【專利】一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收裝置
文/張義貴
申請號:CN202020315833.8
申請日:2020.03.14
公開號:CN211759803U
公開日:2020.10.27
分類號:B23P23/04; B23Q11/00
申請人:棲霞市方源制桶有限公司
發明人:張義貴
【摘要】
本實用新型涉及開平機技術領域,尤其為一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,包括第一外殼,所述第一外殼的左端內側固定連接有控制器,所述第一外殼的左端上側固定連接有連接塊,且連接塊的數量為十二個,且位于左端下側的連接塊與第一外殼的左端內側滑動連接,位于左側的所述連接塊的一端內側固定連接有第一電機,所述第一電機的主軸末端固定連接有第一轉動壓輪,且第一轉動壓輪的左端外側設置有齒牙,所述第一轉動壓輪的右端內側中央位置處轉動連接有第一連接軸,且第一連接軸的右端外側與連接塊的一端外側固定連接,本實用新型中,通過設置的油泵、刀片、收納車、橡膠輪,可以實現裝置對開平后的鋼板余料進行回收。
【權利要求書】
1.一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,包括第一外殼(1),其特征在于:所述第一外殼(1)的左端內側固定連接有控制器(2),所述第一外殼(1)的左端上側固定連接有連接塊(3),且連接塊(3)的數量為十二個,且位于左端下側的連接塊(3)與第一外殼(1)的左端內側滑動連接,位于左側的所述連接塊(3)的一端內側固定連接有第一電機(4),所述第一電機(4)的主軸末端固定連接有第一轉動壓輪(5),且第一轉動壓輪(5)的左端外側設置有齒牙,所述第一轉動壓輪(5)的右端內側中央位置處轉動連接有第一連接軸(6),且第一連接軸(6)的右端外側與連接塊(3)的一端外側固定連接,位于右端上側的所述連接塊(3)的一端外側固定連接有第二外殼(19),且第二外殼(19)的左端外側與第一外殼(1)的右端外側接觸連接,所述第二外殼(19)的一端內側轉動連接有螺栓(20),且螺栓(20)的左端外側與第一外殼(1)的右端內側螺紋連接,且第二外殼(19)的底端內側與右端下側的連接塊(3)的一端外側滑動連接,所述第一轉動壓輪(5)的左端外側嚙合連接有第二轉動壓輪(7),且第二轉動壓輪(7)的左端外側設置有齒牙,所述第二轉動壓輪(7)的左端外側嚙合連接有第三轉動壓輪(8),所述第一轉動壓輪(5)與第二轉動壓輪(7)的左端內側均固定連接有隔磁外殼(9),所述隔磁外殼(9)的一端內側固定連接有電磁鐵(10)。? ?
2.根據權利要求1所述的一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,其特征在于:所述電磁鐵(10)的一端外側固定連接有第一彈簧(11),所述第一彈簧(11)的末端外側固定連接有鐵片(12),所述鐵片(12)的一端外側固定連接有卡條(13),且鐵片(12)與卡條(13)的一端外側均與隔磁外殼(9)的一端內側滑動連接,且卡條(13)的一端外側均與第二轉動壓輪(7)、第三轉動壓輪(8)的一端內側卡合連接。? ?
3.根據權利要求1所述的一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,其特征在于:所述第一外殼(1)與第二外殼(19)的底端內側均固定連接有第二電機(14),所述第二電機(14)的主軸末端固定連接有螺紋桿(15),所述螺紋桿(15)的一端外側螺紋連接有滑動外殼(16),且滑動外殼(16)的底端外側均與第一外殼(1)與第二外殼(19)的底端內側滑動連接,所述滑動外殼(16)的一端內側滑動連接有限位桿(17),且限位桿(17)的底端外側均與第一外殼(1)與第二外殼(19)的底端內側固定連接,所述滑動外殼(16)的頂端外側固定連接有第二彈簧(18),且第二彈簧(18)的頂端外側與連接塊(3)的底端外側固定連接。? ?
