江蘇華宇印涂設備:中國的名牌,世界的名牌!
文/楊柳
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江蘇華宇印涂設備集團有限公司位于江蘇省南通高新技術開發區,創建于1972年,是集研發、生產、銷售、進出口和服務 手一體的高新技術企業,是國內著名的金屬薄板印刷機、金屬薄板涂料機、印鐵涂料烘房、廢氣處理機以及各類成套設備的現代化制造企業。
公司是中國包裝聯合會理事單位,金屬容器委員會常委企業,是第一批國家高新技術企業,國家級“重合同守信用企業”AAA特級信用企業,先后被授予江蘇省科技進步先進企業,全國優秀包裝企業。主要產品獲得歐共體的CE認證。起草制定了《金屬薄板平板印刷機》、《金屬薄板平板涂料機》、《金屬薄板印涂烘千機》三個行業標準。
建廠45年來,公司一直致力于技術創新和新產品的開發,主要產品有高速、智能型金屬薄板多色印鐵成套設備:高速、精密 金厲薄板涂布成套設備;環保、節能印鐵涂料烘房;各類兩片罐、三片罐烘房;直接燃燒廢氣處理機,催化燃燒廢氣處理機、熱 氧化空氣凈化系統RTO;進料機、收料機、各類翻包機、花鐵架清洗機;200L鋼桶涂裝生產線等三十多種高新技術產品。公司 擁有先進的加工工藝和精良的加工設備,有進口的國際領先的加工中心,德國溫澤三坐標測量儀、日本TOYODA高精度磨床、德國通快激光切割機等。
多年來,公司得到了國內外廣大新老客戶的支持和厚愛,堅持高起點,高標準的宗旨,走質量取勝,行業領先的道路。而今 己成為國內唯一的印涂成套設備生產企業,產品暢銷全國,遠銷美國、德國、法國、意大利、澳大利亞、荷蘭、俄羅斯、日本、新加坡、等五十多個國家和地區。
該產品主要是50-220升鋼桶進行內外清洗、脫水、烘干、內外噴漆、烤漆固化、冷卻、印字的自動生產流水線,可根據用戶要求設計高速、中速、低速三種生產能力的設備。產品結構合理、工藝先進美觀大方、操作維護方便。
該產品主要對50-22升鋼桶清洗和噴漆后烘干,可以對不同的用途和不同的要求另行設計,主要由前分配、前傳動、烘道本體、前排風裝置、加熱裝置、后排風裝置、冷卻、后傳動、后分配、電氣控制系統等組成。加熱方式可采用天然氣、液化氣、電、油、燃煤熱風爐等。輸送形式為立式輸送,可根據主生產能力分單排、雙排、三排及四排輸送。溫度可根據工藝要求設定,可對鋼桶清洗烘干、也可以對內噴和外噴烘干。
該產品主要對50-220升鋼桶進行內噴漆或外噴漆,同時還可以進行單色、雙色和多色噴涂。無氣噴涂機可以根據用戶要求選用國產或進口產品。主要由噴漆室本體、噴漆步進或往復式輸送、四卡輪旋轉機、升降旋轉機、噴漆排廢裝置、水幕和水汽分離裝置、噴漆供漆系統、電氣控制系統等部分組成。噴漆輸送形式為立式工序過程采用PLC控制。
該產品主要對50-220升成品鋼桶進行外清洗,也可以對桶框、桶底蓋進行內外清洗、輸送形式采用立式輸送和立臥兩用輸送,桶底蓋清洗輸送形式有滾動式和花鐵架支撐平移輸送形式兩種。可以適應磷化處理,也可以適應鋯化處理。主要由噴淋棚體、溶液和清水儲存槽、前后傳動、輸送系統、噴淋系統、排氣系統和電氣控制系統等部分組成。噴嘴角度可調,輸送速度變頻可調。
該產品主要對50-220升鋼桶的底和蓋清洗和噴漆后烘干,可以對不同的用途和不同的要求另行設計,輸送形式為花鐵架支撐立式平移輸送,其特點主要是結構緊湊、體積小、生產能力高,能源消耗低。主要由前輸送、前傳動、烘道本體、前排風裝置、加熱裝置、后排風裝置、冷卻、后傳動、后輸送、電氣控制系統等組成。加熱方式可采用天然氣、液化氣、電、油、燃煤熱風爐等。
該產品主要對50-220升鋼桶、桶框、底、蓋進行清洗、噴漆、烘干等各個工序過程進行自動輸送,以滿足整個生產過程的自動流水輸送。主要由輸送機、導向裝置、檔桶裝置、分配裝置、電氣控制系統等部分組成。輸送機采用輥桿輸送,也可以采用鏈條或皮帶輸送。
該 產品主要對50-220升鋼桶的底、蓋噴漆后進行表干,防止鋼桶底、蓋噴漆后直接立式進入烘房產生油漆流掛現象,輸送形式為平面平移式,一方面起流平作用,另一方面起表干作用。加熱形式采用石英管輻射加熱。主要由烘房本體、排廢抽風裝置、前后傳動、輸送鏈條、加熱裝置、電氣控制系統等部分組成。
該產品主要對200-220升鋼桶外部進行絲網商標、文字、圖案、印字部位:鋼桶上、中、下三部位均可印字。主要由機架、印字部分、輸送部分電氣控制系統的部分組成。
該產品主要根據工藝要求,對50-220升鋼桶的底、蓋輸送時進行翻面,主要由機架、翻轉架皮帶輸送、電氣控制系統等部分組成。
該產品主要根據工藝過程要求對50-200升鋼桶輸慈禧太后時進行翻向,由立式翻轉成臥式,或者由臥式翻轉成立式。主要由機架、翻轉架電氣控制系統等部分組成。
該產品主要根據工藝過程要求對50-220升鋼桶底蓋注膠,主要由三卡輪旋轉機、注膠筒、注膠槍、電氣控制系統等部分組成。
印刷生產線:鋼桶薄鋼板采色印刷主要適用于200升鋼桶定尺基板材料外表面印刷各種文字圖案,基板材料必須是無油板。印刷油墨為UV油墨。設備主要用于鋼桶蔳板表面彩印烘干,全線主要由進料裝置、輸送、印刷機、檢測臺、UV烘房、冷卻、卸料、堆積、電氣控制等組成。
涂布生產線:鋼桶薄板留空涂料主要適用于200升鋼桶定尺基板材料外表面打底、印刷后上光,也可以鋼桶內涂,鋼桶外面條形雙色涂布、基板材料必須是無油板。設備主要用于鋼桶薄板表面涂布烘干,全線主要由進料裝置、輸送、涂料機、檢測臺、上料裝置、烘房、冷卻、卸料、堆積、電氣控制等組成。主要加熱能源可適用電、石油液化氣、天然氣等。
特點:采用進口PLC和變頻控制器,實現五軸轉動,確保進料、涂料、上料、卸料、收料、輸送的同步。卸料保護、輸送鏈張緊、金屬薄板校齊均采用氣動控制來實現。進鐵輸送部分采用無級變數的同時,還采用了真空吸附和伺服系統實現緩沖,確保金屬薄板在高速輸送時不撞傷、不擦傷、采用滑動式導軌固定,使導軌熱冷伸縮自如。輸送滑動滾輪無須加潤滑油且能運行平穩。采用單面薄板涂料,也可留空涂料。傳油輥采用單獨的變頻電機驅動。
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