|
【專利介紹】一種鋼桶底蓋成型偏擺模
授權公告號：CN 216937997 U
授權公告日：2022.07.12
申請號：202123448581 .X
申請日：2021 .12 .31
專利權人：無錫四方友信股份有限公司
發明人：茆林鳳；吳建平；汪健；茆智明
摘要
本實用新型公開了一種鋼桶底蓋成型用偏擺模，包括上模板和下模板，上模板上設置有上模，上模的一側設置有上刀片，下模板上設置有與上模配合沖壓出底蓋坯圓工件的下模，下模的一側設置有與上刀片配合沖切廢料的下刀片，上模板上設置有伸入上模模腔中的吸柱，吸柱用于將沖壓好的工件吸附在上模上，上模的模腔中且位于吸柱之上設置有打板，上模板上穿設有打桿，打桿上套設有使打桿下壓后復位的打桿彈簧，打桿與打板連接，從而驅動打板下行將工件打落。上述鋼桶底蓋成型用偏擺模實現了鋼桶底蓋的沖壓成型和廢料去除的功能，特別是針對落料問題設計了打料形式，便于與自動接件機構配合，完成高效接料動作，滿足了偏擺沖壓加工的需要。
權利要求書
1 .一種鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板上設置有上模，所述上模的一側設置有上刀片，所述下模板上設置有與上模配合沖壓出底蓋坯圓工件的下模，所述下模的一側設置有與上刀片配合沖切廢料的下刀片，所述上模板上設置有伸入上模模腔中的吸柱，所述吸柱用于將沖壓好的工件吸附在上模上，所述上模的模腔中且位于吸柱之上設置有打板，所述上模板上穿設有打桿，所述打桿上套設有使打桿下壓后復位的打桿彈簧，所述打桿與所述打板連接，從而驅動打板下行將工件打落。
2 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述吸柱的端部設置有強磁鐵。
3 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述上刀片與所述下刀片對應形成斜刀口。
4 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述上模板與所述下模板之間設置有壓板，所述壓板上開設有刀片避讓口，所述壓板與所述上模板之間連接有壓板螺釘，且壓板與上模板之間夾設有壓板彈簧。
5 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述下模中設置有合模時與上模底端面相抵靠的壓邊圈，所述下模板的下方設置有機頂板，所述機頂板上設置有穿過下模板并支撐作用于壓邊圈的頂桿。
6 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述上模的外側設置有卸料板，所述卸料板與所述上模板之間連接有卸料螺釘，所述卸料螺釘上套設有卸料彈簧。
7 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述打板上設置有向上延伸的防轉定位桿，所述上模和/或上模板上對應防轉定位桿開設有定位孔。
8 .根據權利要求1所述的鋼桶底蓋成型用偏擺模，其特征在于：所述上模板與所述下模板之間設置有導柱導套組件。
說明書
【技術領域】
本實用新型涉及鋼桶制造技術領域，尤其涉及一種鋼桶底蓋成型用偏擺模。
【背景技術】
對于鋼桶底蓋的沖壓成型，通常是將卷板通過校平剪板機落料，且為了提高材料利用率，會進行錯位沖壓。由于錯位沖壓過程中，會出現模具偏離壓力中心的情況，當偏離值大于某個數值后，會導致沖壓出凸緣單側起皺、凸緣寬度圓周不均勻等不良品。由于卷板材料(特別是小桶材料)的厚度較薄，軟軟的落料檔口不易將沖壓后工件從模腔中推出，沖壓不順暢。因此，普通錯位沖壓難以應用到中小鋼桶的底蓋沖壓中，這時需要設計偏擺沖壓的模具，它可以將普通錯位沖壓需要兩臺以上沖床和兩付以上模具變為僅需一臺沖床和一付模具。對偏擺沖模的要求，一方面需要準確沖壓落料成型，另一方面要及時切除廢料，且落料是與接料盤配合動作，否則容易出現接料盤等待落料或提前落料來不及接料的情況。
【實用新型內容】
基于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鋼桶底蓋成型用偏擺模，優化模具結構，實現可靠沖壓及切除廢料的功能，并保證接料機構能順暢接料。
為達上述目的，本實用新型采用以下技術方案：
