【專利介紹】鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備

申請號：202220609229 .5

申請日：2022 .03 .18

專利權人：煙臺國鑫金屬包裝制品有限公司

發明人：王風超

【摘要】

本實用新型公開了鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，包括噴涂加工箱，所述噴涂加工箱的內底部轉動連接有托盤，所述托盤的上端開設有兩個滑槽，所述滑槽內安裝有對鋼桶進行固定的固定機構，所述噴涂加工箱的側壁開設有驅動槽，所述驅動槽內轉動連接有配合的齒輪與缺齒齒輪，且所述齒輪通過轉軸與托盤固定連接，所述噴涂加工箱的內壁上開設有導向槽，所述導向槽內滑動連接有絲桿螺母。本實用新型通過絲桿螺母帶動噴頭上下移動并對鋼桶一側噴涂，隨后在通過缺齒齒輪帶動齒輪旋轉一定角度，如此帶動鋼桶旋轉一定角度，并使噴頭繼續在原先噴漆的邊緣處銜接噴涂，使得鋼桶周向側壁整體形成一個完整且光滑的漆膜。

【權利要求書】

1、鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，包括噴涂加工箱(1)，其特征在于，所述噴涂加工箱(1)的內底部轉動連接有托盤(2)，所述托盤(2)的上端開設有兩個滑槽(12)，所述滑槽(12)內安裝有對鋼桶進行固定的固定機構，所述噴涂加工箱(1)的側壁開設有驅動槽(16)，所述驅動槽(16)內轉動連接有配合的齒輪(4)與缺齒齒輪(5)，且所述齒輪(4)通過轉軸(3)與托盤(2)固定連接，所述噴涂加工箱(1)的內壁上開設有導向槽(6)，所述導向槽(6)內滑動連接有絲桿螺母(8)，且所述絲桿螺母(8)上固定安裝有噴頭(9)，所述導向槽(6)內轉動連接有與絲桿螺母(8)螺紋連接的往復絲桿(7)，所述往復絲桿(7)的下端與缺齒齒輪(5)固定連接。

2、根據權利要求1所述的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，其特征在于，所述固定機構包括滑動連接在滑槽(12)內的夾持板(14)，所述托盤(2)上貫穿轉動連接有雙頭螺紋桿(13)，且兩個所述夾持板(14)分別螺紋連接在雙頭螺紋桿(13)兩螺紋段上。

3、根據權利要求1所述的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，其特征在于，所述絲桿螺母(8)上還設有進漆管(10)，且所述進漆管(10)與噴頭(9)連通。

4、根據權利要求1所述的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，其特征在于，所述轉軸(3)的上端固定連接在托盤(2)的中心位置處，所述轉軸(3)的下端固定連接在齒輪(4)的上端軸心位置處。

5、根據權利要求2所述的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，其特征在于，所述雙頭螺紋桿(13)的端部轉動連接有擰動輪(15)，所述擰動輪(15)采用橡膠材料制成。

6、根據權利要求1所述的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，其特征在于，所述噴涂加工箱(1)的上端固定連接有伺服電機(11)，所述伺服電機(11)的輸出軸與往復絲桿(7)固定連接。

【說明書】

1、技術領域

本實用新型涉及無氣噴涂技術領域，尤其涉及鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備。

2、背景技術

無氣噴涂是通過柱塞泵等泵類設備將涂料以高壓形式經噴頭噴出，并形成極細的扇形霧狀，高速噴向工件表面形成涂層。

而對于鋼桶周向外壁的噴涂加工時，工人需要一邊旋轉鋼桶，一邊手持噴頭對鋼桶外壁上下噴涂，由于人工無法準確的使兩次噴漆剛好完全銜接在一起，故為保證鋼桶周向側壁能夠形成完成的漆面，需要在兩次噴漆之間的區域多噴涂幾次，導致兩次噴漆之間區域過厚、鋼桶漆膜不光滑。

3、實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，包括噴涂加工箱，所述噴涂加工箱的內底部轉動連接有托盤，所述托盤的上端開設有兩個滑槽，所述滑槽內安裝有對鋼桶進行固定的固定機構，所述噴涂加工箱的側壁開設有驅動槽，所述驅動槽內轉動連接有配合的齒輪與缺齒齒輪，且所述齒輪通過轉軸與托盤固定連接，所述噴涂加工箱的內壁上開設有導向槽，所述導向槽內滑動連接有絲桿螺母，且所述絲桿螺母上固定安裝有噴頭，所述導向槽內轉動連接有與絲桿螺母螺紋連接的往復絲桿，所述往復絲桿的下端與缺齒齒輪固定連接。

