【专利介绍】开口钢桶桶口带卷管缩径机

文/孟庆普

申请号：202222667079 .6

申请日：2022 .10 .10

专利权人：孟庆普（地址：山东省德州市宁津县津城街道办事处洼刘村38号）

发明人：孟庆普

【摘要】

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及毛坯桶带管缩径机。它包括机架和分别平行对称设置在机架顶部前后两侧的滑轨，在机架中部设有升降机构，在升降机构左侧的机架上设有滑动卡接在两根滑轨上的四轮压紧机构，所述四轮压紧机构包括左固定板，在左固定板底部四角分别设有固定卡接在对应一侧滑轨上的左滑座，在左固定板上设有左支撑架。它结构设计合理，操作方便，将毛坯桶前端卷管的工序前置，使卷管机可以正常的进行卷管，保证了卷管位置的平整度，后序，再对毛坯桶进行缩径的同时，将毛坯桶前端卷管一同缩径，保证其平整度，使其外形均匀，从而提高桶盖闭合在桶身上的密封性能，解决了现有技术中存在的问题。

【权利要求书】

1 .毛坯桶带管缩径机，其特征在于，包括机架和分别平行对称设置在机架顶部前后两侧的滑轨，在机架中部设有升降机构，在升降机构左侧的机架上设有滑动卡接在两根滑轨上的四轮压紧机构，所述四轮压紧机构包括左固定板，在左固定板底部四角分别设有固定卡接在对应一侧滑轨上的左滑座，在左固定板上设有左支撑架，一涨紧液压缸通过连接支架设置在左支撑架的左侧壁上，其活塞杆水平活动穿过左支撑架，与设置在左支撑架右侧壁上的桶口固定盘相连，在左支撑架内的涨紧液压缸活塞杆上活动套设传动套筒，传动套筒的右端穿出左支撑架与桶口固定盘相连，在左支撑架内的左固定板上设有驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有主动链轮，在左支撑架内的传动套筒上套设从动链轮，一链条绕设在主动链轮与从动链轮上，在桶口固定盘上设有缩径机构，在升降机构右侧的机架上设有滑动卡接在两根滑轨上的推挤机构。

2 .根据权利要求1所述的毛坯桶带管缩径机，其特征在于，所述桶口固定盘包括同轴设置的缩径盘与涨紧盘，所述传动套筒的右端固连在缩径盘一侧，涨紧液压缸的活塞杆依次水平活动穿出缩径盘、涨紧盘，与锥座固连，在缩径盘外壁上沿其圆周方向设有一圈与桶口卷管相配合的卷管下凹槽，所述涨紧盘包括支撑板，所述支撑板通过若干个沿其圆周方向均匀设置的若干个锁紧螺栓与缩径盘相连，在支撑板与缩径盘之间沿其圆周方向设有若干个涨紧块，所述涨紧块通过设置在其中部的滑道卡接在对应一侧的锁紧螺栓上，在各个涨紧块所组成的卡盘右侧壁中央设有与锥座相配合的锥槽。

3 .根据权利要求2所述的毛坯桶带管缩径机，其特征在于，所述缩径机构包括设置在左支撑架上的缩径电机，缩径电机通过电机支架置于左支撑架顶部，缩径电机的输出轴水平穿出电机支架与设置在电机支架右侧的传动箱活动相连，在传动箱内活动设有与缩径电机输出轴相连的第一卡轴，在第一卡轴上设有第一齿轮，在第一齿轮下方的传动箱内卡设第二卡轴，在第二卡轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，在第二齿轮右侧的第二卡轴上设有第三齿轮，在第二卡轴下方的传动箱内前后两侧分别水平卡设第三卡轴与第四卡轴，在第三卡轴上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，在第四卡轴上方的传动箱内卡设第五卡轴，在第五卡轴上设有与第三齿轮相啮合的第五齿轮，在第四卡轴上设有与第五齿轮相啮合的第六齿轮，在传动箱下方的左支撑架侧壁上设有导向板，在导向板上沿其长度方向设有卡轨，在导向板前后两侧对称设有驱动板，两个驱动板分别通过设置在其底部的卡座活动卡接在卡轨上，在前侧驱动板表面沿其长度方向设有与第六齿轮相啮合的第一齿条，在后侧驱动板表面沿其长度方向设有与第四齿轮相啮合的第二齿条，在两个驱动板外侧分别对称设有夹板，在对应导向板位置的夹板上设有通槽，在两个夹板相对一侧分别设有若干个滚轮，各所述滚轮分别通过滚轮支架与对应一侧的夹板相连，在各个滚轮上均沿其圆周方向设有与卷管下凹槽相配合的卷管上凹槽。

