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KHS：鋼桶灌裝生產線系統的先行者
KHS科埃斯打出創新“組合拳”，提升Innokeg Transomat和Innokeg CombiKeg桶灌裝設備效能、可持續性和未來競爭力。一些微小的優化提升看似無足輕重，但實踐證明，量變決定質變，細節決定成敗。
KHS Innokeg Transomat和KHS Innokeg CombiKeg鋼桶灌裝生產線系統在市場上享有盛名，也是KHS科埃斯的啤酒及其他飲料桶裝生產線里的明星技術。Innokeg Transomat的模塊化系統設計并應用于桶內部清洗和灌裝（取決于配置），其介質容量覆蓋80~800桶/時，7~58升/桶，可準確適配各種規模的生產企業的需求。自1993年問世，KHS Innokeg Transomat數次更新迭代，緊隨啤酒及其他飲料行業的步伐。
相比之下，KHS Innokeg CombiKeg適用于進取心切的精釀啤酒企業。這些生產企業的產能已超越小型酒廠，亟需產量可高達85桶/時的設備。Innokeg CombiKeg的主要亮點在于其緊湊型設計，一個標準的遠洋集裝箱即可裝下，既可節省大量空間，又便于快速安裝調試。KHS Innokeg CombiKeg預安裝內外部的清洗和灌裝設備，生產線系統可在極短時間內實現投產，突破性地為生產企業提供“插電即產”的設置。
五十年經驗積淀
作為鋼桶灌裝生產線系統先行者，憑借鋼桶灌裝生產線系統領域內50余年的豐富經驗，KHS科埃斯一直保持著技術領先優勢。我們致力于優化系統，跟上時代步伐。目前，我們在開發系統性解決方案，將KHS Innokeg Transomat和Innokeg CombiKeg納入先進技術桶裝線系統。在此過程中，KHS科埃斯不懈追求四大目標，柔性、高效、安全和面向未來。
更柔性
KHS科埃斯進行大量技術升級，旨在適用于更多種類的容器和產品的灌裝工藝——從明星產品的啤酒，到含氣飲料、酒、果汁和飲用水。KHS科埃斯創新桶裝線的一大特征是新增帶有單向桶檢測功能的壓桶氣缸。此壓桶氣缸所配備的傳感器可識別每個進入產線的桶。相應地設置程序后可滿足，例如非可回收桶不會被清洗，或低速輸送，或限定低壓的實際需求。其次，所有符合市場標準的非可回收桶（包括帶有集成包的）也都能順利通過產線。KHS科埃斯研發了一種直接集成在頂部的專利電路，在狹窄空間內也便于更換介質和完成桶清潔，保證非可回收桶的衛生。而且，創新桶裝線通常無需使用工具即可輕松替換多種格式的配件。KHS科埃斯新型Innokeg Transomat可選配改造過的灌裝設備，也可自動調整產品供應、退回、氣壓及其他灌裝參數。新型Innokeg Transomat且適用于更多產品種類，柔和灌裝以確保產品質量；無需任何調整，即可全自動適應新產品或配方，兼具省時、節能和低碳的優點。
值得一提的是，KHS CombiKeg配備了新型的桶拉入不銹鋼桶拉入裝置。其優異的設計歸功于多種耦合深度選項，得以處理大質量桶及各類單向桶。
更高效
桶灌裝效率與啤酒生產企業能否精準把握滿桶容量的能力息息相關。因為各種不同使用年限的酒桶來自不同的制造商和啤酒生產企業，并且實際生產中通常不區分批次，所以，高達2千克的容量誤差也屢見不鮮。為從源頭消除誤差，KHS科埃斯研發了用于大容量系統的毛重稱重法。
KHS Innokeg Transomat and CombiKeg搭載獲得歐洲市場MID*認證的自研精密灌裝和測量設備，以保證桶灌裝的精確。標準化清洗和灌裝閥（此技術已經過KHS科埃斯玻璃瓶灌裝設備試驗），簡化倉儲復雜性且誤差更小，適合去除首次內部清洗中被污染的熱堿，且不會以任何方式破壞敏感型灌裝線系統的堅固或衛生要求。KHS Innokeg CombiKeg配備新型外部清洗設備，可重復利用清洗水，節約資源。旋轉檢測件易于觸達Innokeg CombiKeg轉軸中的耐磨部件，以提升維修效率。
更安全
當某設備被變形彎折的桶卡住時，操作員必須親自調整。介質閥和頂部處理裝置之間的減壓器會防止熱堿等液體噴出，高標準保障操作員的人身安全。例如，當受損桶不在頂部處理裝置上的正確位置時，則必須在生產過程中打開設備面板，糾正或移除受損桶。為提升人身保護水準，樹脂玻璃安全面板的底邊已加寬到可覆蓋整個介質閥。或者出于更為安全的考量，操作員也可關閉獨立整區的設備。
面向未來
在IO-Link標準集成基礎上，桶裝線系統配備智能傳感器和執行器，例如壓力計或液位探針。它們無需轉換器即可直接提供相關信號，避免時間損失。此外，還可為桶裝線系統創建一個數據庫，以便未來開展預測性的設備維護。
鋼桶灌裝生產線系統先行者
眾多至關重要的研發成果印證了KHS科埃斯作為液態食品行業設備制造和系統解決方案的先行者的硬實力。
憑借上述優勢，我們為客戶打造理想的系統解決方案，以更加靈活、高效、安全和未來可持續的生產系統持續灌裝優質美味的飲品。
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