【专利介绍】用于钢桶桶身的滚涂装置

文/曲建波

授权公告号：CN 217017172 U

授权公告日：2022.07.22

申请号：202220814908 .6

申请日：2022 .04 .07

专利权人：淄博齐鲁包装制品有限公司

发明人：曲建波；薛俊杰；武洪宇

摘要

本实用新型涉及钢桶加工技术领域，具体为一种用于钢桶桶身的滚涂装置，包括外桶套，所述外桶套的底部固定连接有支脚，通过钢桶的重量推动托架下移，跟随托架运动的滑架利用推旋齿纹拉动旋环进行正向旋转，跟随旋环进行圆周运动的架杆将刷辊沿钢桶表面进行环形滚涂，将钢桶吊出，顶簧回推滑架逆转旋环及刷辊，以此对钢桶进行二次复涂，整体滚涂进程完全利用钢桶自重驱动，无需人工介入滚涂，一方面降低了操作人员的工作强度，另一方面相比人工操作，上述方法衡定了涂覆效果，不会造成质量差异，且设置于外桶套内的刮条能够刷辊的底部对涂料进行刮除，可避免过多的涂料被滚涂至钢桶上，以此进一步保证了滚涂效果，并避免了涂料浪费。

权利要求书

1 .一种用于钢桶桶身的滚涂装置，包括外桶套(1)，其特征在于：所述外桶套(1)的底部固定连接有支脚(2)，且外桶套(1)的内底壁的外圈活动穿插有与支脚(2)对应的滑架(3)，所述滑架(3)的底端固定连接有托架(4)，且托架(4)与支脚(2)之间固定连接有顶簧(5)；

所述外桶套(1)的内部固定插接有与托架(4)相配合的内桶套(6)，且内桶套(6)的表面转动套接有旋环(7) ，所述旋环(7)的表面和滑架(3)的内侧开设有相互啮合的推旋齿纹(8)，且旋环(7)的顶面转动连接有架杆(9)，所述架杆(9)的表面固定套接有刷辊(10)，所述外桶套(1)的内壁固定连接有与刷辊(10)底端抵触的刮条(11)。

2 .根据权利要求1所述的用于钢桶桶身的滚涂装置，其特征在于：所述支脚(2)的数量为三个，且三个支脚(2)沿外桶套(1)呈环形等距设置。

3 .根据权利要求1所述的用于钢桶桶身的滚涂装置，其特征在于：所述外桶套(1)表面的前后两侧均开设有缺口。

4 .根据权利要求1所述的用于钢桶桶身的滚涂装置，其特征在于：所述内桶套(6)的顶部高于外桶套(1)底壁5cm‑10cm，且内桶套(6)与外桶套(1)之间设为涂料回收区。

5 .根据权利要求1所述的用于钢桶桶身的滚涂装置，其特征在于：所述内桶套(6)的顶缘固定套接有与旋环(7)相配合的胶圈。

6 .根据权利要求1所述的用于钢桶桶身的滚涂装置，其特征在于：所述架杆(9)的底端固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在旋环(7)上。

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钢桶加工技术领域，具体为一种用于钢桶桶身的滚涂装置。

【背景技术】

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段。

钢桶一般由钢材薄板轧制而成，因此其具有机械性能优良、强度高、耐压强度高等优点，但是由于钢材长时间暴露在空气中容易与空气和水分产生反应，造成钢材的锈蚀，因此一般在钢桶表面涂覆涂层来防止钢桶的过早老化锈蚀，目前生产过程中大多是操作人员利用滚刷对钢桶进行涂覆。

发明人在研究上述钢桶涂覆的过程中发现现有技术存在如下问题：

1、人工滚涂钢桶较为费时费力，且涂覆效果不一；

2、滚刷表面的涂料容易流淌至钢桶上或滴落造成浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种用于钢桶桶身的滚涂装置，以解决上述背景技术中提出人工滚涂钢桶较为费时费力，且涂覆效果不一，滚刷表面的涂料容易流淌至钢桶上或滴落造成浪费的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢桶桶身的滚涂装置，包括外桶套，所述外桶套的底部固定连接有支脚，且外桶套的内底壁的外圈活动穿插有与支脚对应的滑架，所述滑架的底端固定连接有托架，且托架与支脚之间固定连接有顶簧。

