【專利】PLC智能全自動控制鋼桶絲印機

文/陳木榮

申請號：CN202011551568.4

申請日：2020.12.24

公開（公告）號：CN112644155A

公開（公告）日：2021.04.13

IPC分類號：B41F19/06; B41F19/00; B41F15/08; B41F15/40; B41F15/42; B41F15/18

申請（專利權）人：廣東理工學院

發明人：陳木榮;何宇云

【摘要】

本發明公開了PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，具體涉及鋼桶絲印機技術領域，包括底架。本發明通過油墨組件的設置，可使主動齒輪與扇形齒輪嚙合傳動，從而控制刮板與基準輥的內外不同接觸位置，方便刮板將油墨由外向內刮涂到包裝制品外表面，使包裝制品外表面形成油墨涂層，防止印刷品出現印刷模糊、粘連等情況，大大提高了印刷質量，通過燙金組件的設置，使壓板轉動向下在放置板上表面拾取燙金紙，后轉動向上將燙金紙熱壓到基準輥左端外壁，使燙金紙在已經形成油墨涂層的包裝制品外表面產生強烈親和力，形成金屬層，完成大中型金屬包裝制品和玻璃包裝制品的絲印，使鋼桶絲印機耗能低，實用性強，加工印刷效率高。

【摘要附圖】

【權利要求書】

1、PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上部安裝有燙金組件(22)，所述底架(1)右部安裝有油墨組件(40)；

所述燙金組件(22)包括承載軸(2)，所述承載軸(2)的前端與后端外壁均固定套接有傳動盤(3)，所述承載軸(2)中部外壁固定套接有基準輥(4)，所述底架(1)中部的前壁與后壁上表面均固定連接有立板(5)，所述底架(1)左端的前壁與后壁上表面均固定連接有支撐板(6)，兩塊所述支撐板(6)下部間固定連接有放置板(7)，兩塊所述支撐板(6)頂部內壁間均通過卡銷(8)轉動連接有卡塊(9)，所述卡塊(9)外部設置有連板(10)，所述連板(10)內開設有卡槽(11)，兩塊所述連板(10)右端間固定連接有壓板(21)，兩塊所述立板(5)上端間轉動連接有轉軸(12)，所述轉軸(12)前端與后端外壁均固定套接有支桿(13)，兩根所述支桿(13)的下端通過卡銷(8)轉動連接有連桿(14)，所述底架(1)右端的前壁與后壁中部分別通過動力軸(15)和卡銷(8)轉動套接有套筒(16)，所述套筒(16)外端轉動連接有滑柱(17)；? ?

所述油墨組件(40)包括安裝板(23)，所述安裝板(23)中部與右部上表面均固定連接有支柱(24)，中部與右部所述支柱(24)上壁分別固定連接有固定塊(26)和基準筒(25)，所述固定塊(26)后部內通過主動軸(27)轉動連接有主動齒輪(28)，所述固定塊(26)前部內通過定位軸(29)轉動套接有導向架(30)，所述導向架(30)后壁固定連接有扇形齒輪(31)，所述導向架(30)前端間轉動連接有階梯筒(32)，所述階梯筒(32)左端的上壁與下壁均固定連接有轉座(33)，兩個所述轉座(33)內均通過心軸(34)轉動連接有過渡板(35)，所述階梯筒(32)與基準筒(25)內壁間滑動連接有T型架(37)，所述T型架(37)前部與后部內均開設有連接槽(38)，兩個所述連接槽(38)內均滑動連接有刮板(36)，所述階梯筒(32)右壁與基準筒(25)左壁間彈性連接有壓力彈簧(39)。? ?

2、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：所述承載軸(2)轉動連接在底架(1)的右上部間。? ?

3、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：所述卡槽(11)與卡塊(9)滑動連接。? ?

4、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：兩根所述支桿(13)的上端通過卡銷(8)與連板(10)右部轉動連接。? ?

5、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：所述套筒(16)內壁固定連接有限位桿(18)，所述限位桿(18)外端通過卡銷(8)與連桿(14)右端轉動連接。? ?

6、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：兩個所述傳動盤(3)外壁分別等距開設有八個弧形槽(19)和限位槽(20)，所述弧形槽(19)與套筒(16)滑動連接，所述限位槽(20)與滑柱(17)滑動連接。? ?

7、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：所述扇形齒輪(31)后壁與主動齒輪(28)外壁嚙合連接。? ?

8、根據權利要求1所述的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，其特征在于：所述刮板(36)右壁內端通過心軸(34)與過渡板(35)左端轉動連接，所述T型架(37)右部外壁與壓力彈簧(39)套接。? ?

【說明書】

PLC智能全自動控制鋼桶絲印機 ? ?

1、技術領域 ? ?