4 .根据权利要求1所述的毛坯桶带管缩径机，其特征在于，所述推挤机构包括右固定板，在右固定板底部四角分别设有活动卡接在对应一侧滑轨上的右滑座，在右固定板上设有右支撑架，在与桶口固定盘位置相对的右支撑架左侧设有转动盘，所述转动盘通过转向套筒活动套接在右支撑架的转向轴上，在转动盘左侧壁上沿其圆周方向均匀设有若干个卡爪；在右固定板下方设有第三齿条，第三齿条通过L型连杆固连在右固定板底部，在机架右侧设有固定箱，在固定箱顶部设有供第三齿条水平穿出的通孔，在固定箱右侧设有推挤油缸，推挤油缸的活塞杆水平穿过固定箱侧壁与第四齿条相连，在固定箱内设有第六卡轴，在第六卡轴前侧套设与第四齿条相啮合的第七齿轮，在第六卡轴后侧套设与第三齿条相啮合的第八齿轮。

5 .根据权利要求4所述的毛坯桶带管缩径机，其特征在于，还包括设置在右支撑架上的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在右支撑架上的连接板，在连接板上设有油缸，油缸的活塞杆活动向下穿出连接板与设置在连接板下方的弧形卡座相连。

6 .根据权利要求1所述的毛坯桶带管缩径机，其特征在于，所述升降机构包括设置在机架中部的升降箱，在升降箱一侧设有升降油缸，升降油缸的活塞杆活动穿过升降箱侧壁与设置在升降箱内的第五齿条相连，在升降箱内水平设有第七卡轴，在第七卡轴后侧套设与第五齿条相啮合的第九齿轮，在升降箱内竖直设有第六齿条，第六齿条竖直穿出升降箱顶部侧壁与水平托架相连，在第七卡轴前侧套设与第六齿条相啮合的第十齿轮，在水平托架顶部四角分别设有拖动滑轮。

【说明书】

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及毛坯桶带管缩径机。

背景技术

国家标准，简称国标，是包括语编码系统的国家标准码。在国标GB/T325 .4第四部分中对于包装容器，尤其是200L及以下全开口钢桶的各项尺寸有着明确要求，钢桶缩颈能够增加桶盖和桶身的联结抗压强度，保证成品钢桶叠加后的稳定性，因此，对内径、缩径内径的尺寸，有着严格的要求。钢桶原有的生产工艺，是将毛坯桶的后端翻边，其前端缩径后再翻边，最后将前端卷管后端封底，即可完成钢桶的制造。但是这种生产工艺，存在的最大弊端是毛坯桶前端经过缩径、翻边后，其卷管效果不理想，即使使用卷管机，桶口卷管的外形也不均匀，直接降低了桶盖闭合在桶身上的密封性能。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了毛坯桶带管缩径机，它结构设计合理，操作方便，将毛坯桶前端卷管的工序前置，使卷管机可以正常的进行卷管，保证了卷管位置的平整度，后序，再对毛坯桶进行缩径的同时，将毛坯桶前端卷管一同缩径，保证其平整度，使其外形均匀，从而提高桶盖闭合在桶身上的密封性能，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

