以“3R+1”化解馬口鐵漲價風暴
在馬口鐵價格暴漲且供應緊張的陰霾中,氣霧罐生產企業艱難地渡過了2004年。未來新的一年中如何適應和化解漲價風暴已成為業內所關注的課題。
我們認為,從2005年開始之際就積極提倡并實施“3R+1”將是迎接漲價挑戰的積極有效舉措。
第一個R是“Reduce”,就是在保證質量的前提下,采用新技術、新工藝、新材料降低罐重,從而降低成本和對資源的消耗。這方面國外有成熟的經驗可資借鑒。
美國George Diamond公司在二片鋁飲料罐的工藝基礎上,發明了輕質鐵氣霧罐,包括一片罐和二片罐兩種。二片罐由罐頂蓋和罐身組成,罐身由鐵經沖壓深拉伸而成,最大罐徑為65mm。一片罐沒有罐頂蓋,已能制成35mm、47mm兩種直徑。據說現在已能制Φ52mm的單片鐵氣霧罐。由于深拉伸使金相組織更緊密,因此,比三片氣霧罐薄了很多的罐壁仍能耐受相同的壓力。由于省去了罐底,大大降低了壁厚,因此,這類罐的鐵消耗比傳統的三片馬口鐵氣霧罐降低了30%~50%,整體能耗減少了30%~40%,已被成功地用于噴發膠、驅蟲劑、防銹劑以及剃須泡沫等氣霧劑產品。
德國Lanico公司把馬口鐵氣霧罐的組裝由原來的縮頸、翻邊和封罐等工序改為預縮頸、縮頸翻邊、封罐。只增加了一個工序,使原來要求的0.20mm厚板材減為0.18mm,節省了10%的原料,但罐的耐壓能力不變。
瑞士Styner+Beinz公司與蘇黎士大學合作,通過改變模具設計、模具制作工藝和模具涂料,用0.27mm~0.28mmT5/T65板材代替0.3mm
T4材料生產氣霧罐頂蓋,可以節省5%的原材料。
第二個R是“Replace”。面對錫資源緊缺、馬口鐵價格暴漲的問題,容器制造業的另一條出路是“代用”,在不影響容器原有性能的原則下用其它材料取代錫。
無錫伙伴公司開發的留空復膜鐵就是一例。在素鐵兩面覆上各種聚合物膜以提高鐵的耐銹蝕能力。國外經驗證明,素鐵比馬口鐵更適于作覆膜鐵的基材。留空覆膜鐵經焊接成形、焊縫粉末補涂后其耐腐蝕能力更高于馬口鐵。
近年來出現的粉末電泳技術亦可用于馬口鐵的替代。據報告說,用粉末電泳技術在素鐵罐表面鍍上一層極薄高分子粉末后,可使素鐵的電導降至零,這意味著耐腐蝕能力大大提高。
第三個R是“Recycle”,通過回收和循環再生來節省資源。據歐洲包裝用鐵制造者協會報告:2003年歐共體15國的鋼鐵包裝回收率已達61%。其中比利時已達94%。到2008年這個數字將提高到70%。顯然,回收循環有助于節約寶貴的資源。
附加的一個R是“Recommend”。要成功推行前3個R,需要得到用戶的配合和社會的理解。因此,要發揮行業協會的建議、推薦功能。向政府、社會、用戶推薦“3R”理念,使大家認同、接受和支持“3R”的各項措施。行業協會起著承上啟下、溝通四周的作用。這一作用在當前的非常時期尤為重要。例如,許多用戶普遍有“重”比“輕”耐壓的錯誤觀念,這就需要行業協會站出來,一方面用事實來說明耐壓與“重”“輕”的關系,另一方面用“標準”來確保“輕”罐仍符合耐壓標準,以杜絕偷工減料,保護用戶和消費者利益。
希望在新的一年中,大家以實際行動實施“3R+1”,使氣霧罐行業掃盡陰霾、更顯生機。
意大利Cevolani公司是一家創建于1900年的三片罐設備供應商,提供全套的氣霧劑、食品和一般用途三片罐生產線,我們早在1978年就在中國開展了業務,后來由于一些原因,我們離開了一段時間。現在我們希望能夠重新中國,為我們的新老用戶繼續服務,我們準備在中國建立服務部門,以便提供更好的服務。
馬口鐵和其他原材料價格的上漲,其實不僅僅是中國的制罐企業所面臨的問題,而是一個全球性的問題。我認為應該努力生產薄壁罐,如0.13mm甚至更薄的金屬罐,這既可以保證質量,又可以有效的降低成本。另外還要優化金屬罐生產線,提高生產效率,對整個生產過程進行有效管理,這對于控制生產成本,提高產品質量也是十分重要的。
目前塑料工業發展十分迅速,各種新式材料也層出不窮,有人可能認為這會對金屬造成非常大的沖擊,但我認為市場仍會有自己的選擇,無論是塑料容器、玻璃容器,還是金屬容器,都仍各有自己的一席之地。就目前而言,金屬仍是一種理想的包裝材料,它密閉性好,質地堅硬,有一定的彈性,阻光阻氣性好等等,這使得金屬容器仍是最有效的包裝容器之一。對于肉類、蔬菜等產品來說,金屬容器仍是首選,而對于金屬容器制造商來說,重要的是要努力提高產品質量,開發新的產品,如異型罐等等。
未來的金屬容器仍有很大的市場,比如說氣霧劑罐。據我所知,中國的氣霧劑罐消費量尚處于一個比較低的水平,有很大的開拓空間,當然,這也與氣霧劑產品種類和氣霧劑罐形式的發展息息相關。
當代印刷技術基于現代數字圖文處理、互聯網和新型材料、新器件,正在不斷變革印刷技術的內涵,拓展印刷技術的外延。如何構建印刷技術新理論、新方法、新技術,是印刷技術發展的根本和關鍵。