【專利介紹】鋼桶加工用焊縫壓平機

文/張瑀琳

申請號：202223228751 .8

申請日：2022 .12 .02

專利權人：撫順福鼎包裝制品有限公司

發明人：張瑀琳；馬世平；姜文建；張海波

【摘要】

本實用新型適用于鋼桶加工技術領域，公開了鋼桶加工用焊縫壓平機，加工底座頂部兩端表面均固定安裝有支撐板，每個支撐板頂部外側表面均固定安裝有中空框，每個中空框內側頂部通過軸承轉動安裝有轉動桿，每個轉動桿頂部表面均固定安裝有傳動桿，每個傳動桿頂部外側表面均固定套接有傳動齒輪，每兩組傳動齒輪外側之間嚙合有傳動鏈圈，每個轉動桿底部表面均固定安裝有轉動絲桿。本實用新型技術方案通過傳動鏈圈對傳動齒輪的嚙合傳動作用下，以及在在轉動絲桿對升降套筒的傳動作用下，即可提供給第二壓平滾筒兩側同步且同向的調節驅動力，保證第二壓平滾筒可以保持水平而進行豎向進行壓平間距調節，進而提高整個裝置的壓平加工適用性。

【權利要求書】

1. 鋼桶加工用焊縫壓平機，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)頂部兩端表面均固定安裝有支撐板(11) ，每個所述支撐板(11)頂部外側表面均固定安裝有中空框(2)，每個所述中空框(2)內側頂部通過軸承轉動安裝有轉動桿(21)，每個所述轉動桿(21)頂部表面均固定安裝有傳動桿(24)，每個所述傳動桿(24)頂部外側表面均固定套接有傳動齒輪(25)，每兩組所述傳動齒輪(25)外側之間嚙合有傳動鏈圈(26)；每個所述轉動桿(21)底部表面均固定安裝有轉動絲桿(22)，每個所述轉動絲桿(22)外側表面均活動套接有升降套筒(23)，每個所述升降套筒(23)側邊固定安裝有連接桿(27)，每個所述連接桿(27)側邊頂端表面均固定安裝有安裝板(28)，兩組所述安裝板(28)側邊之間轉動安裝有第二壓平滾筒(29)；每個所述支撐板(11)中端均開設有限位槽(32)，且連接桿(27)貫穿滑動安裝于限位槽(32)內部。

2. 根據權利要求1所述的鋼桶加工用焊縫壓平機，其特征在于：所述傳動桿(24)頂部外側表面固定套接有連接套筒(3)，所述連接套筒(3)外側表面固定安裝有轉動盤(31)。

3. 根據權利要求1所述的鋼桶加工用焊縫壓平機，其特征在于：兩組所述支撐板(11)內側底部之間轉動安裝有第一壓平滾筒(12)，所述支撐板(11)側邊底部表面固定安裝有驅動電機(13)，且驅動電機(13)傳動軸與第一壓平滾筒(12)外側相連接。

4. 根據權利要求1所述的鋼桶加工用焊縫壓平機，其特征在于：每個所述升降套筒(23)外側表面均固定安裝有連接架(33)，每個所述連接架(33)側邊兩端均通過螺紋擰接有限位螺栓(34)。

5. 根據權利要求4所述的鋼桶加工用焊縫壓平機，其特征在于：每個所述限位螺栓(34)側邊頂端均固定安裝有防滑摩擦墊(35)。

【說明書】

1、技術領域

本實用新型適用于鋼桶加工技術領域，特別涉及鋼桶加工用焊縫壓平機。

2、背景技術

目前，鋼桶在進行加工時，會使用焊接機將相應材料的焊接至鋼桶的金屬材料表面，而在焊接完成后，需要使用相應的壓平機對多種材料組成的焊接焊縫進行壓平貼合處理。但是，現如今在對金屬鋼皮表面的焊接焊縫進行壓平處理時，由于不同的部件，所需焊接的金屬材料厚度均不同，而現如今在對壓平滾筒之間的間距進行調節時，一般都是操作者分步對壓平滾筒兩側的轉動桿進行手動調節，而這樣的調節方式，無法保證壓平滾筒左右兩側的調節可以同步進行，進而導致壓平滾筒在調節后會發生傾斜而影響后續對金屬材料的焊縫壓平質量。因此，我們提出鋼桶加工用焊縫壓平機。

