【內容簡介】
本手冊共12章。從涂裝生產線的工藝設計、前處理、電泳、噴漆室、粉末涂裝、噴涂機器人和烘干室等涂裝設備設計，機械化輸送設備設計，電控設計到環保安全設計等12個方面，較全面系統地介紹了涂裝生產線設計的相關知識、設計經驗數據和專業動態。本手冊是作者近30年收集的專業資料和工作經驗的總結。
本手冊可作為從事工業涂裝專業人員、涂裝生產線設計人員（含工藝、涂裝設備、機械化輸送設備、電控等設計人員）和涂裝設備及輸送設備制造廠商專業技術人員的工具書；可作為涂裝現場工程技術人員、涂裝工人和涂裝材料科研、生產、應用部門技術人員的參考讀物；也可作為涂裝專業培訓班和大專院校的教材。
【目錄】
緒論
第1章 涂裝生產線的工藝設計
1.1 涂裝工藝設計內容
1.2 工藝設計中應樹立的新觀念
1.3 工藝平面布置圖設計
1.3.1 平面圖設計原則
1.3.2 平面布置的方式
1.3.3 車間內的物流、人流線路
1.3.4 設備平面布置的注意點
1.3.5 繪制工藝平面布置圖例
1.3.6 工藝平面布置圖設計的評價方法
1.4 涂裝生產線工藝設計水平的評價
1.5 涂裝生產線工藝設計水平的措施
附件 1-1 涂裝生產線設計基礎資料
附件 1-2 涂裝生產線的輸送速度計算和3C3B典型涂裝工藝流程例
第2章 涂裝前處理設備（裝置）設計
2.1 涂裝前處理工藝和處理方式
2.2 連續式前處理噴淋區段的設計
2.2.1 噴嘴和種類及特征
2.2.2 噴淋處理時必要的能力
2.2.3 噴淋室
2.2.4 間室
2.2.5 噴淋泵
2.2.6 處理液槽
2.2.7 噴淋配管及噴嘴布置
2.2.8 前處理設備的供排風
2.3 浸漬式前處理槽的設計
2.3.1 浸用槽體
2.3.2 槽液循環攪拌系統
2.3.3 加熱裝置
2.4 相關裝置
2.4.1 油水分離裝置
2.4.2 磷化除渣裝置
2.4.3 槽液濃度自動管理裝置
2.5 節水技術和清洗水循環再生利用技術
2.5.1 節水技術
2.5.2 清洗水循環再生利用技術
2.6 前處理設備的課題
附件 2-1 前處理用先進的旋轉浸漬輸送機
附件 2-2 可調球形噴嘴和三種噴頭的流量數據及噴流圖形
附件 2-3 國內目前涂裝處理工藝已采用的各種分離、過濾裝置的流程圖和照片
第3章 電泳涂裝設備設計
3.1 電泳涂裝
3.1.1 電泳涂裝主要特征
3.1.2 電泳涂裝局限性
3.1.3 陽極電泳涂裝和陰極電泳涂裝的比較
3.1.4 電泳涂裝工藝
3.1.5 陰極電泳涂裝的工藝條件
3.2 電泳涂裝方面的專門用語
3.3 電泳涂裝設備和附屬裝置的功能
3.4 電泳涂裝設備設計要點
3.4.1 電泳槽、備用槽
3.4.2 電泳槽液循環系統和過濾裝置
3.4.3 熱交換器
3.4.4 超濾（UF）裝置
3.4.5 電泳用直流電源和陽極系統
3.4.6 涂料補加裝置
3.4.7 電泳涂裝室
3.4.8 電泳后清洗設備
3.4.9 電泳涂裝設備設計例
3.5 電泳涂裝生產線設備管理要點
3.6 自泳涂裝及其設備設計要點
3.6.1 自沉積機理
3.6.2 自泳涂裝工藝流程
3.6.3 自泳涂裝設備設計要點
附件 3-1 日本電泳槽液逆向流循環方式
第4章 噴漆室及其相關設備的設計
4.1 噴漆室的功能和分類
4.2 噴漆室系統中設備及其組成
4.2.1 噴漆室本體
4.2.2 供風系統
4.2.3 漆霧捕集和排風系統
4.2.4 循環水系統
4.3 噴漆室設計參數的選擇
4.3.1 噴漆室大小及布置
4.3.2 風速和供排風量的平衡
4.3.3 濕式噴漆室的總供水量計算
4.3.4 照明
4.4 相關裝備的設計要點
4.4.1 供風裝置
4.4.2 漆霧捕集裝置
4.4.3 廢漆清除裝置
4.4.4 噴涂設備的材質
4.5 噴漆室的安全與環保措施
