集裝箱板生產現狀及趨勢分析

我國是世界上集裝箱生產大國，集裝箱的年產能達到200萬標箱，約占世界集裝箱需求的90％，集裝箱用鋼年需求量約為300萬噸以上。集裝箱用鋼材有熱軋薄板、型鋼和焊管等，薄板材占96％以上，以1.6～6.0毫米規格為主。我國雖是生產集裝箱大國，但2.0毫米及以下厚度規格的集裝箱板每年進口量占集裝箱板總進口量的50％左右，我國在高品質集裝箱板方面有待進一步提高。

我國集裝箱制造業的生產廠家主要有中集集團、勝獅集團、蘇州亞細亞國際集裝箱公司和常州新華昌集裝箱有限公司等，產量分別占國內集裝箱總產量的56％、19％、5％和6％。制造集裝箱的鋼板的板形和表面質量要求，主要有以下幾點：表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折迭、劃傷、油污、銹蝕等缺陷，如有上述個別輕微缺陷，允許清除，但其深度不能超過負公差之半；鋼板不能有任何內部分層，邊部不允許有波浪，通條厚度差要小于公差的50％，保焊接質量；板形不得有任何折紋、瓢曲、浪形和壓痕等質量問題。

生產集裝箱用薄鋼板通常采用薄板坯連鑄連軋生產線進行生產，其主要工藝設備有凸透鏡型結晶器、帶輥型的液芯壓下、輥底式隧道爐、2機架粗軋機和5機架PC精軋機等；同時配備了先進的自動化檢測儀表，實現計算機系統的順序控制、邏輯控制、過程優化控制、生產質量控制等多層次、全方位、高智能化的自動控制，并可實現3點除磷、鐵素體軋制、半無頭軋制、在線磨輥等。

集裝箱板由于要求耐大氣、海水腐蝕，薄規格生產難度較大，我國2.0毫米以下的集裝箱板目前還主要依賴進口，進口廠家為韓國浦項、新日鐵、日本NKK等。寶鋼生產集裝箱板用熱軋薄鋼板已基本實現系列化，生產產品最薄厚度為1.58毫米，質量為全國最優。珠鋼已將集裝箱板作為其主導產品，并進一步增加集裝箱板的產量，提高集裝箱板的市場占有率，主要的銷售市場在華南地區。武鋼、鞍鋼熱軋卷板的生產將目標定位在生產高附加值產品上，也將進一步增加集裝箱板的產量。有關企業生產集裝箱板主要以2.0毫米以上為主，薄規格的集裝箱用卷板由于受軋機能力限制，生產難度較大，產量較低。

集裝箱由于其特殊的使用環境，國內鋼廠生產集裝箱板絕大多數執行JIS3125－1987標準。因此，根據IS3125－1987標準的要求以及用戶的實際需要，建議開發SPA－H牌號的高耐候結構鋼。

集裝箱制造廠家所用原料的規格基本相同，原料厚度為1.6～6.0毫米，寬度為895～1410毫米，其中1.6毫米、2.0毫米集裝箱板約占50％，主要用于集裝箱的四壁和頂蓋，厚規格的用于底面和四腳處。目前，對于1.6毫米、2.0毫米的集裝箱板而言，國內除寶鋼、珠鋼可以提供外，還主要依賴于進口產品。國內生產這些規格的集裝箱板存在的主要問題是，國產集裝箱板的板形很難保證（尤其是平整度）。根據國內熱軋薄板生產線的特點，建議相關企業采用典型的半無頭生產工藝，以2.0毫米以下厚度規格的集裝箱板為主導產品，利用軋制過程中變厚度策略（FGC）、工藝潤滑策略，進行在線凸度控制和自動平直度控制，確保產品質量和板形