存和使用方法進行說明。
一、密封膠的貯存
以泰力士水基復合劑為例,其在貯存過程中要注意環境溫度的影響,要求存放在溫度均勻的地方。一般來說,溫度宜在7.2℃~32.2℃之間,貯存溫度不低于0℃。貯存時不可直接日曬,并應遠離取暖設備,因為太熱會使密封膠的物理及施工性能改變,熱量會在桶內積聚,使密封膠粘度降低。冰凍溫度會使密封膠凝聚。如上兩種情況,將使密封膠成為永久廢品。
存放密封膠時應注意采取先存入庫者先使用(即先取先用)原則,這很重要;雖然密封膠可以存放一年以上,但如有可能,存放期以不超過六個月為適宜。無論如何,都應先使用較舊的密封膠。若是需要長期貯存,每隔一月應將桶上下倒置一次,防止密封膠沉淀。如果貯存區與使用區溫度有差別,則密封膠使用前應在使用區溫度放置24~48小時。
二、密封膠使用前的準備
大多數密封膠在使用前一般需要輕微攪拌,使之均勻,并且使其恢復原設計的流動性。然而,過度的攪拌或過于劇烈的攪拌會使其粘度降低并永久改變了其流動性。但如果密封膠存放時間較長、最好使用轉速60~80轉/分的“漿式攪拌機”或300轉/分的“S型攪拌機”。密封膠應在使用前用攪拌機攪拌15分鐘。或者用清潔的攪拌捧手工攪拌。
優質密封膠的流動性一般都經過精心設計,適用于各種方法的施工。一般不需要稀釋劑,可以直接使用。液體密封膠的物理性已經過細心控制,但在運輸、貯存過程中可能有輕微的變化;使用注膠機注膠時,如發覺密封膠過于稠厚,可以加入少量去離子水或蒸餾水,一般加2%,確實必要時可加到5%以上。有時涂膠機的壓盤轉速慢或桶蓋直徑較小時,也需要稀釋。加水時將密封膠輕輕攪拌均勻,但不可將空氣帶入密封膠,否則會使涂膠發生問題。水基密封膠都含有氨,為避免密封膠中氨濃度被稀釋而降低,向密封膠中摻入的水應含有約5%氨水。
除非絕對需要,否則不應將水基密封膠稀釋。有的廠家使用溶劑稀釋密封膠,這是極不可取的。密封膠加入溶劑會發生凝聚,不能再使用,因此,切勿使用任何溶劑稀釋水基密封膠。
一般密封膠在出廠前已經過濾。作為額外的預防措施,將密封膠由一容器轉移到另一容器的時候可以再過濾一次。例如,從出廠的大桶轉到注膠桶,以及由注膠桶轉到涂膠噴咀時,都可過濾一次,這樣的額外過濾可把最初開桶時混進桶中的雜質除去。以避免注膠過程中噴咀堵塞。
過濾時應使用30~50目的不銹鋼濾網。濾網應時常清洗,特別是注膠桶和噴咀之間的濾網更應經常清洗。如果有顆粒物在網上積聚、干燥,從噴咀把密封膠壓出所需的空氣壓力就要增大,保持合適的涂膜量就更困難了。
三、密封膠的使用
在注膠桶中密封膠液面到桶頂的距離不應超過三英寸。為使液面不致有太大變動,應經常添加密封膠。噴咀處的壓力是由空氣壓力及密封膠本身液體靜壓力產生的,所以,若密封膠液面變化太大,涂膜量也會改變。
在正常情況下,使用水基密封膠注膠時應用0.7~1.4kg/cm2的空氣壓力;壓力在45N以下時,空氣壓力即使出現輕微波動都會使涂膜量顯著變化;另外,若空氣壓力遠遠超過90N,密封膠就會受壓溢出或發生重疊現象。
在大多數情況下,桶蓋注膠時,涂在桶鉤“平面”處的密封膠占30%,70%則涂在預卷溝內。密封膠所涂的位置,在很大程度上取決于以下兩個因素:
1.噴咀位置。為了做到70%在溝內,30%在平面上,噴咀應盡量靠近桶蓋拉伸的“肩”處,即遠離預卷溝槽處。
2.夾盤轉速。密封膠能從涂在桶蓋上的位置分布到平面上并流到溝內,是靠夾盤轉動時產生的離心力。注膠時出現的某些問題可以靠加大或減少離心力來解決;而離心力的大小則取決于夾盤的轉速。
所有水基密封膠都應用普通鋼、不銹鋼、或搪瓷的容器盛裝,而不能用馬口鐵或鍍鋅鋼容器盛裝。密封膠如果用上述幾種容器盛裝,尤其是經長期存放之后,其粘度會改變,甚至變成膠凍狀,這會使密封膠更敏感,更易凝聚。與密封膠接觸的一切閥門、管件必須用鐵或鋼制,不能用銅或鍍鋅管件。所有容器都必須保持清潔,密封膠的固體顆粒必須清除。未干的密封膠可用水清洗,但清除干的密封膠頗為困難。所以。一切容器、過濾網、漏斗等應在使用后立即清理。
水基密封膠的施工方法一般有兩種,一種是采用噴咀注膠機進行噴涂,一般適用于較大的鋼桶,且多為圓形;另一種采用型模印膠機進行印膠,一般適用于較小的桶罐或異形桶罐。
1.噴咀注膠。一般采用半自動或全自動注膠機進行噴涂。注膠量的控制方法是,在噴咀注膠機上,注膠量應至少每小時檢查一次。膜厚按以下幾點控制:(a)增大或減小密封膠缸上的空氣壓力;(b)將頂針升高或降低;(c)將噴咀孔加大或減小。通常改變空氣壓力即足以調整注膠量。
