鋼桶焊縫粉末噴涂機和電磁感應烘干機生產線

文/韓江機械

廣東韓江輕工機械有限公司（簡稱韓江機械）成立于1992年，是中國制罐機械行業骨干企業，主要從事金屬包裝制罐機械的研究、開發、生產與銷售，產品涵蓋飲料罐、食品罐、奶粉罐、化工罐等制罐設備生產線。公司技術力量雄厚，擁有一流的科研和工程團隊，在制罐機械的光、機、電一體化領域有深入研究和豐富經驗。

公司的研發中心，瞄準功能齊全、先進、耐用的高端產品，致力于節省材料、人工、節能、環保等方面制罐科技的研發和創新，平均每年有兩項以上的高新技術產品投放市場。公司研發的粉末噴涂機、午餐肉方罐組合機、焊縫補涂感應烘干機、異形蓋高速注膠烘干機（易拉蓋刻線補涂）、二片罐生產線等產品填補國內制罐工業空白,并榮獲多項中國罐頭行業科學技術獎。其中，焊縫補涂感應烘干機的節能、環保技術已超過世界發達國家技術水平，每年為全球制罐企業節省數億元能源消耗，為行業做出突出貢獻。

隨著近十年來國內制罐工業的高速增長以及用戶對金屬包裝的質量要求越來越高，粉末噴涂技術已發展成為金屬包裝制罐行業中的一種普及的制罐工藝，廣泛應用于食品罐、飲料罐、氣霧罐、方便桶等領域。

在2002年之前，我國制罐工業對粉末噴涂技術的應用，主要依靠進口粉末設備才能實現，并且設備價格非常昂貴，導致該技術只有在國內大中型制罐企業中才能得到應用，而且空罐的制造成本也比較高，從而無法得到快速普及。

直到2003年，韓江機械成功研發出國內第一臺粉末噴涂機，并在當年的上海國際金屬包裝展會上亮相，打破該類設備長期被歐美國家壟斷的局面，填補了國內產業的空白。

一、焊縫粉末噴涂機

FMPT-8粉末噴涂機是韓江機械推出的粉末系列產品之一。專門服務于制罐生產廠家的罐身焊縫噴涂覆蓋技術。通過借鑒、采納了許多國外先進的粉末噴涂覆蓋技術，使得本機結構新穎、系統可靠性高、操作簡便、適用性廣、性價比高。

FMPT-8粉末噴涂機

工作原理：利用靜電將塑膠粉末噴涂在罐身焊縫上，經烘箱加熱將固體粉末熔化烘干后在焊縫上形成一層塑膠保護膜(聚脂或環氧樹脂)。

相比液態滾涂，有著以下明顯的優勢：

1、能按照焊縫的具體形狀完全、均勻地覆蓋在焊? 縫上的毛刺及高低面，因此能很好的保護焊縫不受內容物的腐蝕；

2、塑膠粉對各種化學溶劑及食品內的硫、酸、高蛋白都具有很高的耐腐蝕性，使得粉末噴涂適用于各種不同內容物；

3、粉末噴涂后多余的粉末采用循環回收、再次噴涂的原理，使得粉末利用率高，是目前焊縫保護最理想的選擇。

金屬食品罐焊縫噴涂

粉末噴涂機應用于鋼桶焊縫噴涂實例：

鋼桶焊縫粉末噴涂機

鋼桶焊縫粉末噴涂機

二、電磁感應烘干機

1、應用電磁感應烘干機的宗旨：

(1)節能、減排是21世紀經濟發展的主題；

(2)“節能減排也是一種收入”；

(3)企業降低生產成本、提升競爭力；

(4)勞動環境的改善；

(5)綠色環保是企業的社會責任。

2、電磁感應烘干機已經成為制罐行業的主流烘干設備，其相比傳統的烘干設備，其優點是：

(1)罐體是通過自身感應發熱，發熱所需時間遠遠短于傳統的外加熱式烘干，效率更高；

(2)能源利用的是電源，節能環保。不會因燃料燃燒排放廢氣而對環境造成污染。

(3)無需燃料容器，空間利用率更高。

3、可配套各種類型三片罐和鋼桶生產線：

(1)罐徑可適應Ф52mm-Ф153mm-Ф710mm。

(2)生產效率為1000-500-12罐/分鐘。

(3)節約生產成本，提高企業競爭力。

(4)為中國的制罐行業每年節省數億元的電費和燃氣費。

批量生產的高速感應烘干機

應用實例：烘干機改造后的車間

4、持續的創新——其他領域的應用：

(1)罐身內全噴烘干

(2)底蓋烘干

(4)覆膜鐵烘干

(5)200L鋼桶焊縫粉末噴涂烘干。

三、200升鋼桶焊縫粉末噴涂烘干

1、傳統的鋼桶生產線工藝流程：

存在缺點：后兩道工序，即噴漆和烘干，不可避免的對環境造成了嚴重的污染。

2、采用覆膜鐵材料（或彩印鐵、預涂鐵等），并引進焊縫粉末噴涂與電磁感應烘干技術后，形成了無噴漆烘干的環保工藝流程：

3、應用實例

200升鋼桶感應烘干機實例

鋼桶內焊縫粉末噴涂烘干實物圖