優選地，所述固定機構包括滑動連接在滑槽內的夾持板，所述托盤上貫穿轉動連接有雙頭螺紋桿，且所述兩個夾持板分別螺紋連接在雙頭螺紋桿兩螺紋段上。

優選地，所述絲桿螺母上還設有進漆管，且所述進漆管與噴頭連通。

優選地，所述轉軸的上端固定連接在托盤的中心位置處，所述轉軸的下端固定連接在齒輪的上端軸心位置處。

優選地，所述雙頭螺紋桿的端部轉動連接有擰動輪，所述擰動輪采用橡膠材料制成。

優選地，所述噴涂加工箱的上端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與往復絲桿固定連接。

本實用新型具有以下有益效果：

（1）通過設置齒輪及缺齒齒輪，可通過伺服電機帶動往復絲桿轉動，如此可使絲桿螺母帶動噴頭上下移動并對鋼桶一側噴涂，隨后在通過缺齒齒輪帶動齒輪旋轉一定角度，如此帶動鋼桶旋轉一定角度，并使噴頭繼續在原先噴漆的邊緣處銜接噴涂，使得鋼桶周向側壁整體形成一個完整且光滑的漆膜；

（2）通過設置固定機構，可將待噴涂加工的鋼桶進行固定住，防止在加工過程中鋼桶發生移動而影響噴涂加工。

4、附圖說明

圖1為本實用新型提出的鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備的結構示意圖；

圖2為圖1中的A處結構放大示意圖；

圖3為圖1中的B?B處剖視結構示意圖。

圖中：1噴涂加工箱、2托盤、3轉軸、4齒輪、5缺齒齒輪、6導向槽、7往復絲桿、8絲桿螺母、9噴頭、10進漆管、11伺服電機、12滑槽、13雙頭螺紋桿、14夾持板、15擰動輪、16驅動槽、17鋼桶。

5、具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1?3，鋼桶漆膜光滑的無氣噴涂設備，包括噴涂加工箱1，噴涂加工箱1的內底部轉動連接有托盤2，托盤2的上端開設有兩個滑槽12，滑槽12內安裝有對鋼桶進行固定的固定機構，噴涂加工箱1的側壁開設有驅動槽16，驅動槽16內轉動連接有配合的齒輪4與缺齒齒輪5，且齒輪4通過轉軸3與托盤2固定連接，轉軸3的上端固定連接在托盤2的中心位置處，轉軸3的下端固定連接在齒輪4的上端軸心位置處。需要說明的是，通過設置齒輪4及缺齒齒輪5，通過缺齒齒輪5持續轉動帶動齒輪4間歇性轉動，一方面，能夠有效對鋼桶17同一豎直側面進行完成噴漆，另一方面，還能夠替代人工使鋼桶17每次準確的轉動相同角度，從而使兩次噴漆剛好能完美銜接在一起。

噴涂加工箱1的內壁上開設有導向槽6，導向槽6內滑動連接有絲桿螺母8，且絲桿螺母8上固定安裝有噴頭9，導向槽6內轉動連接有與絲桿螺母8螺紋連接的往復絲桿7，噴涂加工箱1的上端固定連接有伺服電機11，伺服電機11的輸出軸與往復絲桿7固定連接。

往復絲桿7的下端與缺齒齒輪5固定連接。絲桿螺母8上還設有進漆管10，且進漆管10與噴頭9連通。

固定機構包括滑動連接在滑槽12內的夾持板14，托盤2上貫穿轉動連接有雙頭螺紋桿13，且兩個夾持板14分別螺紋連接在雙頭螺紋桿13兩螺紋段上。雙頭螺紋桿13的端部轉動連接有擰動輪15，擰動輪15采用橡膠材料制成。具體的，通過轉動擰動輪15可使雙頭螺紋桿13轉動，進而使得兩個與雙頭螺紋桿13螺紋相連的夾持板14相向或相離運動，以夾持住不同大小的鋼桶17，此外夾持板14的夾持面可制成弧形結構，以更大面積的與鋼桶17側壁接觸。

本實用新型中，控制涂料進入進漆管10后由噴頭9噴出，與此同時伺服電機11帶動往復絲桿7轉動，如此可使得絲桿螺母8帶動噴頭9上下往復移動，則噴頭9噴出的漆霧將均勻涂抹與鋼桶17的一側。且往復絲桿7轉動時還將帶動缺齒齒輪5轉動，由于開始時缺齒齒輪5并不與齒輪4嚙合，故不會帶動齒輪4轉動，因此也不會帶動轉軸3、托盤2及其上的鋼桶17轉動，故開始時噴頭9能夠對鋼桶17的一側豎直面進行噴漆。

然后缺齒齒輪5將與齒輪4嚙合，并帶動齒輪4轉動一定角度，如此可使轉軸3、托盤2及騎上的鋼桶17轉動一定角度，如此持續上下移動的絲桿螺母8及噴頭9又可對鋼桶17另一側豎直面進行噴漆。當缺齒齒輪5周期性的不斷與齒輪4嚙合，并直至齒輪4、轉軸3、托盤2及其上的鋼桶17轉動一圈后，噴頭9停止噴漆，伺服電機11也停轉，從而完成對鋼桶17的周向側壁完整噴漆加工，且由于缺齒齒輪5每次使齒輪4轉動角度固定，可使噴頭9繼續在原先噴漆的邊緣處銜接噴涂，使得鋼桶17周向側壁整體形成一個完整且光滑的漆膜。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。