世界塑料包裝材料發展展望
從國際上看，盡管塑料包裝材料一直經受環境問題的嚴重挑戰，但從近年來發表的數據看，塑料包裝在包裝工業中仍成為需求增長最快的材料之一。據美國Freedonia集團的統計分析和預測，美國包裝領域中紙和塑料19 96～2001年間平均增長率為2.4％，其中紙板為1.6％，塑料為3.4％。根據日本《包裝技術》統計資料，日本塑料包裝材料銷售量在
各類包裝總銷售量中所占比例為15.4％，仍位于紙和紙板(57.5％) 之后居第2位，其余為金屬12％，玻璃為9.2％，木制品為5.2％，其它為0.7％。
根據上述美、日、中大國的發展和預測，可以明顯看出，21世紀塑料包裝材料將持續穩步增長，在包裝材料領域中仍然充滿勃勃生機，在保護商品、提高商品價值方面繼續發揮積極的作用。
21世紀是環保世紀，環境問題日顯重要，資源、能源更趨緊張，塑料包裝材料將迎來新的機遇，也將經受嚴峻的挑戰。為適應新時代的要求，塑料包裝材料除要求能滿足市場包裝質量和效益等日益提高的要求外，還進一步要求其節省能源、節省資源，用后易回收利用或易被環境降解為技術開發的出發點。為此塑料包裝材料正向高機能、多功能性、 環保適應性、采用新型原材料、新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發展。
高機能、多功能性塑料包裝材料成為許多國家熱點開發的包裝材料，并已有部分產品投入了工業生產。這類材料包括高阻滲性、多功能保鮮性，選擇透過性、耐熱性、無菌(抗茵)性以及防銹，除臭、形狀記憶、能再封、易開封性等塑料包裝材料，其中以高阻滲性多功能保鮮、無菌包裝材料等發展更為迅速。另外，近年來正在研究開發的納米復合包裝 材料將受到關注。
被喻為明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、無機材料填充增強的復合材料(ABC)，在20世紀發展的基礎上，生產和加工技術將獲得進一步提高和完善，產品性能改進和系列化、功能化方面也將取得更大的進展，對提高塑料包裝質量、附加值和環保適應性以及開發新產品將產生更大的影響。
隨著塑料包裝產品質量的提高，功能性增加及新品種的不斷開發，其用途也進一步拓寬。特別是高阻塑料包裝材料由食品包裝為主逐步拓寬非食品包裝領域，其中工業包裝、醫藥包裝、農副產品包裝、建材包裝、航海用品包裝等都將會獲得進一步發展。
國內塑料包裝材料發展趨勢
高阻隔性、多功能性薄膜技術水平不斷提高
高阻隔性、多功能性軟塑包裝材料已成為近幾年發展的熱點，涌現一批新的產品和新的技術，包括高阻滲性、多功能保鮮膜、無菌包裝膜發展更快，原有的復合薄膜正在向更深層次發展，制袋、印刷技術上了一個新臺階，已進入“ 彩色革命”時代。全行業已有膠版、凹版、柔版彩色系統，促進了軟塑包裝材料向深度發展。
干法復合薄膜技術水平的發展，離不開粘合劑和油墨的技術進步。復合膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑、水溶性粘合劑等。當前，國外環保型粘合劑進入中國市場，國內有關粘合劑生產企業也積極進行開發。無溶劑生產線已引進近30條，但在技術上還達不到涂布、烘干過程的要求，成本也偏高。因此，尋找 一條符合行業發展，又能適應環境保護要求的新路子，是問題關鍵。
多層共擠技術的發展，改變了功能性薄膜和容器的產品結構，適應了市場需求
隨著市場經濟的發展，日用品包裝、化妝品包裝、食品包裝、家用電器包裝都提出了更高要求。另一方面，隨著環保呼聲日益高漲，在滿足包裝功能性前提下，盡量減少垃圾的產生量，從而使包裝薄膜、包裝容器向輕量化、薄壁化方向發展。以干法復合為主的高阻隔性薄膜，在生產過程用粘合劑、溶劑的排放易污染環境，而發展共擠包裝薄膜，其工藝設備投資省、成本低、適應性強、操作方便。國際上共擠技術發展很快，有關資料表明，發達國家共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40 ％，而我國僅占6％，仍然以干法復合膜為主，兩者比例不合理。當前，我們的共擠技術也有新的提高。目前除了大連遼南東方機械公司的疊加機頭技術得到推廣和應用，國產的共擠吹塑技術設備已經通過產品鑒定，開始批量生產。廣東金明塑膠設備公司開發的五層共擠高阻隔薄膜吹塑機組通過了新產品鑒定。共擠包裝薄膜的發展，將改變多功能性薄膜的產品結構，它適應于液體食品、牛奶、鮮肉等食品包裝。
共擠技術的發展，同樣適應工業包裝的需求。秦川機械公司開發成功六層共擠塑料中空容器，用于生產汽車燃油箱，最大容積為200升。該機采用新技術，確保型坯壁厚100個控制點，使容器厚壁均勻。電氣、液壓和氣壓穩定無滲油漏氣現象。上料系統確保六臺擠出機連續穩定上料。該機的投產，改變的汽車燃油箱單層的局面，隨著汽車工業的發展，多層油箱的市場將有較大的發展空間。