所述外桶套的内部固定插接有与托架相配合的内桶套，且内桶套的表面转动套接有旋环，所述旋环的表面和滑架的内侧开设有相互啮合的推旋齿纹，且旋环的顶面转动连接有架杆，所述架杆的表面固定套接有刷辊，所述外桶套的内壁固定连接有与刷辊底端抵触的刮条。优选的，所述支脚的数量为三个，且三个支脚沿外桶套呈环形等距设置。

优选的，所述外桶套表面的前后两侧均开设有缺口。

优选的，所述内桶套的顶部高于外桶套底壁5cm‑10cm，且内桶套与外桶套之间设为涂料回收区。

优选的，所述内桶套的顶缘固定套接有与旋环相配合的胶圈。

优选的，所述架杆的底端固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在旋环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过钢桶的重量推动托架压缩顶簧继续下移，跟随托架同步向下运动的滑架利用推旋齿纹拉动旋环进行正向旋转，此时跟随旋环进行圆周运动的架杆将刷辊沿钢桶表面进行环形滚涂，然后将钢桶吊出，顶簧回推滑架逆转旋环及刷辊，以此对钢桶进行二次复涂，整体滚涂进程完全利用钢桶自重驱动，无需人工介入滚涂，一方面降低了操作人员的工作强度，另一方面相比人工操作，上述方法衡定了涂覆效果，不会造成质量差异。

本实用新型中，在刷辊跟随旋环进行圆周运动的过程中，刷辊表面的涂料随重力下淌时，设置于外桶套内的刮条能够刷辊的底部对涂料进行刮除，可避免过多的涂料被滚涂至钢桶上，以此进一步保证了滚涂效果，并避免了涂料浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型的正剖视图；

图1

图2为本实用新型内桶套的正剖视图；

图2

图3为本实用新型的俯视图。

图3

图中：1、外桶套；2、支脚；3、滑架；4、托架；5、顶簧；6、内桶套；7、旋环；8、推旋齿纹；9、架杆；10、刷辊；11、刮条。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢桶桶身的滚涂装置，包括外桶套1，外桶套1的底部固定连接有支脚2，且外桶套1的内底壁的外圈活动穿插有与支脚2对应的滑架3，滑架3的底端固定连接有托架4，且托架4与支脚2之间固定连接有顶簧5；

外桶套1的内部固定插接有与托架4相配合的内桶套6，且内桶套6的表面转动套接有旋环7，旋环7的表面和滑架3的内侧开设有相互啮合的推旋齿纹8，且旋环7的顶面转动连接有架杆9，架杆9的表面固定套接有刷辊10，外桶套1的内壁固定连接有与刷辊10底端抵触的刮条11。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，支脚2的数量为三个，且三个支脚2沿外桶套1呈环形等距设置，三个支脚2用于保持整体设备的稳定放置，同时与其对应的三个托架4可对钢桶进行承载。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，外桶套1表面的前后两侧均开设有缺口，该缺口便于操作人员进行钢桶的置入和取出。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，内桶套6的顶部高于外桶套1底壁5cm‑10cm，且内桶套6与外桶套1之间设为涂料回收区，该区域用于对刮条11刮落的涂料进行承载，便于使用者进行回收。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，内桶套6的顶缘固定套接有与旋环7相配合的胶圈，该胶圈可对旋环7与内桶套6的旋转连接处进行遮挡，避免刷辊10上的涂料滴落至连接处影响旋环7的旋转。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，架杆9的底端固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在旋环7上，轴承可以有效降低架杆9运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。

本实用新型的使用方法和优点：

该种用于钢桶桶身的滚涂装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先将利用吊运设备或人工抬运将钢桶通过缺口置入内桶套6内，钢桶沿内桶套6下移至其底缘与托架4接触并被承载，此时通过钢桶的重量推动托架4压缩顶簧5继续下移，跟随托架4同步向下运动的滑架3利用推旋齿纹8拉动旋环7进行正向旋转，此时跟随旋环7进行圆周运动的架杆9将刷辊10沿钢桶表面进行环形滚涂，然后将钢桶吊出，顶簧5回推滑架3逆转旋环7及刷辊10，以此对钢桶进行二次复涂，整体滚涂进程完全利用钢桶自重驱动，无需人工介入滚涂，一方面降低了操作人员的工作强度，另一方面相比人工操作，上述方法衡定了涂覆效果，不会造成质量差异，同时在刷辊10跟随旋环7进行圆周运动的过程中，刷辊10表面的涂料随重力下淌时，设置于外桶套1内的刮条11能够刷辊10的底部对涂料进行刮除，可避免过多的涂料被滚涂至钢桶上，以此进一步保证了滚涂效果，并避免了涂料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。