合肥卓揚：新型氦質譜檢漏機助力鋼桶制造業升級！

文/合肥卓揚

導讀：鋼桶是一種常見的貯存和運輸容器，它通常被用于存放各種危險品或化學品等易燃易爆物質。為了確保鋼桶密封性能安全可靠，需要采用氦質譜檢漏儀進行檢測。近年來，合肥卓揚的鋼桶全自動氦檢漏機不斷創新，開發出了系列產品，適應于不用生產規模有產品的企業，已經成為鋼桶企業首選的檢測設備，受到國內外鋼桶制造企業的廣泛歡迎！

鋼桶中存在泄漏的原因有很多種，例如孔隙、焊接不良、磨損、松動、銹蝕、擠壓變形等。這些缺陷會導致容器內部的氣體或液體滲漏出來，從而對人員和環境造成威脅。

鋼桶氦質譜檢漏的步驟：

1、準備工作：將需要進行檢測的鋼桶清潔干凈，并確保其表面干燥無水。同時，搭建真空系統和氦質譜檢漏儀。

2、加入干燥劑：在鋼桶內部放置一定量的干燥劑，以吸收其中殘留的水分和雜質。

3、真空處理：在真空系統中施加一定的氣壓，將鋼桶內部抽成真空狀態，消除其中的氣體殘留物和水分。

4、注入氦氣：將一定量的氦氣輸入鋼桶內，覆蓋鋼桶口，并在鋼桶表面涂上毛細管脂肪，使其不易揮發。

5、檢測：啟動氦質譜檢漏儀，對鋼桶表面進行掃描和檢測，如果出現氦氣泄漏的跡象，則可以通過數據分析找到泄漏源的位置和大小。
6、修復：根據檢測結果確定泄漏源后，對泄漏點進行修復，再次進行氦質譜檢漏確認沒有再次泄漏。

7、總之，鋼桶氦質譜檢漏的步驟主要包括準備工作、真空處理、注入氦氣、檢測和修復。這一過程需要通過專業性高的氦質譜檢漏儀進行操作，在保證安全前提下進行設計合理，操作規范。

鋼桶氦質譜檢漏原理：

氦質譜檢漏技術是一種高精度、高靈敏度的檢漏方法，其原理基于氦分子極小尺寸和高擴散性的特點。

在檢漏前，首先將鋼桶進行真空處理，然后將氦氣注入容器內。如果鋼桶存在泄漏，則氦氣會從漏洞處逸出到容器外部，并通過氦質譜檢漏儀檢測到。

具體來說，通過對氦氣質譜的精確分析，可以確定泄漏的位置，由此可以找到泄漏源并進行修復。利用氦質譜檢漏儀可以檢測到非常微小的泄漏，靈敏度達到1×10-9，因此是一種高效、準確、可靠的鋼桶泄漏檢測方法。

合肥卓揚新型氦質譜檢漏機

總之，氦質譜檢漏技術已經成為鋼桶泄漏檢測的重要手段，能夠有效地保障人員和環境的安全。

合把卓揚開發的新型鋼桶氦質譜檢漏儀憑借卓越的品質及穩定的性能已廣泛應用在鋼桶生產線上，滿足各種應用. 歡迎交流！

【科普知識】

什么是真空檢漏？

真空檢漏技術就是用適當的方法判斷真空系統、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術，相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統、容器、器件中的真空狀態得以維持。

漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計，則平衡式變為puSe=qL，或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數)，要得到低的極限壓力便應降低漏氣量，檢漏便是關鍵的措施。

漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內外的壓力差會使氣體通過漏孔從容器的一側通向大氣側。漏孔一般很微小，實際上不能測出漏孔的具體大小，所以漏孔大小都用漏率（在規定的條件下氣體流過漏孔的流量）來表示。漏孔兩側存在著壓力差，即可利用氣體流動引起的效應來檢漏。為便于檢漏和易于檢測出漏孔的位置，一般盡可能縮小檢測的面積范圍，所以先側重于對零部件的檢漏。零部件經過嚴格的檢漏，組裝后就可避免漏氣。

真空箱氦檢漏系統特征及優點：

1、高壓氮氣強度檢測真空箱內進行，保護操作者安全

2、真空箱內氦氣本底抑零，保障了檢漏的準確性、高精度。

3、檢漏儀的自動校準功能以及自動校準程序，可隨時校準檢漏儀的靈敏度、準確度。

4、特殊設計的檢測程序判斷出具體的有漏工件，并通過燈光和液晶操作屏顯示出來。

5、專利技術的密封接頭，減少誤判。

6、電氣控制系統的連鎖保護及聲光報警功能，保障了系統的操作安全及可靠運行。

7、PLC控制，使系統運行清晰明了，實現了實時監測及控制。

真空箱氦檢漏基本功能：

真空箱氦檢漏，根據氦檢漏的基本檢漏原理，用氦氣作為示蹤氣體，在真空箱內將氦氣充入工件，然后通過氦檢漏儀能高精度、迅速準確的判斷工件的泄露情況。

操作者把工件放在真空箱內，將工件接口與真空箱內的快速接頭進行連接，在真空箱門關閉后，系統能全自動的完成大漏檢測、工件強度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程，生產節拍快，檢漏精度高。

工藝流程：

A1：安裝工件-----關真空箱門-----真空箱抽真空，同時工件內充高壓氮氣-----大漏及強度檢測；

B1：若A1檢測不通過，則系統報警，大漏工件序號顯示-----檢測程序中止；

B2：若A1檢測通過，放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內的氦氣本底抑零-----工件內充入氦氣-------真空模式，微漏檢測；

C1：若B2檢測不通過，則系統報警-----循環檢，小漏工件序號顯示------檢測程序中止；

C2：若B2檢測通過，真空箱內充入大氣，同時工件內氦氣回收-------真空箱開門，檢測完成。