毛坯桶带管缩径机，包括机架和分别平行对称设置在机架顶部前后两侧的滑轨，在机架中部设有升降机构，在升降机构左侧的机架上设有滑动卡接在两根滑轨上的四轮压紧机构，所述四轮压紧机构包括左固定板，在左固定板底部四角分别设有固定卡接在对应一侧滑轨上的左滑座，在左固定板上设有左支撑架，一涨紧液压缸通过连接支架设置在左支撑架的左侧壁上，其活塞杆水平活动穿过左支撑架，与设置在左支撑架右侧壁上的桶口固定盘相连，在左支撑架内的涨紧液压缸活塞杆上活动套设传动套筒，传动套筒的右端穿出左支撑架与桶口固定盘相连，在左支撑架内的左固定板上设有驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有主动链轮，在左支撑架内的传动套筒上套设从动链轮，一链条绕设在主动链轮与从动链轮上，在桶口固定盘上设有缩径机构，在升降机构右侧的机架上设有滑动卡接在两根滑轨上的推挤机构。可选地，所述桶口固定盘包括同轴设置的缩径盘与涨紧盘，所述传动套筒的右端固连在缩径盘一侧，涨紧液压缸的活塞杆依次水平活动穿出缩径盘、涨紧盘，与锥座固连，在缩径盘外壁上沿其圆周方向设有一圈与桶口卷管相配合的卷管下凹槽，所述涨紧盘包括支撑板，所述支撑板通过若干个沿其圆周方向均匀设置的若干个锁紧螺栓与缩径盘相连，在支撑板与缩径盘之间沿其圆周方向设有若干个涨紧块，所述涨紧块通过设置在其中部的滑道卡接在对应一侧的锁紧螺栓上，在各个涨紧块所组成的卡盘右侧壁中央设有与锥座相配合的锥槽。

可选地，所述缩径机构包括设置在左支撑架上的缩径电机，缩径电机通过电机支架置于左支撑架顶部，缩径电机的输出轴水平穿出电机支架与设置在电机支架右侧的传动箱活动相连，在传动箱内活动设有与缩径电机输出轴相连的第一卡轴，在第一卡轴上设有第一齿轮，在第一齿轮下方的传动箱内卡设第二卡轴，在第二卡轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，在第二齿轮右侧的第二卡轴上设有第三齿轮，在第二卡轴下方的传动箱内前后两侧分别水平卡设第三卡轴与第四卡轴，在第三卡轴上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，在第四卡轴上方的传动箱内卡设第五卡轴，在第五卡轴上设有与第三齿轮相啮合的第五齿轮，在第四卡轴上设有与第五齿轮相啮合的第六齿轮，在传动箱下方的左支撑架侧壁上设有导向板，在导向板上沿其长度方向设有卡轨，在导向板前后两侧对称设有驱动板，两个驱动板分别通过设置在其底部的卡座活动卡接在卡轨上，在前侧驱动板表面沿其长度方向设有与第六齿轮相啮合的第一齿条，在后侧驱动板表面沿其长度方向设有与第四齿轮相啮合的第二齿条，在两个驱动板外侧分别对称设有夹板，在对应导向板位置的夹板上设有通槽，在两个夹板相对一侧分别设有若干个滚轮，各所述滚轮分别通过滚轮支架与对应一侧的夹板相连，在各个滚轮上均沿其圆周方向设有与卷管下凹槽相配合的卷管上凹槽。

可选地，所述推挤机构包括右固定板，在右固定板底部四角分别设有活动卡接在对应一侧滑轨上的右滑座，在右固定板上设有右支撑架，在与桶口固定盘位置相对的右支撑架左侧设有转动盘，所述转动盘通过转向套筒活动套接在右支撑架的转向轴上，在转动盘左侧壁上沿其圆周方向均匀设有若干个卡爪；在右固定板下方设有第三齿条，第三齿条通过L型连杆固连在右固定板底部，在机架右侧设有固定箱，在固定箱顶部设有供第三齿条水平穿出的通孔，在固定箱右侧设有推挤油缸，推挤油缸的活塞杆水平穿过固定箱侧壁与第四齿条相连，在固定箱内设有第六卡轴，在第六卡轴前侧套设与第四齿条相啮合的第七齿轮，在第六卡轴后侧套设与第三齿条相啮合的第八齿轮。可选地，还包括设置在右支撑架上的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在右支撑架上的连接板，在连接板上设有油缸，油缸的活塞杆活动向下穿出连接板与设置在连接板下方的弧形卡座相连。