4.6 噴漆室設計、使用中的注意事項
4.7 噴漆室系統設備的課題
4.8 噴漆室節能、削減二氧化碳排出量的技術動態
附件 4-1 噴漆室系統用過濾材料
附件 4-2 油漆循環系統的設計與選型
第5章 粉末涂裝設備設計
5.1 涂末涂料的涂裝方法
5.2 粉末涂裝的基本知識
5.2.1 粉末概述
5.2.2 設計時須知的粉末涂裝用語
5.3 粉末涂裝法及其設備構成
5.3.1 流動床浸漬法及其設備構成
5.3.2 靜電粉末噴涂設備的設計實例
5.3.3 靜電粉末噴涂設備的設計實例
5.3.4 靜電流動床浸漬法
5.3.5 靜電粉末振蕩涂裝法
5.4 粉末涂裝的防火防爆
5.5 涂末涂裝的前景
附件 5-1 智能型供粉中心的特性介紹
第6章 機器人靜電噴涂技術的規劃設計
6.1 噴涂機器人的主要優點
6.2 專用術語
6.3 噴涂機器人的選用和配置
6.3.1 噴裝機械人的選型
6.3.2 噴具的噴涂流量
6.3.3 噴具相對工件的噴涂移動速度
6.3.4 噴涂相關元器件的配置
6.3.5 噴漆機器人站的控制方式
6.4 噴漆機器人噴涂軌跡的設置
6.5 噴漆機器人離線編程技術
6.6 自動噴涂工藝和設備的新動向
附件 6-1 標準噴涂機器人系統的特性介紹
第7章 固化（干燥）的基礎知識和涂裝用烘干室設計
7.1 涂膜固化機理
7.2 烘干方面的專門用語
7.3 水分干燥及烘干室的設計
7.3.1 水分干燥的基礎知識
7.3.2 水分烘干室的設計程序
7.3.3 新型的水分烘干室
7.4 烘干室的組成及其功能
7.4.1 熱風式烘干室
7.4.2 輻射式烘干室
7.4.3 強冷室
7.5 涂膜烘干室的設計與計算
7.5.1 設計依據（必要條件）
7.5.2 烘干室實體尺寸的計算
7.5.3 烘干室的熱量計算
7.5.4 循環風量的計算
7.5.5 烘干室區域的劃分和排氣
7.5.6 烘干室設計和計算方法舉例
7.6 烘干室的維護保養
第8章 涂裝用機械化運輸設備的設計
8.1 概述
8.1.1 涂裝生產中機械化運輸設備的作用和意義
8.1.2 涂裝生產中機械化運輸設備的選擇要點
8.2 架空運輸機
8.2.1 懸掛輸送機及其組成部分
8.2.2 積放式懸掛輸送機
8.2.3 擺桿輸送機
8.2.4 全旋反向輸送機
8.2.5 多功能穿梭輸送機
8.3 地面輸送機
8.3.1 地面反向積放式輸送機
8.3.2 滑橇輸送機
8.3.3 鱗板式地面輸送機
8.3.4 普通地面推式輸送機
8.3.5 特種地面輸送機
8.3.6 反向軌道輸送機
8.4 摩擦傳動輸送
8.4.1 摩擦傳動輸送機的標準部件及結構特點
8.4.2 摩擦傳動輸送機運行原理
8.4.3 摩擦傳動輸送機的使用范圍及鏈條傳動
8.5 超重運輸設備
8.5.1 電動葫蘆
8.5.2 單梁起重機
8.5.3 自行葫蘆輸送機
8.5.4 前處理電泳專用起重機
8.6 吊具
8.7 機械化運輸設備的設計與計算
8.7.1 確定設計計算的原始資料
8.7.2 載荷小車組技術參數的確定
8.7.3 滑架與鏈條的選擇
8.7.4 輸送機生產率、鏈條速度及生產節拍的計算
8.7.5 輸送機系統中載荷小車組（或滑橇）數量的確定
8.7.6 輸送機最大牽引力及電機功率的計算
8.8 輸送機的維護與管理
8.8.1 潤滑油的選取及供油裝置
8.8.2 輸送系統的保養簡介
8.8.3 輸送鏈的異常狀況
第9章 涂裝生產線的電控設計
9.1 概述
9.2 需求識別
9.2.1 用戶需求
9.2.2 工藝設備需求
9.3 總體方案
9.3.1 典型二層網絡方案
9.3.2 面向數字化管理方案
9.3.3 經濟型方案
9.3.4 ProfiNet方案
9.3.5 其他方案
9.4 系統劃分
9.4.1 需要考慮的因素
9.4.2 參考實例
9.5 統一技術措施
