制桶設備的更新發展史(走進世界的紐絡潤之二)
文/紐格潤
世界科技的發展史就是人類文明不斷發展進步的標志,涉及各行各業。特別是互聯網和人工智能的出現興起,人類踏入了嶄新的歷史階段。逐步利用革新科技改善保護自然環境,提升人類生活水平。實現綠色發展是人類永恒的主題。紐格潤智能科技心懷革新科技創造綠色未來的歷史使命,開啟了大桶智能制造行業的新篇章。
第一代傳統的制桶設備為臥式液壓,臥式設備顧名思義就是桶身是躺著加工的工藝過程,翻邊、脹筋、波紋、卷封以及輸送的過程都是桶身躺著,存在諸多問題和缺點:1.速度慢、效率低,一般生產速度僅4-6個/分鐘。2.輸送的過程中桶身體容易磨傷和擦傷。3.易污染,灰塵垃圾等遺留在桶內。4.鏈條步進輸送效率低、工序動作時存在托舉等動作,容易造成卡桶、凹癟。
為了改善這些問題,第二代即立式液壓制桶設備在20世紀90年代出現了,工作的時候桶身都是直立,包括所有的成型及卷封和輸送工位,效率也可以達到8-10個/分鐘。但是二者存在共同的問題,就是動力源均為液壓動作,在脹筋、波紋、縮頸過程中,模具都是滾壓成型,有以下不足之處:
1.鋼桶表面容易擠壓滾傷,產生擦傷和毛刺。
2.模具壽命短,易磨損,部分出現開裂現象。
3.鋼桶內表易擦傷,導致桶內潔凈度投訴。
4.滾壓表面容易出現擦傷錯位情況,噴漆無法覆蓋,引起客戶投訴。
5.液壓驅動控制速度穩定性差,反饋較慢。
6.液壓動力站需要經常維護,管道和接頭容易出現泄漏,造成污染。
綜合以上因素,第三代立式電動設備在21世紀初應運而生,動力源采用伺服電機控制,速度快效率高,擠壓成型取代了滾壓成型,沒有任何的液壓控制,減少了氣動元器件的使用,節能減耗。
綜合有以下優點:
1.擠壓成型,表面無擦傷和滾傷,潔凈度高。
2.模具壽命長,損耗低。
3.電機驅動,反饋速度快,穩定性高,干凈整潔。
4.可用于預噴涂和覆膜鐵工藝的大桶的生產。
5.整線占地面積小,能耗低。
6.速度快,可達12桶/分鐘,易維護和保養。
7.智能化程度高,簡單易操作。
在未來的十年中,中國乃至鋼桶行業技術裝備將會有較大的改觀。目前在中國有相當一批企業,特別是老的規模小的鋼桶企業,其技術和設備仍停滯在上世紀七八十年代的水平,生產效率低下,產品質量不穩定,污染大能耗高。目前大部分鋼桶生產廠的設備都只停留在每小時生產240-320只的水平上,而運用紐格潤先進技術的全自動智能鋼桶生產線不但每小時生產600-900只鋼桶,而且能耗降低30%以上。隨著設備自動化程度和企業管理水平的提高,要降低費用,設備改造和更新換代將是唯一的途徑。
目前國內的制桶線有90%以上仍然是臥式制桶設備,且成型液壓動力,工藝都是滾壓,這些都急需更新換代。紐格潤公司通過引進國外先進技術進行二次研發從而打破了歐美技術的壟斷,在亞洲乃至全世界推行最新的智能制桶設備生產線,為我們的制桶行業客戶帶來最先進的設備技術和工藝,為客戶創造最大的價值!
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