2.型模印膠。一般采用半自動及全自動型模印膠機進行印膠。印膠量的控制方法是:桶蓋邊上的印膠量取決于所用模的寬度以及在印膠處型模與桶蓋的距離。型模印膠機能否充分發揮效能主要決定于機器能否保持絕對清潔。型模應經常用濕布揩拭,以防止過多的干密封膠積聚。干密封膠積聚在型模上即增大了型模面的有效寬度,印膠量也因而加大。
所有水基密封膠都最好采用烘干的方法進行干燥。建議干燥周期為10分鐘,溫度為104℃。溫度和干燥時間是可變的,視干燥器類型及桶蓋在干燥器中的排列方式而定。卷邊封口工序必須等密封膠完全干燥之后才開始進行。進行卷邊封口前,干的桶蓋最好能先停放48小時。這可使密封膠膜硬化,使卷邊接合時出現“擠出”的情況減到最少。利用空氣循環原理的煤氣(或電熱)強制通風式烤爐是最有效的干燥器。
在涂膠生產中,一切軟管、噴咀、頂針、容器等,均應經常用冷水清洗。軟管用水沖洗后,可再用硬刷探入管內清除附在內壁上的密封膠碎片。機器上積聚的密封膠可用濕布清除。特別注意:不論在任何情況下,都絕對不能用溶劑清除密封膠。另外,必須小心防止溶劑或油類與液體密封膠接觸,因這些物質會使密封膠凝聚。
四、密封膠使用中的常見問題解析
關于密封膠在使用中的常見問題,我們歸納到以下幾點。在實際應用中,還可能遇到其它的問題,也可以參考這個表進行研究。密封膠使用中常見問題分析如表11-4所示。
表11-4 密封膠使用中常見問題分析
問題 |
現象 |
原因 |
可能的解決辦法 |
注膠量不夠 |
膠量達不到工藝要求或使用要求 |
1.空氣壓力小 |
1.增大空氣壓力 |
2.噴咀較小 |
2.用較大的噴咀 |
3.噴咀頂針未開大 |
3.將頂針上提 |
注膠量太大 |
膠量超過工藝要求或使用要求 |
1.空氣壓力大 |
1.減小空氣壓力 |
2.噴咀較大 |
2.用較小的噴咀 |
3.噴咀頂針開太小 |
3.將頂針下壓 |
拖尾 |
密封膠在桶蓋里部略為過多 |
切斷不恰當 |
1.將頂針搭入噴咀 |
2.縮小噴咀孔,增大空氣壓力 |
3.增大蓋端的“后旋轉” |
4.使用較硬的關頂針彈簧 |
5.更換噴咀開口的凸輪 |
蹭面 |
注膠時,噴咀與蓋上的密封膠接觸 |
噴咀太低 |
升高噴咀 |
濺出 |
密封膠從溝中濺出 |
1.噴咀位置太高 |
1.降低噴咀 |
2.噴咀噴孔太大 |
2.改用噴孔較小的噴咀 |
缺涂 |
注膠不足整一周或整兩周 |
1.噴咀凸輪的凸角 |
1.增大凸角 |
2.空氣壓力太低 |
2.增大空氣壓力 |
3.蓋端在夾頭上滑動 |
3.改變桶蓋與夾盤的配合 |
4.壓具墊粘住 |
4.使壓具墊確能自由旋轉 |
重疊 |
注膠超過整一周或整兩周 |
1.噴咀凸輪的凸角 |
1.減小凸角 |
2.空氣壓力高 |
2.降低空氣壓力 |
涂膜斷漏 |
涂溝中有一部分未涂上 |
1.空氣壓力低 |
1.增高空氣壓力 |
2.夾盤速度低 |
2.增大夾盤轉速 |
堆積 |
密封膠在噴咀堆積 |
(見解決辦法) |
1.將頂針搭入噴咀 |
2.升高噴咀(發生蹭面時) |
3.改變頂針尖的錐角來降低頂針與噴咀的接觸圈 |
成滴 |
在桶蓋中部有密封膠 |
1.由于桶蓋端離開夾盤時發生傾斜,碰到噴咀 |
1.將壓腳向噴咀伸展 |
2.噴咀關閉不嚴 |
2.將頂針向噴咀內搭入,或更換 |
3.噴咀開口凸輪粗糙 |
3.更換凸輪 |
膜厚度不對 |
上下厚度不一致 |
1.噴咀部件磨損或松動 |
1.將部件緊固 |
溢出 |
密封膠從溝中溢出 |
(見解決辦法) |
1.降低空氣壓力 |
2.降低夾盤轉速 |
3.把溝的尺寸加大 |
4.若溢出是由于重疊,減小凸輪角 |
出氣泡 |
干燥襯墊出現氣泡 |
干燥過程不當 |
提高或降低干燥溫度 |
裂開 |
干燥襯墊出現氣泡 |
干燥過程不當 |
提高干燥溫度,并延長干燥周期 |
膜太薄 |
在“平面”處膜太簿 |
1.潤滑不良 |
1.試用各種拉伸(壓延)潤滑油或乳液 |
2.注膠量不足 |
2.(見上述解決涂膜量小的辦法) |
擠出 |
在進行卷邊接合時,密封膠從卷邊接合處滲出 |
1.干燥過程不當 |
1.提高干燥溫度,延長干燥周期 |
2.注膠量太大 |
2.(見上述解決涂膜量小的辦法) |
|