4.根據權利要求1所述的一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,其特征在于:所述第一外殼(1)的頂端內側固定連接有油泵(21),所述油泵(21)的后端外側連通連接有儲油殼(22),且儲油殼(22)的一端外側與第一外殼(1)的頂端內側固定連接,所述油泵(21)的底端外側連通連接有高壓油管(23),且高壓油管(23)的頂端外側與第一外殼(1)的頂端內側固定連接,所述高壓油管(23)的底端外側固定連接有第三外殼(24),所述第三外殼(24)的頂端外側與第一外殼(1)的頂端內側固定連接,所述第三外殼(24)的一端內側滑動連接有推動塊(25),所述推動塊(25)的底端外側固定連接有第三彈簧(26),且第三彈簧(26)的底端外側與第三外殼(24)的底端內側固定連接,所述推動塊(25)的底端外側固定連接有刀片(27),且刀片(27)的一端外側與第三外殼(24)的底端內側滑動連接。? ?
5.根據權利要求1所述的一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,其特征在于:所述第一外殼(1)的底端內側固定連接有第四外殼(28),所述第四外殼(28)的前端內側固定連接有第三電機(29),所述第三電機(29)的主軸末端固定連接有橡膠輪(30),所述第一外殼(1)的前端外側接觸連接有收納車(31),所述收納車(31)的底端外側固定連接有固定塊(32),所述固定塊(32)的一端內側固定連接有第二連接軸(33),所述第二連接軸(33)的末端外側轉動連接有轉動輪(34)。? ?
【說明書】
一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構 ? ?
1、技術領域 ? ?
本實用新型涉及開平機技術領域,具體為一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構。? ?
2、背景技術?? ?
開平機就是具有對金屬板材進行開卷、校平、剪切等一系列加工操作的機械設備。一般只要需要金屬板材的行業都需要開平機,而且開平機在制造大型設備中起到非常重要的作用,鋼桶的制造需要先將卷起來的剛才進行開平,才可以繼續制造鋼桶,隨著社會的發展,鋼桶的應用不可或缺,因此,對一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構的需求日益增長。? ?
開平機利用多輥工作原理,使板料在上、下校平輥之間反復變形,消除應力,達到校平的目的,在上、下排工作輥外側,設剛性支撐輥,構成四重式組輥結構,板料通過本機校平,可明顯改善其平整狀態,提高工件的質量,但是目前的開平機在針對不同厚度的鋼板進行開平時,需要更換配套的開平機,造成非常大的經濟浪費,并且現有的開平機無法對開平后的鋼板進行余料回收,嚴重影響裝置工作的連貫性,降低工作效率,因此,針對上述問題提出一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構。? ?
3、實用新型內容 ? ?
本實用新型的目的在于提供一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,以解決上述背景技術中提出的問題。? ?
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:? ?一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,包括第一外殼,所述第一外殼的左端內側固定連接有控制器,所述第一外殼的左端上側固定連接有連接塊,且連接塊的數量為十二個,且位于左端下側的連接塊與第一外殼的左端內側滑動連接,位于左側的所述連接塊的一端內側固定連接有第一電機,所述第一電機的主軸末端固定連接有第一轉動壓輪,且第一轉動壓輪的左端外側設置有齒牙,所述第一轉動壓輪的右端內側中央位置處轉動連接有第一連接軸,且第一連接軸的右端外側與連接塊的一端外側固定連接,位于右端上側的所述連接塊的一端外側固定連接有第二外殼,且第二外殼的左端外側與第一外殼的右端外側接觸連接,所述第二外殼的一端內側轉動連接有螺栓,且螺栓的左端外側與第一外殼的右端內側螺紋連接,且第二外殼的底端內側與右端下側的連接塊的一端外側滑動連接,所述第一轉動壓輪的左端外側嚙合連接有第二轉動壓輪,且第二轉動壓輪的左端外側設置有齒牙,所述第二轉動壓輪的左端外側嚙合連接有第三轉動壓輪,所述第一轉動壓輪與第二轉動壓輪的左端內側均固定連接有隔磁外殼,所述隔磁外殼的一端內側固定連接有電磁鐵。? ?
