蘇德羅尼克鋼桶全自動縫焊機的技術結構與特點

文/辛巧娟

蘇德羅尼克全自動鋼桶焊機世界領先的技術特點：

1、新的模塊化設計和最先進的技術

2、節能高達60%

3、高質量的焊縫

4、簡單和快速的規范轉換

5、操作方便

桶身焊接：DMB鋼桶焊機的主要特點

一、轉換非常靈活

?? 卷圓系統電動調整

?? 校準工具安裝在導軌上，便于拆卸

?? 伺服電機自動同步

?? 以前的格式參數可恢復，以減少重置/調整時間

二、高質量的焊縫

??準確的校準器，確保工裝不刮傷最終產品

?? 由于沒有使用斜輥和滾花驅動器，保證焊縫表面光滑。

?? UNISOUD變頻器參數恒定，保證往復的焊接質量

三、操作方便

??單向控制具有易于理解的視窗觸摸屏面板

??與實際焊接過程相關的參數監控

??易于訪問所有關鍵的機器部件

四、減少生產成本

與傳統設備相比，由于集成電力補償，可節省每年高達66%的能源和高達7萬美元。堅固的機架可以保持非常精密的材料公差和焊接搭接量。這有助于節省額外的材料成本。

工藝流程：面向未來的模塊化和靈活設計

[1] 裝卸升降臺

自動監控升降臺上的空堆水平。

在堆棧的最后一張料被取走后，該升降臺會自動降落到底部位置，以便加載一個新的材料堆棧。

【2】雙片控制裝置

五個帶吸盤的氣動氣缸將毛坯從堆垛中取出，并將其轉移到前卷裝置。

雙片檢測確保每次只有一張料被推入滾卷器單元。

【3】輥軋成形機單元

換料厚度變化時，無需調整前輥裝置。貝爾維爾彈簧補償不同的薄板厚度。

輥軋成形機單元

【4】桶身卷圓定位 

機身前后外殼邊緣捕捉段是氣動控制的。導向系統確保光滑圓潤的桶身平穩插入z形桿中。

當需要改變焊接直徑時，調整非常容易方便。下段不需要任何調整，因為它們總是保持在同一個位置。

推桶裝置

【5】推桶裝置

內置的三爪臂式推桿保證了卷圓后尚未焊接的桶身的平穩輸送。

卷圓后的桶身也可以手動定位送到殼體滾動捕捉段，然后轉移到焊接輥上。

這個特性是唯一的，可以節省時間和金錢。

【6】中間輸送鏈

運輸鏈的鏈鉤將卷圓的桶身體推入焊接區域。

通過可調鏈鉤來校正桶身邊緣偏移。

【7】身體導向工具- Z形桿

Z形桿由三個部分組成，這三個部分組裝在一個水冷支架上。配有快速夾緊裝置。這些部件由硬質合金或回火鋼制成，更換時無需拆卸焊接頭或z形桿。這意味著降低成本和轉換時間。

【8】盤錐形滾輪頭

兩個焊接輪是擺動的，且尺寸相同（可互換)。

下焊輪是主動驅動輪。兩個輥頭都配有雙冷卻回路。氣動驅動的銑削裝置清洗電極并保持其正確的幾何形狀。氣缸提供必要的焊接壓力。

校準工具

校準工具

校準工具安裝在鋁板上，并形成固定在可移動支架上的一個單元。可以最大限度地畫出直徑1200毫米的圓，這是該機器獨有的特征。為了確保機器的關鍵部件和維護部件的容易接觸，上校準輥單元是電動的。氣缸負責一個恒定的校準壓力。

UNISOUD變頻器

主要特點:

1、免維護靜態變頻器，頻率無級可調，最大限度滿足客戶的焊接要求。

2、全球范圍內經過驗證的蘇德羅尼克技術

3、快速方便的交換電路板

4、不同的電流波形

5、支持通過LED顯示屏排除故障

6、功率補償，節省了大量的能源成本。 桶身焊機：

擠壓輥

擠壓輥是水冷的，靠近焊接輥。驅動下擠壓輥，并通過氣缸建立擠壓力。

【9】出口皮帶輸送機或傾斜裝置

出口帶式輸送機或傾斜裝置可旋轉180°。可以收回校準支撐架。傾斜裝置可以在任意一側配備一個側面彈射裝置。

驅動系統

校準輥、成型輥、擠壓輥和出口輸送機均采用變頻驅動系統，操作方便，磨損小。車身運輸架的伺服驅動與中間運輸鏈和焊接輥全部同步。

單向控制

主要特點:

1、基于windows的觸摸屏面板

2、簡單易懂的圖形指南

3、擴展操作員支持設置，生產和維護

4、自動同步

5、去中心化智能以獲得最佳性能

6、簡單的錯誤檢測和最小化布線和電纜

7、整個系統采用相同的硬件，降低了備品備件的庫存。

選項

1、加載準備表

2、自動送料系統

3、不停機供料系統

4、DISCON滾軸頭

5、擠壓輥

6、監控SWM-2

7、校準冠離線存儲框

8、校準表冠升降架

9、校準表冠離線量規

10、自動中央潤滑

11、電機用于前輥調整