出口蜂蜜桶的灌装风险与应对措施

文/张遴

蜂蜜加工工艺比较简单，一般经过原料验收、化蜜、粗滤、细滤、浓缩等工序后将成品蜜泵入成品罐，等待灌装。出口蜂蜜一般采用100kg或290kg的闭口钢桶包装，只要严格按照卫生标准操作规范（SSOP）和良好操作规范（GMP）进行，卫生项目不会超标。所以对灌装不作无菌灌装的要求，但必须作为关键控制点（HACCP）加以控制。否则将不能满足国标GB 14963《蜂蜜卫生标准》的要求。

1、灌装口的要求

在闭口钢桶灌装时，一般与成品罐相连的灌装口距闭口钢桶有一段距离，并不是直接将灌装口插入闭口桶内。前面已经提到过蜂蜜加工需要经过好几道过滤工序，最后一道过滤所用的滤布密度最高，在120目以上，通常用来过滤少量残留的花粉颗粒以及少量细小的杂质颗粒物。一般是将双层滤布绑在灌装口上，打开灌装阀门，成品蜂蜜就通过滤布流到桶内。由于蜂蜜极为粘稠，比重又大，灌装时通常将滤布撑得满满的，闭口钢桶的注入口又小，很容易流到桶外边，造成损失。

在桶口加一个漏斗（不锈钢或塑料的）可解决撒漏。在灌装时因压力不同，流量不均匀，在漏斗上面加一层防护网（不锈钢为宜），其大小与漏斗直径相吻合。为避免灌装车间有昆虫等外来异物或包装人员着装不规范造成的毛发等异物，建议将双层滤布加大，将不锈钢的滤网放入滤布内!置于漏斗上，然后将滤布的上端固定在灌装口上。这时打开灌装阀，蜂蜜就直接流到滤网上，经过双层滤布，流到漏斗里再进入闭口钢桶内，同时在灌装口到滤网间形成一个保护腔有效避免毛发、昆虫等异物。还可将滤网上面的滤布换成塑料制品，便于灌装后清洗。

2、灌装车间的要求

通常出口蜂蜜的包装为100kg以上钢桶包装，有别于国内销售的小包装。小包装一般采用的是自动化的生产线，设定重量后直接灌入小瓶，拧盖、标签、过塑一次完成。而且包装车间的净化程度都比较高，员工着装也好统一。但对于灌装出口钢桶的包装车间，由于钢桶体积大、重量大，如果不借助机械或其他工具，根本无法操作。条件好的企业在灌装间铺设有专用轨道，供钢桶的进出，这样与外界的交叉污染会小一些；条件差的企业，只能采用人力车或电瓶叉车来运送钢桶，那么灌装车间的门就相对较大，这样与外界的交叉污染的机会就会很大，因此一定要保持灌装车间的干净、卫生。

为减少运输的风险必须建立钢桶的专用运送轨道，轨道与外界相连处要有缓冲装置，包括风幕、灭蝇灯、挡鼠板等；还要有防雨设施，以免雨水进入桶内，污染蜂蜜；灌装车间应按照《出口食品生产企业卫生要》安装紫外灯或臭氧杀菌装置，同时做好卫生清洁!特别是磅秤周围的清洁。

3、人员着装要求

为避免操作人员的毛发、纽扣、拉链等杂质掉入成品中，员工一定要配备带有发网的帽子，穿连体工作服，用撕拉式的粘合布取代纽扣和拉链。并严格按照洗手消毒程序和卫生操作规范进行操作。

4、钢桶的要求

蜂蜜的包装桶有别于其它食品和饮料的包装，因为它是与蜂蜜直接接触的，内壁一定要有涂料以避免酸性蜂蜜与钢桶直接接触。出口蜂蜜一般采用

200L（290kg）闭口钢桶包装，在已建立HACCP体系的企业中，一般将原辅料的采购及验收作为关键控制点加以控制。在原辅料的采购和验收上不仅要重视钢桶性能质量!，更要重视钢桶内衬涂料的安全卫生。一般情况下，出口食品的包装容器要经过检验检疫机构的检验，并出具“包装容器性能检验证书”，其中的检验依据必须是GB 9828《蜂蜜包装》，它与一般的《闭口钢桶》的标准区别在于它有内衬涂料，如果没有内衬涂料蜂蜜中的酸性物质会腐蚀钢桶，将造成铁、锌等重金属的溶出，使蜂蜜中的重金属超标，严重者还会造成桶的腐蚀和泄漏。

出口蜂蜜的钢桶除了满足GB 9828要求外，还必须是一次性的，不能反复使用，更不能先装原料蜜，再装成品蜜，这样会产生严重的交叉污染，不仅会造成微生物的超标，还会造成抗生素的超标。所以严禁用原料桶装成品蜜，即使新桶在灌装前也要用蒸汽、紫外灯或臭氧进行消毒杀菌。

通过上述对灌装工序的风险分析及相应的应对措施，可以有效的避免灌装风险，确保出口蜂产品的安全卫生。