用預涂板、印鐵板、覆膜板做桶，焊縫怎么辦？韓江機械已經幫你解決了！

文/韓江機械

在采用覆膜、預印或預涂鋼板制桶的生產線中，桶身經過縫焊工序、補涂工序以后，需要迅速對補涂好的桶身焊縫進行烘干、固化，使桶身補涂處具有與周邊預涂表面相同的涂層作用。烘干質量直接影響到補涂質量，甚至整個桶身的質量。所以制桶工藝中對烘干機性能要求很高。

傳統的烘干設備是外加熱式的（如煤氣加熱，電熱管加熱等），存在加熱烘干效率比較差，耗能不環保，占用空間大等缺點。為提高烘干機熱效率，實現節能降耗的目的，同時改善工作環境、提高生產效率，順應綠色節能環保和以人為本的時代潮流，韓江機械自主創新，采用電磁感應這一原理，經過不斷的設計和實驗，研制出電磁感應烘干爐頭，此爐頭的工作原理是利用桶身經過電磁感應烘干爐，在其交變磁場的作用下產生電渦流而發熱升溫，并通過控制系統自動調節磁場強度的強弱，使桶身均勻發熱而實現烘干效果。

相比傳統的烘干設備，其優點是：

1、桶身是通過自身感應發熱，發熱所需時間遠遠短于傳統的外加熱式烘干，效率更高；

2、能源利用的是電源，節能環保，不會因燃料燃燒排放廢氣而對環境造成污染，比傳統的烘干機節能90%以上。

3、無需燃料容器，空間利用率更高。

在此項目產業化推廣期間，韓江機械圍繞自主設計研的電磁感應烘干爐頭這一核心部件，立足國內外市場需求，根據桶徑的大小和產量上的不同，在烘干機整機結構上不斷的創新設計，研發出多種結構新穎，高效節能的電磁感應烘干機。其中，韓江機械已率先研發出具有國內領先水平的桶身全噴涂電磁感應烘干機（用于覆膜鐵桶身的全噴涂烘干）、桶蓋電磁感應烘干機（用于桶蓋的注膠烘干）、18L方桶電磁感應烘干機（用于18L方桶焊縫的補涂烘干）以及200L鋼桶電磁感應烘干機（用于200L鋼桶的焊縫補涂烘干）等系列先進烘干設備，是目前國內規格種類最齊全的電磁感應烘干機制造商，其中，200L鋼桶電磁感應烘干機的開發成功具有重要的戰略意義。

本項目主要科技創新包括以下幾點：

（1）獨特的皮帶傳送機構設計，使鋼桶傳送平穩、永不卡桶、不擦傷桶身，且具備桶徑自動調整功能

（2）靜態脈寬調制變頻電源和功率自動反饋控制的設計，使生產時調節方便，適應范圍廣，觸摸屏實時顯示功率，轉換效率高。當馬口鐵的材質變化時，自動調節功率補償，維持溫度恒定。

（3）桶體傳送與感應電源同步啟閉控制的設計，因該機不需要預熱，當桶體進入加熱區時自動開啟加熱電源，離開加熱區時自動關閉加熱電源，使之具備極高的工作效率及極低的能源消耗。加熱十秒內即可實現涂料完 全固化，同時實現跟焊縫機聯動控制，當縫焊機暫停焊接時，烘干機同步暫停而實現烘干機零功耗，確保達到最佳節能效果。且在烘干過程只對補涂區域加熱,不對 周邊排放熱氣,十秒種內實現涂料完全固化,且不對周邊排放熱氣及二氧化碳,比傳統烘干機技能90%以上。

（4）以PLC為中心控制原件，用觸摸屏作為人機對話界面，各參數實現數字控制并配自診及遠程診斷功能。

與傳統電熱、燃氣烘干機相比，電磁感應烘干機具有安全環保、節能降耗等突出優點，投入市場后迅速取代傳統烘干設備。電磁感應烘干機具有極高的電能熱能轉換效率，符合國家大力提倡的節能、降耗、低碳政策，比傳統的電加熱烘干機節省90%以上電能。

按照國內金屬制桶行業規模，預計每年可為國家節省近2億度電能，為制桶企業節省1億多元電費。

傳統的烘干機熱效率低，容易造成生產作業環境溫度升高，使工作環境變得惡劣。電磁感應烘干機熱效率高，只對補涂區域加熱，不對周邊排放熱氣及二氧化碳，既實現節能降耗的目的，同時改善工作環境、提高生產效率，順應綠色節能環保和以人為本的時代潮流。