蔬果保鮮包裝薄膜市場前景廣闊
我國2000年水果總產量達7100萬噸，蔬菜產量為3億噸，是世界第一大果蔬生產和銷售大國。然而有 30％左右的水果在貯存、運輸、銷售過程中損失，其中包裝不當是引起水果腐爛損失的原因之一。在競爭激烈的市場條件下，包裝的作用顯得越來越重要。盡管不同水果的生理屬性不—樣，但變色、失水變味和腐爛是共同存在的問題。因此，如何抑制代謝過程，減少營養物質的消耗，保持水果的風味質量是保鮮包裝的重要課題。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鮮水果蔬菜應用最廣的包裝材料。不同的水果蔬菜對保鮮包裝袋的要求不同，選擇什么樣的薄膜袋主要考慮以下因素：
(1)適應的氣體透過性，保持適宜的O2和CO2濃度。根據試驗，如果透氣性差，袋內O2濃度太低也會對水果造成傷害。因此，新的聚乙烯保鮮膜也在不斷產生，微孔薄膜的出現給熱帶水果的包裝增添了新的選擇余地。
(2)添加乙烯氣體吸收劑。水果在采后成熟過程中要釋放乙烯氣體，乙烯在包裝袋內積累，會加速果實衰老，縮短貯藏期。因此，在薄膜制造過程需加入硅素(沸石、大谷石、方英、SiO2)等多孔性物質，把水果釋放出來的乙烯吸附了，就能減緩水果的呼吸作用，使水果保鮮
塑料飲料瓶市場潛伏著誘人商機
塑料包裝容器應用市場廣闊，其中，飲料行業有著誘人商機，2002 年，飲料產量已達2024萬噸，汽水、果汁、蔬菜、飲料所需的塑料容器需求量與日俱增。經調查，2002年我國飲料產量近2384萬噸，每年以20 ％以上速度增長，而碳酸飲料包裝中PET瓶的應用比例占57.4％，市場前景看好。目前行業中PET聚酯瓶產量較大的企業，有珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶30％和20％的市場份額。珠海中富公司為最早獲得可樂、百樂認可的PET瓶生產廠家，2001年PET瓶達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。上海紫江集團近年來發展很快，設在各地的控股公司已發展到15家，占據了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等市場，新建的年產1.2億個 PET灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。
聚酯瓶在塑料包裝行業的起步較晚。大量的注拉吹技術設備的引進，促進了PET瓶大幅度生產，并以其優良的性能，獲得用戶的歡迎，短短幾年里，成為食用油飲料瓶等包裝的主流包裝材料。同時，在化妝品、醫藥等行業的需求也在增加。1996年PET瓶裝產量為30億個，而1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年 90億個，預計2002年將達到 100億個。年增長率為18％，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。特別是20 01年起隨著國內茶飲料市場異軍突起，2001年茶飲料產量已達 300萬噸，因此熱灌裝85～90℃PET瓶已成為聚酯瓶增長最快的品種，年增長率超過50％。
聚丙烯透明包裝瓶的開發是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑一成核劑的開發成功，在普通 PP中加入0.1％一0.4％山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑(美國米利肯，新日本理化，二井東亞、牌號Mil— lad3988等)，高透明PP可廣泛用于注射、吹擠、吹拉、擠壓、熱型容器、食品、藥品瓶等，其價格適宜，是PS 、ABS、PET、PE瓶的競爭對手，有著廣闊的市場前景。
啤酒塑料包裝瓶的應用已是春在枝頭
啤酒包裝業國際上近幾年采用耐熱聚酯瓶(PET)發展迅速，特別是PET瓶涂層技術(等離子技術)的應用，內涂0.21mm的碳層，它的阻透性幾乎與玻璃一樣，同時，能承受高溫滅菌處理，使其應用范圍擴大，適應熱灌裝茶飲料等包裝。
此外，引起包裝界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶，正在步人啤酒業，引起啤酒包裝的革命 (克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN與PET分子結構相似，以萘環代替苯環，使PEN比PET更具有優異的阻透性、防紫外線性、耐熱性好、耐高溫度(非晶態PEN熱變溫度達 100℃而PET僅為70℃)。由于萘是從煤焦油分離出來，我國有豐富來源，工業化生產即將實現。不久的將來，PEN大量進入包裝領域，引發繼PET 之后又一次包裝革命。目前，國內少量進口，但價格是PET的5倍，阻礙了PEN的應用。