優選的,所述電磁鐵的一端外側固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的末端外側固定連接有鐵片,所述鐵片的一端外側固定連接有卡條,且鐵片與卡條的一端外側均與隔磁外殼的一端內側滑動連接,且卡條的一端外側均與第二轉動壓輪、第三轉動壓輪的一端內側卡合連接。
優選的,所述第一外殼與第二外殼的底端內側均固定連接有第二電機,所述第二電機的主軸末端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的一端外側螺紋連接有滑動外殼,且滑動外殼的底端外側均與第一外殼與第二外殼的底端內側滑動連接,所述滑動外殼的一端內側滑動連接有限位桿,且限位桿的底端外側均與第一外殼與第二外殼的底端內側固定連接,所述滑動外殼的頂端外側固定連接有第二彈簧,且第二彈簧的頂端外側與連接塊的底端外側固定連接。? ?
優選的,所述第一外殼的頂端內側固定連接有油泵,所述油泵的后端外側連通連接有儲油殼,且儲油殼的一端外側與第一外殼的頂端內側固定連接,所述油泵的底端外側連通連接有高壓油管,且高壓油管的頂端外側與第一外殼的頂端內側固定連接,所述高壓油管的底端外側固定連接有第三外殼,所述第三外殼的頂端外側與第一外殼的頂端內側固定連接,所述第三外殼的一端內側滑動連接有推動塊,所述推動塊的底端外側固定連接有第三彈簧,且第三彈簧的底端外側與第三外殼的底端內側固定連接,所述推動塊的底端外側固定連接有刀片,且刀片的一端外側與第三外殼的底端內側滑動連接。? ?
優選的,所述第一外殼的底端內側固定連接有第四外殼,所述第四外殼的前端內側固定連接有第三電機,所述第三電機的主軸末端固定連接有橡膠輪,所述第一外殼的前端外側接觸連接有收納車,所述收納車的底端外側固定連接有固定塊,所述固定塊的一端內側固定連接有第二連接軸,所述第二連接軸的末端外側轉動連接有轉動輪。? ?
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:? ?
1)、本實用新型中,通過設置的油泵、刀片、收納車、橡膠輪,可以實現裝置對開平后的鋼板余料進行回收,傳統的開平機無法對開平后的鋼板進行余料回收,嚴重影響裝置工作的連貫性,降低工作效率,本裝置可以將鋼板開平后,自動進行等距裁切,并且裁切后自動將裁切后的鋼板余料放入收納車上,便于對開平機的余料進行回收,大幅度的提高了工作效率,增加經濟收入。? ?
2)、本實用新型中,通過設置的螺紋桿、連接塊、第二轉動壓輪、滑動外殼,可以實現裝置自動改變轉動壓輪的直徑,使裝置可以針對不同厚度的鋼板進行開平,開平機的定型主要取決于被校鋼板的厚度,鋼板越厚所需壓輪數越少,壓輪直徑越大,功率越大,反之亦然,但是目前的開平機的壓輪不具備調節直徑的功能,也不具備調節壓輪的壓力和數量的功能,使開平機在工作時針對的鋼材種類單一,工作效率低。? ?
4、附圖說明 ? ?
圖1為本實用新型整體結構示意圖;? ?
圖2為本實用新型整體結構右剖圖;? ?
圖3為本實用新型第一轉動壓輪的安裝結構左視圖;? ?
圖4為本實用新型第二外殼的安裝結構右視圖;? ?
圖5為本實用新型圖1的A處的結構示意圖;? ?
圖6為本實用新型圖1的B處的結構示意圖;? ?
圖7為本實用新型圖2的C處的結構示意圖;? ?
圖8為本實用新型圖2的D處的結構示意圖;? ?
圖9為本實用新型圖2的E處的結構示意圖。? ?