3、實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供鋼桶加工用焊縫壓平機，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

鋼桶加工用焊縫壓平機，包括加工底座，所述加工底座頂部兩端表面均固定安裝有支撐板，每個所述支撐板頂部外側表面均固定安裝有中空框，每個所述中空框內側頂部通過軸承轉動安裝有轉動桿，每個所述轉動桿頂部表面均固定安裝有傳動桿，每個所述傳動桿頂部外側表面均固定套接有傳動齒輪，每兩組所述傳動齒輪外側之間嚙合有傳動鏈圈；

每個所述轉動桿底部表面均固定安裝有轉動絲桿，每個所述轉動絲桿外側表面均活動套接有升降套筒，每個所述升降套筒側邊固定安裝有連接桿，每個所述連接桿側邊頂端表面均固定安裝有安裝板，兩組所述安裝板側邊之間轉動安裝有第二壓平滾筒；

每個所述支撐板中端均開設有限位槽，且連接桿貫穿滑動安裝于限位槽內部。通過采用上述技術方案，通過傳動鏈圈對傳動齒輪的嚙合傳動作用下，以及在在轉動絲桿對升降套筒的傳動作用下，即可提供給第二壓平滾筒兩側同步且同向的調節驅動力，保證第二壓平滾筒可以保持水平而進行豎向進行壓平間距調節，進而提高整個裝置的壓平加工適用性。作為本申請技術方案的一可選方案所述傳動桿頂部外側表面固定套接有連接套筒，所述連接套筒外側表面固定安裝有轉動盤。

通過采用上述技術方案，通過轉動盤的結構作用而方便操作者對轉動絲桿的驅動處理。作為本申請技術方案的一可選方案，兩組所述支撐板內側底部之間轉動安裝有第一壓平滾筒，所述支撐板側邊底部表面固定安裝有驅動電機，且驅動電機傳動軸與第一壓平滾筒外側相連接。通過采用上述技術方案，通過驅動電機的結構作用而保證對鋼桶外皮的焊縫進行壓平處理。

作為本申請技術方案的一可選方案，每個所述升降套筒外側表面均固定安裝有連接架，每個所述連接架側邊兩端均通過螺紋擰接有限位螺栓，每個所述限位螺栓側邊頂端均固定安裝有防滑摩擦墊。

通過采用上述技術方案，通過限位螺栓的結構作用而實現對防滑摩擦墊的位置進行調節，以及提高整個裝置對鋼桶外側鋼皮焊縫的壓平質量。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本申請技術方案的鋼桶加工用焊縫壓平機，通過傳動鏈圈而將位于第二壓平滾筒兩側的傳動桿以及傳動齒輪進行嚙合傳動處理，進而操作中只需對單一位置的轉動盤進行驅動后，即可帶動兩組傳動桿連同轉動絲桿同步且同向的進行轉動，隨之在轉動絲桿對升降套筒的傳動作用下，即可提供給第二壓平滾筒兩側同步且同向的調節驅動力，保證第二壓平滾筒可以保持水平而進行豎向進行壓平間距調節，進而提高整個裝置的壓平加工適用性；

通過連接架而將升降套筒與限位螺栓相連接，進而可以在對第二壓平滾筒位置調節完成后，即可對限位螺栓進行擰動而對升降套筒以及第二壓平滾筒進行位置加固限位處理，提高整個裝置對鋼桶外側鋼皮焊縫的壓平質量。