可选地，所述升降机构包括设置在机架中部的升降箱，在升降箱一侧设有升降油缸，升降油缸的活塞杆活动穿过升降箱侧壁与设置在升降箱内的第五齿条相连，在升降箱内水平设有第七卡轴，在第七卡轴后侧套设与第五齿条相啮合的第九齿轮，在升降箱内竖直设有第六齿条，第六齿条竖直穿出升降箱顶部侧壁与水平托架相连，在第七卡轴前侧套设与第六齿条相啮合的第十齿轮，在水平托架顶部四角分别设有拖动滑轮。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，将毛坯桶前端卷管的工序前置，使卷管机可以正常的进行卷管，保证了卷管位置的平整度，后序，再对毛坯桶进行缩径的同时，将毛坯桶前端卷管一同缩径，保证其平整度，使其外形均匀，从而提高桶盖闭合在桶身上的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图1

图2为四轮压紧机构、桶口固定盘的立体结构示意图；

图2

图3为缩径机构(去除传动箱)的立体结构示意图；

图3

图4为桶口固定盘的爆炸状态立体结构示意图；

图4

图5为滚轮的立体结构示意图；

图5

图6为推挤机构、锁紧机构的立体结构示意图；

图6

图7为推挤油缸、第四齿条、第六卡轴、第八齿轮、第三齿条的立体结构示意图；

图7

图8为图6的侧视结构示意图；

图8

图9为升降机构的立体结构示意图；

图9

图10为升降油缸、第九齿轮、第十齿轮、第七卡轴、第六齿条的立体结构示意图；

图10

图中，1、机架；2、滑轨；3、左固定板；4、左滑座；5、左支撑架；6、涨紧液压缸；7、连接支架；8、传动套筒；9、驱动电机；10、主动链轮；11、从动链轮；12、链条；13、缩径盘；14、涨紧盘；1401、支撑板；1402、锁紧螺栓；1403、涨紧块；1404、滑道；1405、锥槽；15、锥座；16、卷管下凹槽；17、缩径电机；18、电机支架；19、传动箱；20、第一卡轴；21、第一齿轮；22、第二卡轴；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第三卡轴；26、第四卡轴；27、第四齿轮；28、第五卡轴；29、第五齿轮；30、第六齿轮；31、导向板；32、卡轨；33、驱动板；34、卡座；35、第一齿条；36、第二齿条；37、夹板；38、通槽；39、滚轮；40、滚轮支架；41、卷管上凹槽；42、右固定板；43、右滑座；44、右支撑架；45、转动盘；46、转向套筒；47、转向轴；48、卡爪；49、第三齿条；50、L型连杆；51、固定箱；52、通孔；53、推挤油缸；54、第四齿条；55、第六卡轴；56、第七齿轮；57、第八齿轮；58、连接板；59、油缸；60、弧形卡座；61、升降箱；62、升降油缸；63、第五齿条；64、第七卡轴；65、第九齿轮；66、第六齿条；67、水平托架；68、第十齿轮；69、拖动滑轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1‑10所示，本实施例中，毛坯桶带管缩径机，包括机架1和分别平行对称设置在机架1顶部前后两侧的滑轨2，在机架1中部设有升降机构，在升降机构左侧的机架1上设有滑动卡接在两根滑轨2上的四轮压紧机构，所述四轮压紧机构包括左固定板3，在左固定板3底部四角分别设有固定卡接在对应一侧滑轨2上的左滑座4，在左固定板3上设有左支撑架5，一涨紧液压缸6通过连接支架7设置在左支撑架5的左侧壁上，其活塞杆水平活动穿过左支撑架5，与设置在左支撑架5右侧壁上的桶口固定盘相连，在左支撑架5内的涨紧液压缸6活塞杆上活动套设传动套筒8，传动套筒8的右端穿出左支撑架5与桶口固定盘相连，在左支撑架5内的左固定板3上设有驱动电机9，在驱动电机9的输出轴上设有主动链轮10，在左支撑架5内的传动套筒8上套设从动链轮11，一链条12绕设在主动链轮10与从动链轮11上，在桶口固定盘上设有缩径机构，在升降机构右侧的机架1上设有滑动卡接在两根滑轨2上的推挤机构。