一種鋼桶底蓋成型用偏擺模，其包括上模板和下模板，上模板上設置有上模，上模的一側設置有上刀片，下模板上設置有與上模配合沖壓出底蓋坯圓工件的下模，下模的一側設置有與上刀片配合沖切廢料的下刀片，上模板上設置有伸入上模模腔中的吸柱，吸柱用于將沖壓好的工件吸附在上模上，上模的模腔中且位于吸柱之上設置有打板，上模板上穿設有打桿，打桿上套設有使打桿下壓后復位的打桿彈簧，打桿與打板連接，從而驅動打板下行將工件打落。
特別地，吸柱的端部設置有強磁鐵。
特別地，上刀片與下刀片對應形成斜刀口。
特別地，上模板與下模板之間設置有壓板，壓板上開設有刀片避讓口，壓板與上模板之間連接有壓板螺釘，且壓板與上模板之間夾設有壓板彈簧。
特別地，下模中設置有合模時與上模底端面相抵靠的壓邊圈，下模板的下方設置有機頂板，機頂板上設置有穿過下模板并支撐作用于壓邊圈的頂桿。
特別地，上模的外側設置有卸料板，卸料板與上模板之間連接有卸料螺釘，卸料螺釘上套設有卸料彈簧。
特別地，打板上設置有向上延伸的防轉定位桿，上模和/或上模板上對應防轉定位桿開設有定位孔。
特別地，上模板與下模板之間設置有導柱導套組件。
綜上，本實用新型的有益效果為，所述鋼桶底蓋成型用偏擺模實現了鋼桶底蓋的沖壓成型和廢料去除的功能，特別是針對落料問題設計了打料形式，避免了落料時機不可控的問題，便于與自動接件機構配合，完成高效接料動作，有助于加快生產節拍，滿足了偏擺沖壓加工的需要。
【附圖說明】
圖1是本實用新型實施例提供的鋼桶底蓋成型用偏擺模的結構示意圖；
圖1
圖2是本實用新型實施例提供的鋼桶底蓋成型用偏擺模的俯視圖；
圖2
圖3是本實用新型實施例提供的鋼桶底蓋成型用偏擺模的側視圖。
圖3
【具體實施方式】
下面詳細描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的零部件或具有相同或類似功能的零部件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
請參閱圖1至圖3所示，本優選實施例提供一種鋼桶底蓋成型用偏擺模，其包括上模板1和下模板2，上模板1上設置有上模3，上模3的一側設置有上刀片4，下模板2上設置有與上模3配合沖壓出底蓋坯圓工件的下模5，下模5的一側設置有與上刀片4配合沖切廢料的下刀片6。
上模板1上設置有伸入上模3模腔中的吸柱7，吸柱7用于將沖壓好的工件吸附在上模3上，避免工件因自重提前落下而出現自動接料機構來不及接料的情況。鑒于鋼桶的材質，此處優選設計吸柱7的端部設置有強磁鐵8。
上模3的模腔中且位于吸柱7之上設置有打板9，上模板1上穿設有打桿10，打桿10上套設有使打桿10下壓后復位的打桿彈簧11，打桿10與打板9連接，從而驅動打板9下行將工件打落，從而準確設定落料時機，便于準確實現自動接料。
特別地，因偏擺沖壓需要在沖壓工件的同時沖剪廢料，故在上下模的一側設置上下刀片。由于沖剪廢料時會產生剪切力，影響工件沖壓的受力平衡，故此處將上刀片4與下刀片6對應形成斜刀口，以最大限度地降低剪切力的影響。
另外，上模板1與下模板2之間設置有壓板12，壓板12將材料壓在下刀片6上，起到壓住材料并在上刀片4下移時剪切廢料的作用，壓板12與上模板1之間連接有壓板螺釘13，起到將壓板12吊裝在上模板1上并使壓板12在剪切廢料時能上下移動，且壓板12與上模板1之間夾設有壓板彈簧14，使壓板12有足夠的力壓住材料，原理與剪板機相同。
下模5中設置有合模時與上模3底端面相抵靠的壓邊圈15，下模板2的下方設置有機頂板16，機頂板16上設置有穿過下模板2并支撐作用于壓邊圈15的頂桿17，防止成型的工件產生皺邊。
上模3的外側設置有卸料板18，卸料板18與上模板1之間連接有卸料螺釘19，卸料螺釘19上套設有卸料彈簧20，方便下料。
打板9上設置有防轉定位桿21，上模3或是上模板1上對應防轉定位桿21開設有定位孔22，避免打板9產生轉動，防止帶有強磁鐵8的吸柱7不在打板9上的通過孔中心位置上，造成壓板9損傷吸柱7。
上模板1與下模板2之間設置有導柱導套組件23，保證模具準確合模。
在此基礎上，不僅是鋼桶底蓋，開口桶桶蓋或其它類似圓盤狀工件均可采用此模具。
綜上，上述的鋼桶底蓋成型用偏擺模實現了鋼桶底蓋的沖壓成型和廢料去除的功能，特別是針對落料問題設計了打料形式，避免了落料時機不可控的問題，便于與自動接件機構配合，完成高效接料動作，有助于加快生產節拍，滿足了偏擺沖壓加工的需要。
以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
|