4、附圖說明

圖1為本實用新型鋼桶加工用焊縫壓平機的整體正視剖面結構示意圖；

圖1

圖2為本實用新型鋼桶加工用焊縫壓平機的支撐板立體結構示意圖；

圖2

圖3為本實用新型鋼桶加工用焊縫壓平機的A部放大結構示意圖。

圖3

附圖標記：1、加工底座；11、支撐板；12、第一壓平滾筒；13、驅動電機；2、中空框；21、轉動桿；22、轉動絲桿；23、升降套筒；24、傳動桿；25、傳動齒輪；26、傳動鏈圈；27、連接桿；28、安裝板；29、第二壓平滾筒；3、連接套筒；31、轉動盤；32、限位槽；33、連接架；34、限位螺栓；35、防滑摩擦墊。

5、具體實施方式

如圖1?3所示，本實用新型提供一種技術方案：鋼桶加工用焊縫壓平機，兩組支撐板11內側底部之間轉動安裝有第一壓平滾筒12，支撐板11側邊底部表面固定安裝有驅動電機13，且驅動電機13傳動軸與第一壓平滾筒12外側相連接。

在本技術方案中(通過圖1、圖2和圖3所示)，每個升降套筒23外側表面均固定安裝有連接架33，每個連接架33側邊兩端均通過螺紋擰接有限位螺栓34，通過限位螺栓34的擰動而對防滑摩擦墊35的位置進行調節處理，每個限位螺栓34側邊頂端均固定安裝有橡膠材質制成的防滑摩擦墊35。

在本技術方案中(通過圖1、圖2和圖3所示)，加工底座1頂部兩端表面均固定安裝有支撐板11，每個支撐板11頂部外側表面均固定安裝有中空框2，每個中空框2內側頂部通過軸承轉動安裝有轉動桿21，每個轉動桿21頂部表面均固定安裝有傳動桿24，每個傳動桿24頂部外側表面均固定套接有傳動齒輪25，每兩組傳動齒輪25外側之間嚙合有傳動鏈圈26，每個轉動桿21底部表面均固定安裝有轉動絲桿22，每個轉動絲桿22外側表面均活動套接有升降套筒23，每個升降套筒23側邊固定安裝有連接桿27，每個連接桿27側邊頂端表面均固定安裝有安裝板28，兩組安裝板28側邊之間轉動安裝有第二壓平滾筒29，每個支撐板11中端均開設有限位槽32，且連接桿27貫穿滑動安裝于限位槽32內部。

在本技術方案中(通過圖1、圖2和圖3所示)，傳動桿24頂部外側表面固定套接有連接套筒3，連接套筒3外側表面固定安裝有轉動盤31，在轉動盤31的結構作用下而方便對轉動絲桿22進行驅動處理。

工作時，將待壓平的鋼桶制造所需的鋼皮底部貼合于第一壓平滾筒12頂部表面后，隨之擰動限位螺栓34而將其側邊的防滑摩擦墊35使其側邊從支撐板11外側分離后，操作者手握轉動盤31對其進行推動而帶動其下方的傳動桿24同步進行轉動，進而結合傳動鏈圈26而將位于第二壓平滾筒29兩側的傳動桿24以及傳動齒輪25進行嚙合傳動處理后，即可帶動兩組傳動桿24連同轉動絲桿22同步且同向的進行轉動，隨之在轉動絲桿22對升降套筒23的傳動作用下，即可提供給第二壓平滾筒29兩側同步且同向的調節驅動力，使得第二壓平滾筒29底部可以貼合于鋼桶制造所需的鋼皮頂部表面，隨之再次擰動限位螺栓34使其側邊的防滑摩擦墊35接觸貼合于中空框2外側，通過外部控制器打開驅動電機13使其運轉而帶動第一壓平滾筒12進行轉動，使得第一壓平滾筒以及第二壓平滾筒同步轉動而對鋼桶制作所需的鋼皮表面的焊縫壓平處理。