設備故障的多少,取決于設備管理水平的高低
文/楊柳
回顧一下,你所在企業發生的安全事故,是不是很多事故與機械設備的設計、防護、故障等因素有關?
如果是,我想我們應該立即著手去推動機械設備完整性管理的體系建設。那具體如何去做呢?
要點一:摸清現狀
安全管理的核心是風險識別與管控。在推動機械設備完整性體系建設工作之前,建議對照三個標準規范,對自身企業的機械設備管理現狀進行系統的梳理,這樣才能對癥下藥。
例如是否明確與設計、制造、采購、安裝、調試、使用、檢查、維護、保養及報廢各環節相關的部門、人員職責;各個設備是否有完善的設備檔案(如產品說明書、設計圖紙等出廠資料)等,這樣才能夠在最大限度基于當前的管理現狀,逐步作出改善。
畢竟,這項工作涉及到采購、設備等多個部門,如果推動的步伐邁得太大,那或多或少會因為工作量的大幅增加而遇到一些阻力。
要點二:敲響警鐘
結合梳理出的設備管理缺陷,用公司內外與機械設備完整性有關的事故案例做個專項培訓,是一個提高大家對設備完整性認識重要性的一個不錯的方法。
培訓需要轉達一層意思,即“看吧!這些缺陷我們都還是存在的,如果不彌補,那無論是你是采購,抑或是設備管理人員,大家都會一起「進去」。
是的,我們需要與他們達成共識——「大家好,才是真的好」。
要點三:定個規矩
無規矩不成方圓,因此我們可以適當地參考國內外資料,編制、發布和實施包含設計、制造、采購等全生命周期的《機械完整性管理體系指南/手冊》。
不建議通過采用“修修補補”的方式去單獨新增或修訂相關的程序文件,因為那樣的話,就可能因為太過分散不利于翻閱、學習。
要點四:抓好源頭
對于大部分的企業而言,都不涉及設備的設計與制造,更多是使用設備。在實際的工作中,也許會遇到新購的設備,安全防護不足、設備零部件質量不過關等缺陷而引發的事故。如果有這樣的情況,那說明我們并沒有真正做好設備安全的源頭管控,或者說沒有做好設備URS編制和審核的工作。
只有做好了URS的編制與審核工作,并配套建立安裝、調試與驗收機制,才能在讓員工使用上安全可靠性高的設備。
要點五:分級管控
設施設備太多,沒有充足的人手,管不過來怎么辦?那就「抓大放小」,畢竟我們的核心工作是管好確實無法消減的不可接受風險。也許我們需要使用風險評估工具,比如潛在失效模式與后果分析工具(FMEA),對設備的子系統、零件逐一進行分析,然后根據設備零部件失效帶來的風險危害后果的嚴重程度,對設備實施分級管理。
是的,就是識別出高風險的設備以及失效后能夠帶來嚴重危害后果的的零部件,然后予以控制。這些控制措施包括預防性檢修內容、頻次及標準等內容,同時付諸實施并定期進行有效性評估。
要點六:重視變更
更換、改造設備均屬于設備變更的范疇。變更,一定會引入新的風險或者讓原有的風險程度增高或者降低。既然存在風險,那么就有必要在變更前進行風險評估。所以,我們需要構建一個風險評估機制或者說流程。同時,還需要一批懂設備、工藝的人員與EHS人員構成風險評估的團隊。
要點七:人最重要
所有的事情最終都需要依靠人去落實,但落實的前提是要具備相應的能力。所以,我們需要清楚地認識到與設備設施相關的人員,需要具備何種的能力。比如:
設備操作人員,應確保其能夠了解自身在機械設備完整性管理中的具體職責、工作內容、管理標準、操作規程、潛在風險、應急處置等內容;
設備管理人員,應當確保其掌握設備完整性管理體系、標準以及FMEA等風險評估工具。
如此,我們方可與各部門共同做好設備完整性管理工作,并逐步構建符合自身企業文化的設備完整性管理體系。
結語:
常理而言,企業的設備完整性管理體系應當屬于設備部門的職責范疇,但是不少中小企業設備管理部門的定位主要還是設備的維修與改造,所以因為缺乏系統的設備完整性管理體系,而導致的設備相關事故也頻頻發生,屢禁不止(不僅僅是安全事故,還包括質量偏差)……
在體系建設的過程中,設備管理部門往往會承擔大部分的工作。這會增加其部門人員在一定時間段內的工作量,并可能衍生出一些抵觸情緒,所以選擇一個好的時機再去推動這個工作也是至關重要的。
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