圖中:1-第一外殼、2-控制器、3-連接塊、4-第一電機、5-第一轉動壓輪、6-第一連接軸、7-第二轉動壓輪、8-第三轉動壓輪、9-隔磁外殼、10-電磁鐵、11-第一彈簧、12-鐵片、13-卡條、14-第二電機、15-螺紋桿、16-滑動外殼、17-限位桿、18-第二彈簧、19-第二外殼、20-螺栓、21-油泵、22-儲油殼、23-高壓油管、24-第三外殼、25-推動塊、26-第三彈簧、27-刀片、28-第四外殼、29-第三電機、30-橡膠輪、31-收納車、32-固定塊、33-第二連接軸、34-轉動輪。? ?
5、具體實施方式 ? ?
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。? ?
請參閱圖1-9,本實用新型提供一種技術方案:? ?
一種鋼桶用新型鋼材自動開平機的余料回收機構,包括第一外殼1,第一外殼1的左端內側固定連接有控制器2,這種設置可以使控制器2控制第一電機4、電磁鐵10、第二電機14、油泵21、第三電機29的通電與斷電,第一外殼1的左端上側固定連接有連接塊3,且連接塊3的數量為十二個,且位于左端下側的連接塊3與第一外殼1的左端內側滑動連接,位于左側的連接塊3的一端內側固定連接有第一電機4,第一電機4的主軸末端固定連接有第一轉動壓輪5,這種設置可以使第一電機4可以帶動第一轉動壓輪5轉動,且第一轉動壓輪5的左端外側設置有齒牙,第一轉動壓輪5的右端內側中央位置處轉動連接有第一連接軸6,且第一連接軸6的右端外側與連接塊3的一端外側固定連接,這種設置可以使第一轉動壓輪5通過第一連接軸6更穩定的轉動,位于右端上側的連接塊3的一端外側固定連接有第二外殼19,且第二外殼19的左端外側與第一外殼1的右端外側接觸連接,第二外殼19的一端內側轉動連接有螺栓20,且螺栓20的左端外側與第一外殼1的右端內側螺紋連接,這種設置可以使第二外殼19通過螺栓20與第一外殼固定,且第二外殼19的底端內側與右端下側的連接塊3的一端外側滑動連接,第一轉動壓輪5的左端外側嚙合連接有第二轉動壓輪7,且第二轉動壓輪7的左端外側設置有齒牙,第二轉動壓輪7的左端外側嚙合連接有第三轉動壓輪8,第一轉動壓輪5與第二轉動壓輪7的左端內側均固定連接有隔磁外殼9,隔磁外殼9的一端內側固定連接有電磁鐵10。? ?
電磁鐵10的一端外側固定連接有第一彈簧11,第一彈簧11的末端外側固定連接有鐵片12,這種設置可以使電磁鐵10通電后帶動鐵片12移動,鐵片12的一端外側固定連接有卡條13,這種設置可以使鐵片12可以帶動卡條13移動,且鐵片12與卡條13的一端外側均與隔磁外殼9的一端內側滑動連接,且卡條13的一端外側均與第二轉動壓輪7、第三轉動壓輪8的一端內側卡合連接,第一外殼1與第二外殼19的底端內側均固定連接有第二電機14,第二電機14的主軸末端固定連接有螺紋桿15,這種設置可以使第二電機14帶動螺紋桿15轉動,螺紋桿15的一端外側螺紋連接有滑動外殼16,這種設置可以使螺紋桿15轉動帶動滑動外殼16上下移動,且滑動外殼16的底端外側均與第一外殼1與第二外殼19的底端內側滑動連接,滑動外殼16的一端內側滑動連接有限位桿17,且限位桿17的底端外側均與第一外殼1與第二外殼19的底端內側固定連接,滑動外殼16的頂端外側固定連接有第二彈簧18,且第二彈簧18的頂端外側與連接塊3的底端外側固定連接,第一外殼1的頂端內側固定連接有油泵21,油泵21的后端外側連通連接有儲油殼22,這種設置可以使油泵21可以將儲油殼22內側的液壓油吸出