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市场信息:以创新推动可持续发展 ——探讨中国金属包装涂料的创新和可持续发展之路
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历史回顾:潮起潮落话桶罐

文/尹英锋

金属包装桶罐的制造是包装工业中的一个技术密集型产业,专业技术性强,它的出现是满足石油、化工、日化、食品、饮料、医药、涂料、矿产、染料、茶叶、蜂蜜、土特产等产品的包装需求,以达到方便储运和安全的目的。特别是近年来我国金属桶罐业发展迅速、门类齐全,生产装备水平越来越高,从质量和数量上来看,基本接近国际水平,满足了国内市场需求,主要产品有:钢桶、印铁制罐、二片罐、三片罐、喷雾罐等。

据目前统计数字显示:钢桶企业311家、其中引进中段生产设备90多套;印铁制罐130余家、二片罐生产线26条,其中四条还未投产;三片罐300家;喷雾罐生产线26条,分属不同系统和集团所有,沿海发达城市分布较为密集。1995年,我国桶罐包装总产量约150万吨,总产值90亿元人民币。

金属包装桶罐在我国的出现是很早的,大约在四十年代就有了钢桶企业,但把它作为一个金属包装系列产品还是80年代来的事情,然而从总体看来,目前我国的钢桶企业多数开工不足,产品供过于求,积压严重。主要是因为设备简陋,产品质量低,难以满足用户要求。其它罐产品都趋于饱和,吃不饱效益低。今年是九五计划的第一年,新的一轮投资热正在升温,如果不正确对待目前现状,将会有新一轮的恶性竞争。

发展是必然的,早在四十年代末就有了中国历史上第一家钢桶厂——中国石油分司制桶厂,计划经济年代似乎未出现过热点,真正谈得上热了一阵子的还是在八十年代,现在的制桶厂大多是那时建起的,而且多数是一些大厂的配套厂,产品仅限于满足本厂产品包装的需求,设备简陋,质量自然是下等的,因其不是本厂的主导产品,往往不重视对设备的技术改造和技术人员的培训,配套厂往往也是家属厂,安排本厂职工家属就业,起点不高文化层次低,技术人员缺乏,产量小,质量难以控制,特别是目前冶金矿产的极大萎缩和包装材料的不断更新、钢桶的市场形势十分严峻。据1994年的统计数字表明,钢桶企业原有400家,仅仅两年间就减到了现在的311家,据笔者所知不少厂已是名存实亡转产别的产品。

罐类的生产,由于设备大多是引进生产线,自动化程度高,生产能力大。目前生产线的设计参力超过了市场需求,生产趋于饮和,但状况比制桶似乎好些。这主要归功于我国前些年产业政策及行业管理部门的正确引导。除普通罐的设备能国产外,二片铝质罐和喷雾罐的设备几乎全是进口,并大多为外资或合资企业。二片罐和喷雾罐由于具有遮光性强、保质期长、携带轻便、开启容易、喷头结构简单科学,附加值高,从八十年代初就争相引进生产线,所以一开始就热了一阵子,我国的市场潜力是很大的,正因为这点才引起了当初的热门。但最初,人民生活水平低、市场需求不大,企业纷纷上线,造成了行业混乱局面,没有业务许多很难按时开工,直到前三四年才有好转,这是由于近些年来,随着我国商品经济的发展和人民生活水平的提高,罐装产品大量进入寻常百姓家,特别是我国饮料业和啤酒业的快速增长,以及出口的增加,约罐类包装的发展提供了用武之地。

桶罐包装已经走到这一些,是否困难和问题的解决就限于以上所叙。并非如些,制约我国桶罐的发展仍然是以下因素:

一、原材料短缺、价格大幅上涨

桶罐产品原材料占有率在80%心个,原材料主要是薄钢板、马口铁薄板、薄铝板。辅料有密封胶、内涂料、油漆等。而这些材料的主要是依赖进口,价格高,一些桶罐企业基本无利润而言,超出企业承受能力,尽管我国在原材料方的产量有所进展,但仅能满足三分之一左右,目前我国马口铁进口量还在100万吨左右。

二、设备投资巨大,好设备依赖进口

桶罐设备国产化低,在我国除制桶和普通印铁制罐和普通三片罐设备能国产化,其它几乎全靠进口,企业负担重,技改资金筹措难。
困难多多,桶罐包装到底该怎么走下去呢?依笔者所见,目前最重要的是钢桶产业该怎么走的问题,因为它们建厂较早,历史遗留问题多,难得的是教训多、经验丰富。近年来我国钢桶行业注意推广应用新技术、新工艺和新材料开发了性能优良的密封胶和涂装新材料,推广了三重卷边工艺和电阻缝焊,基本解决了钢桶的渗漏问题,极大地促进了我国制桶行业技术水平和产品质量水平的提高,轻型钢桶和钢桶再生设备的研制成功,不仅能节省原材料,而且具有较高的经济效益,应引起关注,更重要的是有些条件比较好的企业应尽快从大厂中挣脱出来走向市场和积极参与竞争。

随着市场经济和出口贸易的繁荣,技改热又在光起,建设钢桶企业不要盲目技改,一定要立足现在生产条件,注意设备造型配套问题,避免重复引进。钢桶的技改配套设备国产化很高,做好市场调查改进工艺,加强管理很有必要。制罐企业大多起点高、生产规模大、装备水平较高,企业应立足现在设备优势,强化管理、提高质量,采用新型材料、降低成本、开发新型包装,避免单一的造型。

从今后的发展趋势看,走集约化经营、形成规模经济。只有这样才能保证高品质、低成本的规模生产,桶罐包装设备需求将集中在自动化程度高的高速制桶、制罐生产线上。有关资料预测,我国到2000年对桶罐的需求量将达到190万吨,每年的增长率约6%。摆在我国面前的还有烘干技术、涂装技术、节能,除锈等有待进一步解决。进入世界贸易组织是迟早的事。到时,市场竞争必然是国货与外来货的竞争、质量竞争、低成本的竞争。由此可见,桶罐包装制造技术的需求殷切,市场的热点还是高科技生产设备的改造。

(文章来源:《中国包装工业》1996年7月)

 

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