9.6 元件及材料選擇
9.7 原理設計
9.7.1 總則
9.7.2 前處理設備電控設計要則
9.7.3 電泳設備電控設計要則
9.7.4 噴漆室電控設計要則
9.7.5 烘干設備電控設計要則
9.7.6 其他小型設備電控設計要則
9.7.8 積放鏈輸送系統電控設計要則
9.7.9 程控行車輸送系統電控設計要則
9.7.10 轉運車輸送系統電控設計要則
9.7.11 垂直地面鏈等小型輸送系統電控設計要則
9.7.12 自行葫蘆輸送系統電控設計要則
9.7.13 識別系統設計要則
9.7.14 中央控制室
9.8 控制柜布置
9.9 端子接線
9.10 外部管線
9.11 系統操作使用說明書
9.12 軟件
9.13 電控系統設計評價
9.14 參照標準
第10章 勞動量、動力、涂裝用材料的設計計算
10.1 勞動量計算及操作人員確定
10.1.1 工時定額及專用工位數的計算
10.1.2 人員數量計算
10.1.3 勞動量的計算
10.2 動力計算
10.2.1 水耗量的計算
10.2.2 電耗量的計算
10.2.3 蒸汽（熱水）、煤氣（天然氣）等耗量的計算
10.2.4 空調機熱損耗的計算
10.2.5 壓縮空氣耗量的計算
10.2.6 能源匯總
10.3 材料消耗計算、物流及輔助部門設計
10.3.1 材料消耗及廢料排放量計算
10.3.2 物流及輔助部門設計
附件 10-1 噴槍和各種氣動工具的耗氣量及工作氣壓
附件 10-2 暖通和各種動力匯總資料格式
附件 10-3 涂裝生產材料定額
第11章 涂裝生產線安全和環保設計
11.1 概述
11.2 涂裝車間安全和環保專業用語
11.2.1 防火防爆
11.2.2 爆炸范圍
11.2.3 有機溶劑蒸氣的相對密度
11.2.4 粉塵爆炸
11.2.5 靜電和避雷
11.2.6 防苯中毒
11.2.7 高空和箱內涂裝作業的安全
11.2.8 防噪聲、防振動
11.2.9 涂裝公害“三廢”
11.3 涂裝車間的安全設計
11.3.1 土建、公用設施的安全設計
11.3.2 涂裝車間工藝設備的安全設計
11.3.3 涂裝車間安全管理設計
11.4 涂裝生產線的環保（三廢處理）設計
11.4.1 廢氣處理設計
11.4.2 廢水處理設計
11.4.3 廢棄物處理設計
11.4.4 涂裝生產線排水再利用循環技術
附件 11-1 涂料用有機溶劑的特性
附件 11-2 車間空氣中有害物質的最高容許濃度
附件 11-3 德國艾曼公司的廢氣凈化設備
附件 11-4 GB 8979 《污水綜合排放標準》
附件 11-5 一般有機溶劑型工業涂裝線的環境負荷典型案例分析
第12章 工藝概算及技術經濟指標
12.1 工藝概算
12.2 技術經濟指標
12.3 能耗和環保指標
附件 12-1 涂裝設備估價辦法
附件 12-2 HJ/T 293-2006《清潔生產標準》
附件 12-3 涂裝線的能源消耗及二氧化碳排出量的計算例
附件 12-4 涂裝規劃項目的年度目標
附錄
附錄 1 各種黏度標準換算表
附錄 2 各種細度換算表
附錄 3 涂裝用的砂紙、砂布、水砂紙規格一覽表
附錄 4 不同溫度下的露點溫度
附錄 5 干濕球溫度計換算表
附錄 6 水在不同溫度時的物理常數
附錄 7 飽和水蒸氣的基本常數
附錄 8 水的溫度與蒸氣壓力關系
附錄 9 每平方米液面每小時散熱量
附錄 10 某些液體在0~100度的平均比熱容C
附錄 11 干空氣在P＝101325Pa大氣壓時的物理常數
附錄 12 涂裝與氣溫、濕度的關系
附錄 13 計量單位換算表
附錄 14 法定計量單位表
附錄 15 AQ 5201-2007 《安全生產行業標準——涂裝工程安全設施驗收規范》
附錄 16 ISO 14644-1 《潔凈室和潔凈區空氣潔凈度等級》
參考文獻