,且儲油殼22的一端外側與第一外殼1的頂端內側固定連接,油泵21的底端外側連通連接有高壓油管23,且高壓油管23的頂端外側與第一外殼1的頂端內側固定連接,這種設置可以使高壓油管23可以更穩定的固定,高壓油管23的底端外側固定連接有第三外殼24,第三外殼24的頂端外側與第一外殼1的頂端內側固定連接,第三外殼24的一端內側滑動連接有推動塊25,推動塊25的底端外側固定連接有第三彈簧26,這種設置可以使第三彈簧26對推動塊25施加一個向上的彈力,且第三彈簧26的底端外側與第三外殼24的底端內側固定連接,推動塊25的底端外側固定連接有刀片27,且刀片27的一端外側與第三外殼24的底端內側滑動連接,第一外殼1的底端內側固定連接有第四外殼28,第四外殼28的前端內側固定連接有第三電機29,第三電機29的主軸末端固定連接有橡膠輪30,這種設置可以使第三電機29帶動橡膠輪30轉動,第一外殼1的前端外側接觸連接有收納車31,收納車31的底端外側固定連接有固定塊32,固定塊32的一端內側固定連接有第二連接軸33,第二連接軸33的末端外側轉動連接有轉動輪34,這種設置可以使轉動輪34可以圍繞第二連接軸33轉動。? ?
工作流程:本實用新型在使用前需要先通過外接電源進行供電,在儲油殼22內側裝入足1量的液壓油,通過控制器2給第一電機4通電,可以使第一電機4帶動第一轉動壓輪5轉動,第一轉動壓輪5通過齒牙可以帶動第二轉動壓輪7轉動,第二轉動壓輪7通過齒牙可以帶動第三轉動壓輪8轉動,當需要調節裝置壓輪的直徑的時候,使用扳手將螺栓20拆卸,便可以將第二外殼19向右拆卸取下,第二外殼19會帶動連接塊3從而帶動第一連接軸6移動,使第一連接軸6從第一轉動壓輪5內側抽出,根據需要可以將第三轉動壓輪8或者一起將第二轉動壓輪7和第三轉動壓輪8向右抽出,實現改變壓輪的直徑,當需要對第二轉動壓輪7或者第三轉動壓輪8拆卸的時候,通過控制器2給電磁鐵10通電,電磁鐵10通電后會產生磁力將鐵片12吸附克服第一彈簧11的彈力移動,鐵片12會帶動卡條13移動與第二轉動壓輪7或者第三轉動壓輪8分離,從而使第二轉動壓輪7或者第三轉動壓輪8可以自由抽出,當需要改變壓輪的數量和壓力的時候,通過控制器2給第二電機14正向通電,第二電機14會帶動螺紋桿15順時針轉動,螺紋桿15轉動會使滑動外殼16向上移動,滑動外殼16會帶動第二彈簧18向上移動,第二彈簧18受到擠壓彈力會增大,第二彈簧18會將連接塊3向上推動,連接塊3會帶動第一電機4和第一連接軸6向上移動,從而使第一電機4和第一連接軸6帶動第一轉動壓輪5向上移動,使上下兩個第一轉動壓輪5之間的距離減小,從而實現對鋼板的壓力增大,當不需要多個第一轉動壓輪5進行工作時,不給該第一轉動壓輪5下側的第二電機14通電即可,當鋼板被開平后,會使鋼板移動到第四外殼28上側,通過控制器2給油泵21通電,油泵21通電后會將儲油殼22內側的液壓油吸入,通過高壓油管23將液壓油輸送到第三外殼24內側,使推動塊25受到液壓油壓力的影響向下克服第三彈簧26的彈力移動,使推動塊25會帶動刀片27向下移動對鋼板進行切割,通過控制器2給第三電機29正向通電,第三電機29會帶動橡膠輪30順時針轉動,使橡膠輪30將鋼板輸送到收納車31內側,完成對鋼板余料的收集。? ?
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。??
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