可选地，所述桶口固定盘包括同轴设置的缩径盘13与涨紧盘14，所述传动套筒8的右端固连在缩径盘13一侧，涨紧液压缸6的活塞杆依次水平活动穿出缩径盘13、涨紧盘14，与锥座15固连，在缩径盘13外壁上沿其圆周方向设有一圈与桶口卷管相配合的卷管下凹槽16，所述涨紧盘14包括支撑板1401，所述支撑板1401通过若干个沿其圆周方向均匀设置的若干个锁紧螺栓1402与缩径盘13相连，在支撑板1401与缩径盘13之间沿其圆周方向设有若干个涨紧块1403，所述涨紧块1403通过设置在其中部的滑道1404卡接在对应一侧的锁紧螺栓1402上，在各个涨紧块1403所组成的卡盘右侧壁中央设有与锥座15相配合的锥槽1405。

可选地，所述缩径机构包括设置在左支撑架5上的缩径电机17，缩径电机17通过电机支架18置于左支撑架5顶部，缩径电机17的输出轴水平穿出电机支架18与设置在电机支架18右侧的传动箱19活动相连，在传动箱19内活动设有与缩径电机17输出轴相连的第一卡轴20，在第一卡轴20上设有第一齿轮21，在第一齿轮21下方的传动箱19内卡设第二卡轴22，在第二卡轴22上设有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮23，在第二齿轮23右侧的第二卡轴22上设有第三齿轮24，在第二卡轴22下方的传动箱19内前后两侧分别水平卡设第三卡轴25与第四卡轴26，在第三卡轴25上设有与第三齿轮24相啮合的第四齿轮27，在第四卡轴26上方的传动箱19内卡设第五卡轴28，在第五卡轴28上设有与第三齿轮24相啮合的第五齿轮29，在第四卡轴26上设有与第五齿轮29相啮合的第六齿轮30，在传动箱19下方的左支撑架5侧壁上设有导向板31，在导向板31上沿其长度方向设有卡轨32，在导向板31前后两侧对称设有驱动板33，两个驱动板33分别通过设置在其底部的卡座34活动卡接在卡轨32上，在前侧驱动板33表面沿其长度方向设有与第六齿轮30相啮合的第一齿条35，在后侧驱动板33表面沿其长度方向设有与第四齿轮27相啮合的第二齿条36，在两个驱动板33外侧分别对称设有夹板37，在对应导向板31位置的夹板37上设有通槽38，在两个夹板37相对一侧分别设有若干个滚轮39，各所述滚轮分别通过滚轮支架40与对应一侧的夹板37相连，在各个滚轮39上均沿其圆周方向设有与卷管下凹槽16相配合的卷管上凹槽41。

可选地，所述推挤机构包括右固定板42，在右固定板42底部四角分别设有活动卡接在对应一侧滑轨2上的右滑座43，在右固定板42上设有右支撑架44，在与桶口固定盘位置相对的右支撑架44左侧设有转动盘45，所述转动盘45通过转向套筒46活动套接在右支撑架44的转向轴47上，在转动盘45左侧壁上沿其圆周方向均匀设有若干个卡爪48；在右固定板42下方设有第三齿条49，第三齿条49通过L型连杆50固连在右固定板42底部，在机架1右侧设有固定箱51，在固定箱51顶部设有供第三齿条49水平穿出的通孔52，在固定箱51右侧设有推挤油缸53，推挤油缸53的活塞杆水平穿过固定箱51侧壁与第四齿条54相连，在固定箱51内设有第六卡轴55，在第六卡轴55前侧套设与第四齿条54相啮合的第七齿轮56，在第六卡轴55后侧套设与第三齿条49相啮合的第八齿轮57。