本發明實施例涉及鋼桶絲印機技術領域，具體涉及PLC智能全自動控制鋼桶絲印機。? ?

2、背景技術?

絲印機的全稱為"絲網印刷機"，它是通過絲網把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。可分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。主要應用在電子加工行業，印制電路板的絲印標志，儀器外殼面板的標志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。在絲印特印行業不斷發展過程中，從傳統的紡織、服裝、包裝到新興的太陽能、玻璃、PCB等行業不斷過渡發展，這其中應用領域的不斷拓展一步步推動著絲印特印走向新的征程。在此過程中，對于高效、環保、節能，以及特種印刷等諸多需求和標準的出現，都在引導著絲印特印行業從手工、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以實現更大規模，更高水平的產品應用。作為絲印特印行業最重要的設備之一，絲印機技術的發展在這個過程中起著不可估量的作用。? ?

目前，絲印機主要應用在塑料包裝制品上，特別是日化塑料包裝，如洗面奶、潤手霜等方面應用最多。原因是日化包裝制品一般都很小，極易以瓶口套入定位，且受的印刷壓力小，不易發生變形，保證了印刷的均勻性。而對于大中型金屬包裝制品和玻璃包裝制品，由于需要的印刷壓力較大，且燙金工藝難以在金屬和玻璃材質制品表面留下痕跡，故在對金屬包裝制品和玻璃包裝制品外表面進行絲印時，需要先在包裝制品外表面刷印一層油墨涂層，再在油墨涂層上覆蓋燙金紙或燙銀紙，熱壓使燙金紙與包裝制品外表面產生強烈親和力，形成金屬層，現有PLC鋼桶絲印機難以實現燙金和印刷油墨的雙重功能，在加入其它機器輔助印刷的過程中，不僅耗能高，且難以均勻控制印刷速度，使印刷品易出現印刷模糊、粘連等情況，使印刷質量和印刷效率都大大降低，實用性差。???

3、發明內容?

為此，本發明實施例提供PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，通過油墨組件的設置，可使主動齒輪與扇形齒輪嚙合傳動，從而控制刮板與基準輥的內外不同接觸位置，方便刮板將油墨由外向內刮涂到包裝制品外表面，使包裝制品外表面形成油墨涂層，防止印刷品出現印刷模糊、粘連等情況，大大提高了印刷質量，通過燙金組件的設置，使壓板轉動向下在放置板上表面拾取燙金紙，后轉動向上將燙金紙熱壓到基準輥左端外壁，使燙金紙在已經形成油墨涂層的包裝制品外表面產生強烈親和力，形成金屬層，完成大中型金屬包裝制品和玻璃包裝制品的絲印，使鋼桶絲印機耗能低，實用性強，加工印刷效率高，以解決現有技術中由于PLC鋼桶絲印機難以實現燙金和印刷油墨的雙重功能，加入其它機器輔助印刷，耗能高，且難以均勻控制印刷速度，使印刷品易出現印刷模糊、粘連等情況，使印刷質量和印刷效率都大大降低，實用性差的問題。? ?

為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，包括底架，所述底架上部安裝有燙金組件，所述底架右部安裝有油墨組件；? ?

所述燙金組件包括承載軸，所述承載軸的前端與后端外壁均固定套接有傳動盤，所述承載軸中部外壁固定套接有基準輥，所述底架中部的前壁與后壁上表面均固定連接有立板，所述底架左端的前壁與后壁上表面均固定連接有支撐板，兩塊所述支撐板下部間固定連接有放置板，兩塊所述支撐板頂部內壁間均通過卡銷轉動連接有卡塊，所述卡塊外部設置有連板，所述連板內開設有卡槽，兩塊所述連板右端間固定連接有壓板，兩塊所述立板上端間轉動連接有轉軸，所述轉軸前端與后端外壁均固定套接有支桿，兩根所述支桿的下端通過卡銷轉動連接有連桿，所述底架右端的前壁與后壁中部分別通過動力軸和卡銷轉動套接有套筒，所述套筒外端轉動連接有滑柱；? ?

所述油墨組件包括安裝板，所述安裝板中部與右部上表面均固定連接有支柱，中部與右部所述支柱上壁分別固定連接有固定塊和基準筒，所述固定塊后部內通過主動軸轉動連接有主動齒輪，所述固定塊前部內通過定位軸轉動套接有導向架，所述導向架后壁固定連接有扇形齒輪，所述導向架前端間轉動連接有階梯筒，所述階梯筒左端的上壁與下壁均固定連接有轉座，兩個所述轉座內均通過心軸轉動連接有過渡板，所述階梯筒與基準筒內壁間滑動連接有T型架，所述T型架前部與后部內均開設有連接槽，兩個所述連接槽內均滑動連接有刮板，所述階梯筒右壁與基準筒左壁間彈性連接有壓力彈簧。? ?

