貝國平：全自動鋼桶焊光焊機的開發和應用

文/貝國平

【編者按】蘇州貝氏包裝科技有限公司通過兩年的研究開發，成功研制出世界首臺專業化、實用化的鋼桶激光焊機，這個消息不脛而走，迅速成為鋼桶行業的熱門話題，就連國際同行也都大為震驚。有些人持懷疑態度，還有的人想看笑話。但通過6月16日下午的實地參觀，所有在生產現場看到的人，都紛紛豎起大拇指：這一切都是真的，到目前為止，這臺激光焊機已經連續生產30萬只鋼桶，沒有出現任何故障，廢品率為零！通過各種試驗，結果表明，其焊接強度和密封性均能甩開電阻焊機幾條街！

貝國平在大會上介紹激光焊機開發情況

眾所周知，近年來制桶行業在生產覆膜桶的過程中都采用電阻焊工藝，當然貝氏也不例外，貝氏起初在生產“STP”和“冠軍”兩個品牌覆膜桶時發現在桶蓋卷邊時存在焊接處的三角區壓迫表層覆膜導致其損壞現象。為了攻克這一弊端，貝氏成立國毅達機械設備有限公司并立馬組建研發小組。通過全體技術研發人員的不斷努力，突破傳統，攻克了一個又一個難題，最終研發出了制桶新設備——激光焊機，攻克了行業內多年來生產覆膜桶時覆膜被焊縫損壞的弊端。由此，“國毅達激光焊機”作為新時代的弄潮兒應運而生。

“激光焊機”的問世是整個國毅達人智慧的結晶，是新時代科技的產物，具備節能、高效等諸多優勢，且適用于鍍鋅桶的制作，對于整個行業來說是顛覆性的，它代表著一個行業的突破及今后制桶行業發展的方向，其意義重大，將是整個行業的一場革命。

相對于傳統焊機的特點：

1、整體能耗降低：

以傳統全自動電阻焊機（8只/分）為例，焊接功率約為120KW。焊接功率約為0.25KVA/每只桶。焊接能耗為傳統的十分之一。且省去磨邊工藝（功率約為35KVA）。焊接完成后表面有修正輪紋路，如需平整則需要焊縫壓平以及剪鐵舌工藝（功耗約為30KVA）。

2、焊縫美觀度提高：

傳統電阻焊機需要焊接材料相互搭接（搭接量為4-5mm），焊接完成后焊縫處厚度約為焊接母材厚度1.8倍。而激光焊機為母材360度無縫平整對接，焊接完成后與母材厚度一直平整。

3、卷邊密封性提高：

傳統焊接搭接模式，焊縫高低不平，造成卷封時有三角區，有滲漏風險。且卷封時對卷封輪以及封口機的損耗大大降低。

4、拉伸強度提高：

通過實驗驗證后，焊縫強度遠超母材，翻邊后焊縫撕裂率大幅度降低，降低次品率。