我國是啤酒生產大國，2002年以來，已達到2386萬噸，居世界第一位。以2002萬噸計算，每年需求包裝瓶250—300億個，為PET聚酯瓶提供了廣闊的發展空間。近幾年來塑料包裝年會，多次進行技術交流，引 導有關企業進行開發。從技術方面來看，啤酒不同于一般的碳酸飲料，即使是微量的氧氣進入包裝容器也會使啤酒的口味發生變化，而啤酒中 CO2的流失會影響泡沫特性。因此，如何滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高。同時，在我國95％的啤酒通過巴氏滅菌方式生產，要求包裝瓶的使用要耐62—67℃。這些要求成為塑料啤酒瓶開發中的關 鍵問題。
上海紫江集團、珠海中富集團積極采用新技術，在研究和開發中投入大量資金，采用共注射技術和吹瓶技術，可使啤酒在PET瓶中保鮮期達100天，已試驗生產了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在開發1.5升和2 升啤酒瓶。目前正在進行新廠建設，準備大批量生產，作為新的利潤增長點，PET啤酒包裝瓶進軍的戰鼓已敲響，值得同行高度重視，在新的領域有所作為。
飲水包裝瓶(桶)的市場
純凈飲用水，已進入千家萬戶。目前，市場的5加侖飲水桶以PVC、 PET為主，帶來不少問題。PVC飲水桶添加劑的毒性問題一直是有爭議的，而PET飲水桶是符合衛生要求的，但由于市場秩序的混亂，以次充好，以舊料冒充新料，使桶裝細菌含量超標。據抽查，有些地方1／2以上的桶裝凈水不合格，桶料屬非食品級是主要原因。因此，發展食品級PC原料十分緊迫。上海與拜耳已簽約建設10萬噸級PC樹脂，2003年第一期投產，年產5萬噸，可以緩解PC長期靠進口的局面。近幾年，PC飲水桶發展很快，僅上海、廣東兩地年產量就超過5000萬個。因此，隨著國內原料投產，發展PC飲料瓶將是一個難得的機遇。
全國瓶裝水產量為554萬噸，占飲料總量近1／4，經過多年的競爭，目前已形成規模化生產，涌現一批較強的企業，如娃哈哈、樂百氏等十強企業。而包裝瓶的品種也由原來的礦泉水瓶發展到蒸餾水、活性水、富氧水、太空水等各種瓶裝水，并向品牌發展，所需的包裝瓶品質的要求也愈高。這將是一個朝陽的市場，有著良好的前景。
藥用包裝材料成為新的發展熱點
(1)藥品固體劑型包裝發展前景廣闊
據有關資料統計，我國醫藥包裝年產值在150億元左右。目前，藥品包裝已成為我國包裝領域的重要分支。隨著我國醫療體制的改革，藥品種類增加，藥品包裝形式也在發生變化。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝，扭轉了藥品包裝落后的局面。
國外藥品包裝已大量采用汽罩PTP包裝及條形SP包裝，應用于片劑、膠囊等固體劑型包裝。在國內我國藥品汽罩包裝以及條形復合膜包裝也將成為主流并有著廣闊的發展前景。
(2)輸液塑料包裝成為新的發展熱點
我國目前大輸液90％采用玻璃瓶包裝、軟塑包裝實際生產量不足2 億瓶(袋)。目前國外的輸液劑大部分采用優質的塑料瓶或塑料袋包裝。隨著中國加入WTO，外資醫院增多，來中國居住的外籍人數也不斷增多，需求量大大增加。發達國家人均使用輸液量為3.33瓶，這無疑是一個非常大的市場空間。目前全球大輸液生產量120億瓶，中國僅為30億瓶。因此，自2001年以來，改擴建、新建輸液包裝生產成為“熱點”，塑料包裝行業也不例外。
輸液包裝主要分為塑料瓶和塑料袋。去年以來BOPP瓶異軍突起，隨著東莞佳鴻機械公司開發出國產BOP P輸液瓶制造設備，采用二步法注拉吹PP瓶生產設備，每小時生產2200～2500瓶，深受藥業用戶歡迎。與其他殺菌、灌裝設備相配套，BOPP輸液瓶呈現增長勢頭，改變玻璃瓶一統天下的局面。預計到明年已有和在建的BOPP瓶生產能力(有17家引進20 條塑料瓶生產線)將突破10億瓶，將與玻璃瓶、軟塑料袋一起形成藥用液體包裝的多樣化。
軟塑料袋方面，據不完全統計，目前，共有21家企業引進或簽訂軟塑包裝生產線25條，軟塑袋生產能力將達到3億袋。
綜合上述，目前正在上馬或準備上項目的塑料包裝企業要慎重考慮，藥包裝實行準入制，對包裝材料質量、技術有嚴格要求。但(藥用塑料、輸液塑料包材及容器標準)尚未出臺，在質量保證上給用戶選擇包材產生困難。容易產生無序競爭。因此，必須慎重考慮，避免造成經濟損失。