進一步地，所述承載軸轉動連接在底架的右上部間。? ?

進一步地，所述卡槽與卡塊滑動連接。? ?

進一步地，兩根所述支桿的上端通過卡銷與連板右部轉動連接。? ?

進一步地，所述套筒內壁固定連接有限位桿，所述限位桿外端通過卡銷與連桿右端轉動連接。? ?

進一步地，兩個所述傳動盤外壁分別等距開設有八個弧形槽和限位槽，所述弧形槽與套筒滑動連接，所述限位槽與滑柱滑動連接。? ?

進一步地，所述扇形齒輪后壁與主動齒輪外壁嚙合連接。? ?

進一步地，所述刮板右壁內端通過心軸與過渡板左端轉動連接，所述T型架右部外壁與壓力彈簧套接。? ?

本發明實施例具有如下優點：? ?

1）本發明通過油墨組件的設置，與現有技術相比，可利用電機或馬達等外部轉動動力源帶動主動軸轉動，從而使主動齒輪與扇形齒輪嚙合傳動，帶動導向架繞定位軸轉動傾斜，推動階梯筒沿T型架滑動向左或向右，可控制過渡板推動刮板沿連接槽滑動向外或拉動刮板沿連接槽滑動向內，從而控制刮板與基準輥的內外不同接觸位置，方便刮板將油墨由外向內刮涂到包裝制品外表面，使包裝制品外表面形成油墨涂層，防止印刷品出現印刷模糊、粘連等情況，大大提高了印刷質量；? ?

2）本發明通過燙金組件的設置，與現有技術相比，可利用電機或馬達等外部轉動動力源帶動動力軸逆時針轉動，套筒隨之轉動，套筒每轉動一周滑柱與限位槽滑動連接一次，撥動傳動盤與基準輥沿承載軸順時針轉動八分之一圈，油墨經過動力軸的四圈轉動形成涂層，同時限位桿轉動拉動連桿使支桿繞轉軸正反向往復九十度轉動，在卡槽與卡塊的滑動限制作用下，壓板轉動向下在放置板上表面拾取燙金紙，后轉動向上將燙金紙熱壓到基準輥左端外壁，使燙金紙在已經形成油墨涂層的包裝制品外表面產生強烈親和力，形成金屬層，完成大中型金屬包裝制品和玻璃包裝制品的絲印，使用一個轉動動力源同時完成了燙金工藝和對印刷效率的精確控制，使鋼桶絲印機耗能低，實用性強，加工印刷效率高。? ?

4、附圖說明

為了更清楚地說明本發明的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。? ?

本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。? ?

圖1為本發明整體結構示意圖；?

圖1

圖2為本發明燙金組件正面結構示意圖；?

圖3為本發明圖2中A區域結構放大圖；?

圖4為本發明油墨組件正面結構示意圖；?

圖5為本發明T型架左視結構示意圖；?

圖6為本發明固定塊俯視結構示意圖；

圖7為本發明圖6中B區域結構放大圖。

圖中：1、底架；2、承載軸；3、傳動盤；4、基準輥；5、立板；6、支撐板；7、放置板；8、卡銷；9、卡塊；10、連板；11、卡槽；12、轉軸；13、支桿；14、連桿；15、動力軸；16、套筒；17、滑柱；18、限位桿；19、弧形槽；20、限位槽；21、壓板；22、燙金組件；23、安裝板；24、支柱；25、基準筒；26、固定塊；27、主動軸；28、主動齒輪；29、定位軸；30、導向架；31、扇形齒輪；32、階梯筒；33、轉座；34、心軸；35、過渡板；36、刮板；37、T型架；38、連接槽；39、壓力彈簧；40、油墨組件。? ?

5、具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。? ?

參照說明書附圖1-3，該實施例的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，包括底架1，所述底架1上部安裝有燙金組件22，所述底架1右部安裝有油墨組件40；? ?

所述燙金組件22包括承載軸2，所述承載軸2的前端與后端外壁均固定套接有傳動盤3，所述承載軸2中部外壁固定套接有基準輥4，所述底架1中部的前壁與后壁上表面均固定連接有立板5，所述底架1左端的前壁與后壁上表面均固定連接有支撐板6，兩塊所述支撐板6下部間固定連接有放置板7，兩塊所述支撐板6頂部內壁間均通過卡銷8轉動連接有卡塊9，所述卡塊9外部設置有連板10，所述連板10內開設有卡槽11，兩塊所述連板10右端間固定連接有壓板21，兩塊所述立板5上端間轉動連接有轉軸12，所述轉軸12前端與后端外壁均固定套接有支桿13，兩根所述支桿13的下端通過卡銷8轉動連接有連桿14，所述底架1右端的前壁與后壁中部分別通過動力軸15和卡銷8轉動套接有套筒16，所述套筒16外端轉動連接有滑柱17。? ?