可选地，还包括设置在右支撑架44上的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在右支撑架44上的连接板58，在连接板58上设有油缸59，油缸59的活塞杆活动向下穿出连接板58与设置在连接板58下方的弧形卡座60相连。可选地，所述升降机构包括设置在机架1中部的升降箱61，在升降箱61一侧设有升降油缸62，升降油缸62的活塞杆活动穿过升降箱61侧壁与设置在升降箱61内的第五齿条63相连，在升降箱61内水平设有第七卡轴64，在第七卡轴64后侧套设与第五齿条63相啮合的第九齿轮65，在升降箱61内竖直设有第六齿条66，第六齿条66竖直穿出升降箱61顶部侧壁与水平托架67相连，在第七卡轴64前侧套设与第六齿条66相啮合的第十齿轮68，在水平托架67顶部四角分别设有拖动滑轮69。

本装置在使用时，将毛坯桶置于升降机构的水平托架67上，使毛坯桶在滑动卡接在水平托架67的各个拖动滑轮69上。启动升降油缸62，升降油缸62的活塞缸向上伸出，推动第五齿条63水平移动，进而使与之相啮合的第九齿轮65转动，第九齿轮65通过第七卡轴64带动第十齿轮68转动，从而使与第十齿轮68相啮合的第六齿条66向上移动，最终使水平托架67向上移动，进而将毛坯桶向上移动至待加工位置。然后，启动推挤油缸53，推挤油缸53的活塞杆推动第四齿条54移动，进而使与之相啮合的第七齿轮56转动，第七齿轮56通过第六卡轴55带动第八齿轮57转动，从而使与第八齿轮57相啮合的第三齿条49移动，而第三齿条49则通过L型连杆50带动右固定板52移动。随着右支撑架44的不断移动，从而使转动盘45抵接在毛坯桶的后端，而设置在转动盘45上的各个卡爪48则伸入毛坯桶内。此时，右固定板42继续移动，直至毛坯桶的前端卡入到桶口固定盘上，关闭推挤油缸53。

启动涨紧液压缸6，涨紧液压缸6的活塞杆做回收运动，随着带动锥座15的移动，进而挤压与锥座15相配合的各个涨紧块1403向外移动，各个涨紧块1403则通过滑道1404，在对应的锁紧螺栓1402上向外移动，从而将毛坯桶前端涨紧，停止涨紧液压缸6工作。然后，一方面，启动驱动电机9工作，驱动电机9通过主动链轮10、链条12，带动从而齿轮11转动，进而使传动套筒8径向转动，从而驱动桶口固定盘径向转动，为毛坯桶的转动提供动力；另一方面，随着缩径电机17的启动，进而传动给第一卡轴20，使其正向转动，而第三卡轴25则通过第二卡轴22的传动而正向转动，第四卡轴26则通过第二卡轴22、第五卡轴28的传动而反对方向转动，从而使第一齿条35与第二齿条36向相反方向移动。而两侧的驱动板33则带动对应一侧的夹板37以及通过滚轮支架40设置在夹板37上的各个滚轮39移动，对毛坯通不断的进行缩径。在缩径的过程中，各个滚轮39的卷管上凹槽41，将毛坯桶的卷管卡柱，并随着径口缩小，逐渐卡接在缩径盘13的卷管下凹槽16内。待缩径完成后，停止驱动电机9、缩径电机17工作，然后，启动油缸59工作，油缸59的活塞杆向下伸出，进而使弧形卡座60卡接在毛坯桶后端侧壁上，从而将其加紧。再启动推挤油缸53做回收移动，将缩径的毛坯桶恢复初始位置，再使弧形卡座60与毛坯桶分离，使毛坯桶与转动盘45的卡爪48上脱离，此时，毛坯桶落入水平托架67的各个拖动滑轮69上，即可完成整个缩径工序。它结构设计合理，操作方便，将毛坯桶前端卷管的工序前置，使卷管机可以正常的进行卷管，保证了卷管位置的平整度，后序，再对毛坯桶进行缩径的同时，将毛坯桶前端卷管一同缩径，保证其平整度，使其外形均匀，从而提高桶盖闭合在桶身上的密封性能，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。