中國印鐵制罐的現狀和開發

在我國,印鐵制罐作為金屬包裝容器而隨著商品發展逐步壯大。50年代至60年代,算作第一階段。在這段時間里,一些大、中城市先后組建了綜合性的印鐵制罐廠,并以上海幾個老廠為基地培訓了一部分技術工人,奠定了印鐵制罐行業的技術基礎。當時除上海外,一般一個城市也就一個印鐵制罐廠,總數只有30多個。70年代初到80年代初發展較快,一下子增到150多家,效益也較好,一般產值利潤率都在15%以上,有的甚至達到30%。到80年代中期又有了發展,1989年已超過200家,其中鄉鎮企業已占總數的1/4。整個行業的發展是不平衡的.內地和沿海地區工業基礎較好,發展得多一些,技術力量和設備條件較強一些,反之則弱一些,差一些。據了解,目前全行業有進口印鐵設備39臺(套),國產印鐵設備60臺(套)、老式平臺印鐵機40臺,基本能滿足生產需要。
　　 按國家產業政策,印鐵制罐已被列入限制生產之產品.但從實際需要看印鐵制罐不應受到限制。印鐵制罐不單是糖盒、餅干、茶葉罐之類的干雜罐,還應包括食品罐頭、各類瓶蓋以及暖瓶外殼和電池外殼等類產品。這些產品決非用其他原料所能取代。故國外很重視,發展迅速。如英國的梅道博和(MetdlBox)日本東洋制罐等都是較有名的專業工廠。
　　 開發印制鐵罐,應吸取國外的新技術和新經驗。當前,國外印鐵設備均以自動機為主,分單色、雙色、三色,分別用電、油、煤氣、液化氣為熱源。制罐一般都采用電阻燈。由于專業化分工較細,所以容易發揮各自的特長。以日本為例,日本東洋制罐是一家生產食品空罐的專業公司,自動化程度較高,制罐都采用機械手,并由自己研制一種粘合劑,生產粘接罐被稱為東洋粘接罐,產量占總數70%。其他有專門搞印涂的金屬印刷廠,專門生產空罐的空罐廠,這一類空罐廠也分食品空罐(雜罐)、油類空罐、密封罐(罐頭)空罐生產廠,生產出按不同需要的三片罐、兩片罐、深沖罐(DRD)和沖拔罐(DI)等類空罐。
　　 國外還有一種采用紫外線固化印鐵設備,其特點是能源消耗低,溶劑氣霧污染少,固化快,生產效率較高,但因紫外線燈和專用油墨價格高,所用油墨種類尚需擴大,還需符合食品衛生法等規定。因此,有待于進行大量研究解決,故至今未普遍推廣應用。
　　 目前我國印鐵設備已向自動化過渡,使用自動印鐵機已很普遍,并且也有了三色機和光困化三色機。但由于油墨、燈管以及其他配套材料均屬試驗階段,質量和供應一時難以正常,加上光敏墨不適于食品印鐵機等原因,故在短期內無法取代熱固化印鐵設備。
　　 我國引進的印鐵設備,大多數是雙色機,這是因為在印刷過程中,普遍采用四色版,故用雙色機工藝上較為合理。
　　 制罐方面也在逐步用熔焊取代銅焊。粘接罐也在試用中。由于我國食品罐頭由罐頭廠自行生產。制罐廠生產的主要是雜罐,受批量和品種的限制，一時不可能向自動化邁進。據了解目前國內引進的幾條制罐生產線除噴霧罐和18升桶生產線尚能正常生產外,其他都不理想。但這不是說制罐無前途,關鍵是要看地區,如廣東省餅干聽、糖盒仍屬暢銷產品,產品已打入京、津、滬等內地大城市。
　　 現在國內已形成一定的生產規模,無論在技術上還是設備上都有了。不同程度的提高和改善,而且客觀上也是需要的，如罐頭的出口量似在逐步增加。所以應該充分利用現有的印鐵制罐條件,并加以適當調整和改善,以進一步適應市場的要求,尤其是國外市場。
　　 要使印鐵制罐能保質保量地滿足國內外市場的需要,除了技術、設備外,就是個原輔料問題了。據了解國內馬口鐵主要是進口,國家每片都要在這方面耗用一定的外匯。因此要學習國外的經驗,在用鐵上加以改革。
　　 要在不影響包裝質量的前提下,盡量以薄代厚或使用低錫鐵和無錫鐵。0.25比0.28每噸多171張,可用鍍銘鐵或黑薄板,比鍍錫鐵每噸價差200美元。采用二級品馬口鐵,其價格比一級品低200-300美元,當然采用低錫、無錫或二級品馬口鐵得靠優質的印刷和涂料來彌補和保證,以使它們通過印涂而達到高錫鐵和一級品的質量要求。使印鐵制罐發揮出應有作用。