進一步地，所述承載軸2轉動連接在底架1的右上部間，為基準輥4和兩個傳動盤3均提供了安裝點。? ?

進一步地，所述卡槽11與卡塊9滑動連接，便于對連板10的運動路線進行限制。? ?

進一步地，兩根所述支桿13的上端通過卡銷8與連板10右部轉動連接，使兩根支桿13的轉動傾斜可帶動連板10運動。? ?

進一步地，所述套筒16內壁固定連接有限位桿18，所述限位桿18外端通過卡銷8與連桿14右端轉動連接，使套筒16的轉動能帶動限位桿18與連桿14聯動。

進一步地，兩個所述傳動盤3外壁分別等距開設有八個弧形槽19和限位槽20，所述弧形槽19與套筒16滑動連接，所述限位槽20與滑柱17滑動連接，使套筒16每逆時針轉動一周滑柱17與限位槽20滑動連接一次，撥動傳動盤3與基準輥4沿承載軸2順時針轉動八分之一圈。? ?

實施場景具體為：在進行燙金時，可利用電機或馬達等外部轉動動力源帶動動力軸15逆時針轉動，套筒16隨之轉動，套筒16每轉動一周滑柱17與限位槽20滑動連接一次，撥動傳動盤3與基準輥4沿承載軸2順時針轉動八分之一圈，油墨經過動力軸15的四圈轉動形成涂層，同時限位桿18轉動拉動連桿14使支桿13繞轉軸12正反向往復九十度轉動，在卡槽11與卡塊9的滑動限制作用下，壓板21轉動向下在放置板7上表面拾取燙金紙，后轉動向上將燙金紙熱壓到基準輥4左端外壁，使燙金紙在已經形成油墨涂層的包裝制品外表面產生強烈親和力，形成金屬層，完成大中型金屬包裝制品和玻璃包裝制品的絲印，使用一個轉動動力源同時完成了燙金工藝和對印刷效率的精確控制，使鋼桶絲印機耗能低，實用性強，加工印刷效率高，該實施方式具體解決了現有技術中PLC鋼桶絲印機難以實現燙金和印刷油墨的雙重功能，在加入其它機器輔助印刷的過程中，不僅耗能高，且難以均勻控制印刷速度，使印刷效率都大大降低，實用性差的問題。? ?

參照說明書附圖4-7，該實施例的PLC智能全自動控制鋼桶絲印機，所述油墨組件40包括安裝板23，所述安裝板23中部與右部上表面均固定連接有支柱24，中部與右部所述支柱24上壁分別固定連接有固定塊26和基準筒25，所述固定塊26后部內通過主動軸27轉動連接有主動齒輪28，所述固定塊26前部內通過定位軸29轉動套接有導向架30，所述導向架30后壁固定連接有扇形齒輪31，所述導向架30前端間轉動連接有階梯筒32，所述階梯筒32左端的上壁與下壁均固定連接有轉座33，兩個所述轉座33內均通過心軸34轉動連接有過渡板35，所述階梯筒32與基準筒25內壁間滑動連接有T型架37，所述T型架37前部與后部內均開設有連接槽38，兩個所述連接槽38內均滑動連接有刮板36，所述階梯筒32右壁與基準筒25左壁間彈性連接有壓力彈簧39。? ?

進一步地，所述扇形齒輪31后壁與主動齒輪28外壁嚙合連接，使主動齒輪28的轉動可帶動扇形齒輪31聯動，從而使導向架30繞定位軸29左右轉動傾斜。?

進一步地，所述刮板36右壁內端通過心軸34與過渡板35左端轉動連接，所述T型架37右部外壁與壓力彈簧39套接，壓力彈簧39便于在階梯筒32向左或向右滑動時，對階梯筒32進行拉動和反彈。? ?

實施場景具體為：在進行油墨印刷時，可利用電機或馬達等外部轉動動力源帶動主動軸27轉動，從而使主動齒輪28與扇形齒輪31嚙合傳動，帶動導向架30繞定位軸29轉動傾斜，推動階梯筒32沿T型架37滑動向左或向右，可控制過渡板35推動刮板36沿連接槽38滑動向外或拉動刮板36沿連接槽38滑動向內，從而控制刮板36與基準輥4的內外不同接觸位置，方便刮板36將油墨由外向內刮涂到包裝制品外表面，使包裝制品外表面形成油墨涂層，防止印刷品出現印刷模糊、粘連等情況，大大提高了印刷質量，該實施方式具體解決了現有技術中PLC鋼桶絲印機使印刷品易出現印刷模糊、粘連等情況，使印刷質量大大降低的問題。? ?

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。??